JPH03120318A

JPH03120318A - 一方向性電磁鋼帯の連続焼鈍設備

Info

Publication number: JPH03120318A
Application number: JP25703789A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Inokuchi; 井ノ口　喬彬; Kazuo Nishiura; 西浦　和雄; Kouji Muneta; 孝司棟田; Fuyusato Kataoka; 片岡　冬里
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1991-05-22
Anticipated expiration: 2009-10-05
Also published as: JPH0678575B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、中歪み、側歪み等のない形状良好で、かつ、
鉄損の低い一方向性電磁鋼帯を得る連続焼鈍設備に関す
るものである。

［従来の技術］一方向性’ｑ　ｍ銅帯は、主としてトランス・発電機等
の鉄心として使用されており、磁気特性、なかでも鉄損
が低いこと、併せて形状が良好であることがｆＲ要であ
る。

通常、一方向性電磁鋼帯はＳｉ４！ｌ；以下を含有する
珪素鋼板を熱間圧延し、必要に応じて＃！延板焼鈍し、
−回または二回以上の冷間圧延工程により最終仕上げ厚
みの冷延板を得て、次に脱炭焼鈍を行った後ＭｇＯを主
成分とする焼鈍分離剤を塗布し、次に仕上げ焼鈍を施し
ゴス方位を持った２次ｉｔｆ結晶を発現させ、さらにＳ
、Ｎ等の不純物を除き、その後、絶縁皮Ｍ処理および連
続焼鈍による形状矯正、歪み取りを施して製造される。

上記、壮士げ焼鈍済の銅帯には中歪み、側歪み等の形状
不良が発生し易く、また一方、一方向性電磁鋼帯はその
製品中に仕上げ焼鈍時の冷却歪み、あるいは、コイルセ
ット矯正時等の内部歪みか残留していると鉄損が低下す
る。これらのことから、前記仕上げ焼鈍済の一方向性電
磁鋼帯に対して形状矯正と共に内部歪みの除去の両方の
処理が、上記連続焼鈍時に必要であるが、この処理は相
矛盾するものである。すなわち、形状矯正には、銅帯温
度が高く、また、銅帯付与張力が高い方が効果的である
が、銅帯温度が高く銅帯付与張力が高い場合には、鋼帯
が塑性変形を起こし、内部歪み除去が行われず鉄損が低
ドする。

従来より、一般に仕上げ焼鈍済の一方向性電磁鋼帯の連
続焼鈍は、鋼板の長手方向に１．ＯＫｇ／ｍｍ’程度の
鋼板張力を何年し、塗布された絶縁コーディングを乾燥
炉で乾燥後、銅帯温度８００℃程度で焼鈍する方法で行
われている。前記形状矯正と歪み除去の相矛盾する問題
を解決する方法として特開昭５９−９６２２７号では、
絶縁皮膜乾燥炉と焼鈍炉とを分離してその間にプライド
ルロールよりなる張力差付与装置（および保温装置）を
設けて乾燥炉側の銅帯と焼鈍炉側の銅帯とに長手方向の
張力差を付与する技術が提供されている。一方特開昭６
１−１５９５２９号では、連続焼鈍中にプライドルロー
ルよりなる炉内鋼板張力分断装置を設置して、素板温度
７００〜８５０℃までの鋼板張力を０．３５〜１．０に
ｇ７ｍｍ２の高張力で形状矯正を行い、それ以後の鋼板
張力を０．３５にｇ／ｌｌｌ１２以下の低張力で歪み除
去を行う方法が提示されている。

この方法では、それなりの作用効果は奏されるが、銅帯
の長手方向のみに着目した張力制御方法であり、形状矯
正のために高鋼板張力を加えると銅帯に折れが発生し形
状矯正能力としては限度がある。また、この方法では、
鋼帯と張力差付与装置、または、張力分断装置（プライ
ドル）は、常に接触しているため、ロール表面の異物等
が鋼板に転写して、鋼板の外観不良を発生する場合があ
り、改善の余地があった。

［発明か解決しようとする課題］前記のごとく、仕上げ焼鈍済の一方向性電磁鋼帯の形状
矯正としては、側歪み、中歪み等がある。例えば、中↑
１は、第１図（ａ）、　（ｂ）に示すような鋼帯Ｓの幅
方向中央部に生じ板が延ばされた形状不良であり、この
中歪１に銅帯長手方向へ高張力を付与した場合、第２図
（ａ）、　（ｂ）に示すごとく中歪みの部分に筋状の波
が発生し、このような筋状の波の部分がプライドルを通
過した際に完全な折れ疵２となる場合がある。

このように長手方向の張力制御方法ではこのような中歪
みという形状を矯正することは困難である。また、一方
、接触式では鋼帯温度が高い領域ではロール表面の異物
等が鋼板に転写さね易く、銅帯表面の外観不良、または
、ロールの取り換えによる作業性の低下という問題も合
わせて有している。

