JPH01234524A - 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH01234524A JPH01234524A JP63059140A JP5914088A JPH01234524A JP H01234524 A JPH01234524 A JP H01234524A JP 63059140 A JP63059140 A JP 63059140A JP 5914088 A JP5914088 A JP 5914088A JP H01234524 A JPH01234524 A JP H01234524A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は無方向性電磁鋼板の縦型連続焼鈍炉による焼鈍
方法に関する。
方法に関する。
一般に、冷延鋼板を連続焼鈍炉で焼鈍する場合、板形状
は、焼鈍移調圧で矯正されるか、或いは加熱・均熱時に
炉内張力を付加することにより矯正される。しかし、電
磁鋼板は焼鈍時や冷間での歪の導入により磁気特性が劣
化するため、調圧をかけたり過大な炉内張力を付加する
ことができず、このため良好な形状を得ることは難しい
とされている。
は、焼鈍移調圧で矯正されるか、或いは加熱・均熱時に
炉内張力を付加することにより矯正される。しかし、電
磁鋼板は焼鈍時や冷間での歪の導入により磁気特性が劣
化するため、調圧をかけたり過大な炉内張力を付加する
ことができず、このため良好な形状を得ることは難しい
とされている。
特に縦型連続焼鈍炉は、横型焼鈍炉に比べ炉内張力が高
く、また炉内ロールに板が巻付くことによって板に歪が
導入されるため、磁気特性が劣化しやすく、このため高
級な電磁鋼板は製造できないのが実状である。
く、また炉内ロールに板が巻付くことによって板に歪が
導入されるため、磁気特性が劣化しやすく、このため高
級な電磁鋼板は製造できないのが実状である。
本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
縦型連続焼鈍炉による焼鈍において、焼鈍後の冷却速度
をある範囲に限定することにより、形状に優れしかも磁
気特性、特に低磁場特性に優れた無方向性電磁鋼板が得
られることを見い出し、本発明を完成させたものである
。
縦型連続焼鈍炉による焼鈍において、焼鈍後の冷却速度
をある範囲に限定することにより、形状に優れしかも磁
気特性、特に低磁場特性に優れた無方向性電磁鋼板が得
られることを見い出し、本発明を完成させたものである
。
すなわち本発明は、縦型炉による最終連続焼鈍において
、炉内通板時における鋼板張力を１゜０ｋｇ／ｍｍ２以
下とするとともに、冷却時の９００〜４００℃の温度域
における冷却速度を４〜ｂすることをその特徴とする。
、炉内通板時における鋼板張力を１゜０ｋｇ／ｍｍ２以
下とするとともに、冷却時の９００〜４００℃の温度域
における冷却速度を４〜ｂすることをその特徴とする。
以下、本発明の詳細をその限定理由とともに説明する。
本発明は縦型連続焼鈍炉における最終焼鈍において、鋼
板の冷却速度を４〜ｂ に限定する。
板の冷却速度を４〜ｂ に限定する。
第１図は、焼鈍時の冷却速度が磁気特性及び板形状に及
ぼす影響を調べたものである。
ぼす影響を調べたものである。
冷却速度を磁気特性の面からみると、冷却速度が小さす
ぎると板の熱間降伏応力が低下し、ロールによる曲げで
板に導入される歪量が大きくなり、磁気特性、特に低磁
場特性（例えばＢ３）が劣化してしまう。冷却速度が４
℃／秒以上ではこのような熱間降伏応力の低下という問
題は起こらず、ロール曲げを受けても磁気特性は劣化し
ない。
ぎると板の熱間降伏応力が低下し、ロールによる曲げで
板に導入される歪量が大きくなり、磁気特性、特に低磁
場特性（例えばＢ３）が劣化してしまう。冷却速度が４
℃／秒以上ではこのような熱間降伏応力の低下という問
題は起こらず、ロール曲げを受けても磁気特性は劣化し
ない。
また、冷却速度が過度に大きい（略り００℃／秒以上）
と、こんどは冷却歪が導入されてしまい、磁気特性、特
に低磁場特性が劣化してしまう。
と、こんどは冷却歪が導入されてしまい、磁気特性、特
に低磁場特性が劣化してしまう。
一方、板形状（反りの発生）の面からは、冷却速度が２
５℃／秒以下の範囲では板の反りは発生しないが、２５
℃／秒を超えると冷却による板の不均一収縮により反り
が発生する。
５℃／秒以下の範囲では板の反りは発生しないが、２５
℃／秒を超えると冷却による板の不均一収縮により反り
が発生する。
以上の理由から本発明では冷却速度を４〜ｂこのように
冷却速度を規制する領域は９００〜４００℃の温度域と
する。炉内における板温は主として設備的な制約から略
９００℃が上限とされ、また４００℃未満の低温域での
冷却速度は磁気特性や板反り等にほとんど影響を与えな
い。
冷却速度を規制する領域は９００〜４００℃の温度域と
する。炉内における板温は主として設備的な制約から略
９００℃が上限とされ、また４００℃未満の低温域での
冷却速度は磁気特性や板反り等にほとんど影響を与えな
い。
また、焼鈍炉内通板時の鋼板張力が、１ 、０ｋｇ／ｍ
ｍ”を超えると、歪の導入により磁気特性が劣化し、こ
のため本発明では張力を１ 、０ｋｇ／ｍｍ２以下にし
て鋼板を通板させる。
ｍ”を超えると、歪の導入により磁気特性が劣化し、こ
のため本発明では張力を１ 、０ｋｇ／ｍｍ２以下にし
て鋼板を通板させる。
なお、本発明が対象とする鋼板は、Ｓｉ量が４゜Ｏｗｔ
％以下程度の鋼板である。
％以下程度の鋼板である。
Ｓｉ ： ０．８ｗｔ％の冷延鋼板（０，５ｍｍｔＸ
９６０ｍｍｗ）を、縦型連続焼鈍炉において焼鈍温度８
００℃、炉内張力０．５ｋｇ／ｍｍ２の条件で冷却速度
を変えて連続焼鈍し、得られた鋼板の反り及び磁気特性
を測定した。その結果を第１表に示す。
９６０ｍｍｗ）を、縦型連続焼鈍炉において焼鈍温度８
００℃、炉内張力０．５ｋｇ／ｍｍ２の条件で冷却速度
