SU1168615A1 - Способ термообработки высокопрочных холоднокатаных листов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ, вкл1очаюБ1;ий нагрев металла до 500550°С , выдержку при этой температуре, повторньш нагрев до 690-710°С, выдержку при температуре повторного нагрева и последующее охлаждение с регламентируемой скоростью 3-4°С/ч, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества металла путем повышени  пластичности при сохранении прочностных свойств, нагрев до 500-550°С производ т со скоростью 40-50С/ч, а до 690-710С - со скоростью 70-80°С/ч. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью сокра (Л щени  времени термообработки, охлаждение со скоростью 3-4° С/ч ведут до 600-620°С. О5 00 а

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при термообработке высокопрочных холоднокатаных листов из малоуглеродисть х сталей, предназначенных дл  глубокой выт жки.

Цель изобретени  - улучшение качества металла путем повышени  пластичности при сохранении прочностнЫхЧ свойств.

На фиг. 1 изображены зависг-гмости предела текучести 6 и относительного удлинени  0 от скорости нагрева до первой выдержки; на фиг. 2 - зависимость тех же параметров от скорости нагрева д,о второй выдержк.

Э сперимеиталы о установле1ю, что снижение скорости нагрева до первой выдерлски менее 40°С/ч и скс рости до BTopoiJ выдержки менее приво ,диг к об;)ааовани;о укрупненного зерна гоеррита 8-9 балл и понижению : рочностльк характеристик металла. Предел текучести готового металла б,менее 350 МПа (фиг. 1 li 2), что чедоггуст:1мо ,

скорости наг11ева до nepiioii выдержки более 50°С/ч и ;:,о второй выдержки более 80°С/ч приводит к чрезмерному ко.чичеству BHOBI образугопикс  центров рекрюталлизации и (Ьормированию мелкозерн5- стой структуры (балл зерна сЬеррита 10-11) а также неблагопри тному ,елению частип вторичной фазы - карбонитр -1 ,дов титана, что ухул :иает пластические характеристигси .листа. При этом Нц eнee 30% (фиг, 1 j; 2), что ухудшает 1пта н уемость металла,

Охлал(дение с регламентируемой ско ростыо более 4°С/ч преп тствует равномерному распределению марганца в -железе, что снижает пластичность металла, а при скорости менее 3°С/ч приводит к коагул ции карбонитрлдов и снижению прочпости металла.

Снижение температуры охла) с регламентируемой скоросттло менеее 600°С пецелесообразьо, так как рекр1; стал;п1зационные процессы уже завершились , а начало окончател1)Пого охлаждени  при температуре выие 620°С приводит к } еравномерному распределению марганца в об -железе,П р ti ы с р. Непрерывно-литые сл бы из малоуглеродистой стали хи.мического состава ( проба) :

С0,06

Ми0,95

Si0,29

Р0,017

Н0,020

Сг0,03

N10,03

Си0,07

Л10,073

Ti.0,03

прокатывают на непрерывном широкополосном стане 2000 гор чей прокатк в полосы сечением 4,0x1420 мм и сматывают в рулоны при 640°С. Гор чекатан )е полосы далее подвог гают сол нокислотному травлению ;{Л ненрсрывно- равил .ьв:ом агрегате м передают к э-клетево Г/ CTiuiy 2030 х-оло;1. прокатки. 1)окатка на ст:1не 2030 ве;;,агс  на коночнуга TO.iiiisiJiy 1.8 мм. XoJiOAHtjKaTauLie полосы, с:-ютанн ;1е в рулоны массой д.о 24 т, rpaHcnojiTnру;отс  в отдолеггие к(:;н .кового отжиia . Рулоны устанаил - вают на стенды колнаковых печей в 3 Mjiyca, закрывают муфелем, нагревателвупл- K(x-niaком , заполн ют подму( пространство защитпым и осу|дествл ioT термообработку са;1ки пО iэeжIi гy: iiariJCB со cKopocTiiio до 550°С .,ep;KKa при этой тег-нгературе, поBTOiMibni нагрев со скоростЬО 75° С/ч до , выдержка iipi темпетгатуре г.овторного нагрева и юслед. охлаж/трцие,

Охлаждение с регламентируемой ско юствю 3,5°С/ч д,осги аетс  совмес1Н1 ;ь: остыванием са;нчМ, накр ,1тоГ1 мyll) и нагревателыкым колпаком. Скорость охла:кдени  регулируетс  со.л1гчест11ом подаваемого з газа и топлива. При д(;стижении температуры металла нагревателььый колпак снимаетс , и охлаждение до температуры распаковки 80° ведетс  под муфелем с повып;енной скорост за счет принуд,ительного охлаждени  муфел  водой. После окончани  термической обрабо;л и осу це1СБЛ ют распа1;овку металла, его охлаждевие до температурь( воздуха в цехе и дрессировку со степе}И)Ю деформации 1,5% на одпоклетевом дрессировочном стане 2030. Jlpii дрессировке к валкам и полосе кгодают смазочно-охлаждаощую жпдк1,сть. Лроссировка ведетс  с пе15ед,ни) и задним нат л;ением полосы.

31168615

Примеры реализации предлагав- а приведены в табл.I, в

мого способа

механические

свойства стали табл . 2 .

Таблица 1

37 40 45 50 53 85

550

68 70 550 550

75 80 85 25 550 550 550

350

370

6 (известный способ)

330

Как следует из табл. 1 и 2, наилучша  пластичность при сохранении прочностных свойств 5ц 30,1-33,5, достигаетс  при режимах термообработки в интервале предлагаемых значений (примеры 2-4). Дл  запредельных значений (примеры 1 и 5) характерно уменьшение пластичности ниже допустимого уровн  О ц 30%, а в случае термообработки по известному способу (пример 6) пластичность стали уменьшаетс  до S(j 22%, прочность ( d-j- 330 bffla) также ниже допусти того уровн .

625 600

3,5 610 4,0 620 4,5 630 4,0 120

Таблица 2

476

33,5

480 27,5

22,0

463

Применение охлаждени  до 600620°С с регламентированной скоростью и последующее ускоренное охлаждение позвол ет ни 7-11 ч сократить врем  термообработки без ухудшени  качестна листов.

Технике-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в том, что термообработка холоднокатаных листов из малоуглеродистых низколегированных сталей дл  глубокой выт жки обеспечивает высокую пластичность ( Su 30,1-33,5%) при

сохранении прочностных характеристик стали, что значительно увеличивает выход годных деталей при штамповке .

Скаиост нагреЗа до второй 8ыдертт, c/v Фиг.г

Claims (2)

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ, включающий нагрев металла до 500550°С, выдержку при этой температуре, повторный нагрев до 690-710°С, выдержку при температуре повторного нагрева и последующее охлаждение с регламентируемой скоростью 3-4°С/ч, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла путем повышения пластичности при сохранении прочностных свойств, нагрев до 500-550°С производят со скоростью 40-50^<’С/ч, а до 690-710^вС - со скоростью 70-80°С/ч.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки, охлаждение со скоростью 3-4° С/ч ведут до 600-620°С.

Скерогт нагрела i!v nepku !ы&ер*ки,'с/ч

Фиг.1

SU ,.,.1168615