このような従来の問題に対して、本発明は銅帯の形状矯
正の際に、銅帯長手方向へ張力を付与すると共に、板幅
方向へも同時に張力を付与して形状矯正を実施して中歪
みに起因する筋状の折れ等の発生を防止し、十分な形状
矯正を実施するものである。また、接触式による鋼帯表
面の外観不良の発生、ロールの取り換えによる作業性の
低下を非接触式張力制御により解決するものである。

［課題を解決するための手段］本発明の費旨は次の通りである。

（１）仕りげ焼鈍済の一方向性電磁鋼帯に塗布された絶
縁皮膜の乾燥炉、連続焼鈍炉および上記両炉の間または
上記連続焼鈍炉内に設けた一方向性電磁鋼帯長手方向の
張力を分断する張力差付与装置を主要構成とする、一方
向性電磁鋼帯の連続焼鈍設備において、上記両炉間に一
方向性電ｖＡ′ＪＩ４帯の板幅方向に張力を付与するり
ニアモータを設置したことを特徴とする、一方向性Ｔｌ
Ｇ１１鋼帯の連続焼鈍設備。

（２）一方向性電磁鋼帯長手方向の張力差付与装置が、
乾燥炉と連続焼鈍炉の間に設けたりニアモータである、
（＋）項の設備。

［実施例］以下に本発明について図面を参照して詳細に説明する。

第３図において、３はコイルの巻き解き装置、４は面部
ループカー、５は萌面張力制御装置、６は絶縁皮膜コー
ティング装置である。また７は乾燥炉、８は焼鈍炉で加
熱帯９、均熱帯１０、冷却帯ｌｌから構成され、鋼帯Ｓ
の絶縁皮膜の焼き付け、形状矯正、および歪み取りが行
われる。１２は連続焼鈍炉８の後方に設けた張力制御装
置、Ｉ３は後向ループカー、１４はコイル巻き取り装置
である。

１５は乾燥炉７と焼鈍炉８との間に設けたプライドルロ
ールよりなる公知の張力差付与装置（上記従来技術では
、プライドルロールを張力差付与装置、張力分断装置と
称しているが、本発明では張力差付）ｊ、装置という）
で、面部張力制御装置５〜張力差付与装置１５間を高張
力に保ち、張力差付与装置１５〜後方張力分断装置１２
間、すなわち加熱帯９、均熱帯１０、冷却帯１１を所定
の低張力に保つものである。

１６は乾燥炉７と焼鈍炉８との間の大気雰囲気部分に設
けた本発明の鋼帯Ｓの幅方向に張力を付与するりニアモ
ータを示している。

上記張力差付与装置１５を乾燥炉７と焼鈍炉８との間に
設ける代わりに加熱帯９（または均熱帯１０）に張力差
付与装置１５′を設置してもよいことは勿論である。

次にリニアモータの板幅方向での張力制御方法について
第４図、第５図を用いて説明する。第４図に示すごとく
、張力制御装置５〜張力差付与装置１５の間は鋼帯Ｓを
引っ張って張力Ｔ１を付与し、張力差付与装置１５〜張
力制御装置１２の間は鋼帯Ｓに張力Ｔ２を付与する（Ｔ
１≧Ｔ２）。かかる状態において、本発明の板幅方向に
張力を付与するりニアモータ１６に推進力Ｔ、を発生さ
せることにより、張力制御装置５〜張力差付与装置１５
の間に板幅方向の張力を付与でき、幅方向張力制御が可
能となる。さらにプライドルよりなる張力差付与装置１
５の代わりに第５図に示すように銅帯方向へ推進力を発
生するりニアモータ１７を設置した場合、張力制御装置
５，１２の間を銅帯長手方向に張力Ｔで引っ張り、次に
リニアモータ１７により張力制御装置１２の方向へ推進
力Ｔ４を発生させると張力制御装置５とリニアモータ１
７の間では、鋼帯Ｓに鋼板張力Ｔ　＋　７４を付与した
ことになり、リニアモータ１７と張力制御装置１２の間
では、鋼帯Ｓに鋼板張力Ｔ　　Ｔ４を付与したことにな
り鋼板進行方向の張力を制御可能となる。従って、銅帯
長手方向の張力差付与装置として、従来のプライドルロ
ールに代えてリニアモータ１７を採用することにより高
温度域での完全な非接触張力制御が可能となる。その他
、リニアモータを銅帯に対しである角度を持たせて設置
し、銅帯進行方向の張力と銅帯幅方向の張力制御を同時
に行うことも可能である。

次に本発明の連続焼鈍設備による焼鈍方法について述べ
る。仕１−げ焼鈍済の電磁鋼帯Ｓは、第３図に示すごと
くコイル巻き解き装置３から巻き解かれて前面ループカ
ー４、張力制御装置５を経て、コーティング装置６によ
り絶縁皮膜が塗布される。次いで乾燥炉７で乾燥・焼き
付け、および形状矯正を行い、連続焼鈍炉８で歪み除去
が行わわる。