を変えて連続焼鈍し、得られた鋼板の反り及び磁気特性
を測定した。その結果を第１表に示す。
なお、板の反りの測定は３０ｍｍ （幅） Ｘ ３００
ｍｍ （長さ）の小板により行った。
ｍｍ （長さ）の小板により行った。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上述べた本発明によれば、焼鈍時における冷却速度と
炉内張力とを適正化することにより、縦型連続焼鈍炉に
おいて形状に優れしかも磁気特性、特に低磁場特性に優
れた無方向性電磁鋼板を製造することができる。
炉内張力とを適正化することにより、縦型連続焼鈍炉に
おいて形状に優れしかも磁気特性、特に低磁場特性に優
れた無方向性電磁鋼板を製造することができる。
第１図は縦型連続焼鈍炉おける焼鈍時の冷却速度が磁気
特性及び板形状に及ぼす影響を示したものである。
特性及び板形状に及ぼす影響を示したものである。
Claims (1)
- 縦型連続焼鈍炉により最終焼鈍を行うに当たり、炉内通
板時における鋼板張力を１．０ｋｇ／ｍｍ＾２以下とし
、且つ冷却時の９００〜４００℃の温度域における冷却
速度を４℃／秒〜２５℃／秒とすることを特徴とする無
方向性電磁鋼板の連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059140A JPH075986B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059140A JPH075986B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234524A true JPH01234524A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH075986B2 JPH075986B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13104717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63059140A Expired - Fee Related JPH075986B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075986B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112301192A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-02 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺 |
| WO2022036382A1 (de) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | Nntech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines elektrobands |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111266416B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-08-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法 |
| DE102022129242A1 (de) * | 2022-11-04 | 2024-05-08 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines nicht kornorientierten Elektrobands |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296919A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Kawasaki Steel Co | Annealing of non anisotropic silicon steel sheets |
| JPS6187823A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | Nippon Steel Corp | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS61119620A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Kawasaki Steel Corp | たて型連続焼鈍炉によるけい素鋼帯の焼鈍方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63059140A patent/JPH075986B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112301192A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-02 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺 |
| CN112301192B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-08-09 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075986B2 (ja) | 1995-01-25 |
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