本発明では乾燥炉７の中で、板幅方向にも銅帯張力を付
加して形状矯正を行い、連続焼鈍炉８で浜み除去を行う
ものである。この場合、乾燥炉７の鋼板進行方向の張力
値を０．３５〜１．０にｇ／ｍｍ２、板幅方向には１．
０にｇ／ｍｔｓ２以下、鋼帯長手方向の張力差付与装置
（１５または１７）を通る鋼帯Ｓの温度を６００〜８５
０℃の条件で乾燥炉７で焼鈍すると側歪みはもとより中
歪みか極端に減少する。

銅帯進行方向の張力値は、０．３５Ｋｇ／ｍｍ２未満で
は１−分な形状矯正が行えず１．０にｇ７ｍｍ２超では
鉄損に悪影響を及ぼすためであり、板幅方向でも同様に
１．０　Ｋｇ７ｍＩ０２Ｍでは鉄損に悪影響を及ぼすた
めである。また、鋼帯Ｓの張力差付与装置（１５または
１７）の通過時点の温度を下限６００℃とするのは、こ
れ未満では降伏点が未だ大きく形状矯正が十分になされ
ないためであり、８５０℃を越える温度では、形状矯正
に付与した張力が高温度であるため、その後の歪みとり
焼鈍では開放しにくくなるためである。

本発明は以上のように、仕上げ焼鈍済の電磁鋼帯を焼鈍
する際に、板幅方向にも鋼板張力を付与できるリニアモ
ータを乾燥炉と焼鈍炉の間に設置し、板幅方向にも張力
を付加し、従来の銅帯の進行方向のみの張力制御での問
題点であった、■形状矯正時に発生する中歪みに起因す
る筋状の波の発生、■この筋状の波がプライドルロール
通過時に折れになる、という問題を解決するものである
。

さらに、従来のプライドルロールよりなる張力差何体装
置に代えて、銅帯の進行方向へも推進力を発生するリニ
アモータを設置することにより。

高温度域で銅帯を非接触で張力制御し、■銅帯の外銭不
良の発生、■ロール取替による作業性の低下という問題
を解決するものであるつ次に、本発明による操業結果を示す。

仕北げ焼鈍されたＳｉ　２．９Ｆｄ；を含む板厚み０．
３ｍｍ、板幅９８０　ｍｍの一方向性電磁鋼帯を第１表
に示す温度、張力条件でＭ！、縁皮膜の乾燥および連続
焼鈍を行った。銅帯の板形状に関する結果を第２表に示
す。

第２表に示す通り、板幅方向に張力を付与することによ
り、折れ疵の発生を撲滅可能である。

次に、張力差付与装置Ｉ５をリニアモータ１７に代えて
銅帯の製造を行った際のロール手入れによるライン生産
停止時間とロール表面の異物が銅帯へ転′７ｊすること
に起因する銅帯衣１ｍ欠陥の発生率比較を第３表に示す
。

第　　３　　表第３表に示すように、リニアモータのよる張力差付与を
実施することにより、ロール手入れによる生産停止時間
および、ロール異物の銅帯への転写による表面欠陥を撲
滅することが可能となる。

［発明の幼果］本発明によりば、仕上げ焼鈍済の一方向性電磁鋼帯を焼
鈍するに際して、形状矯正を十分に行うことかでき、ざ
らに鋼帯表面の外観を損なうことなく優れた一方向性電
磁鋼帯を得ることができるため、産業上極めて（ｆ用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）および第２図（ａ）、　（ｂ）
は中歪みによる形状不良の説明図、第３図〜第５図は本
発明の実施例を示し、第３図は銅帯の板幅方向に張力を
付与するりニアモータを含む全体設備の説明図、第４図
は第３図の場合の張力制御の説明図、第５図は他の実施
例の張力制御の説明図である。１・・・中歪み部分、２・・・折れ疵５３・・・コイル
の巻き解き装置、４・・・前面ループカー、５・・・前
面張力制御装置、６・・・絶縁皮１漠コーティング装置
、７・・・乾燥炉、８・・・焼鈍炉、９・・・加熱帯、
１０・・・均熱帯、１１・・・冷却帯、１２・・・後方
張力制御装置、１３・・・後面ループカー、＋　４−・
・コイル巻き取り装置、１５．１５’・・・張力差付与
装置、１６．１７−・・リニアモータ、Ｓ・・・銅帯。第３図（ａ）［ｃＬ）第４図ｔａ）ｆｂ）（ｂ）＋３

Claims

【特許請求の範囲】１、仕上げ焼鈍済の一方向性電磁鋼帯に塗布された絶縁
皮膜の乾燥炉、連続焼鈍炉および上記両炉の間または上
記連続焼鈍炉内に設けた一方向性電磁鋼帯長手方向の張
力を分断する張力差付与装置を主要構成とする、一方向
性電磁鋼帯の連続焼鈍設備において、上記両炉間に一方
向性電磁鋼帯の板幅方向に張力を付与するリニアモータ
を設置したことを特徴とする、一方向性電磁鋼帯の連続
焼鈍設備。２、一方向性電磁鋼帯長手方向の張力差付与装置が、乾
燥炉と連続焼鈍炉の間に設けたリニアモータである、請
求項１記載の設備。