JPS63125620A - 磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍方法 - Google Patents
磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍方法Info
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- JPS63125620A JPS63125620A JP27042086A JP27042086A JPS63125620A JP S63125620 A JPS63125620 A JP S63125620A JP 27042086 A JP27042086 A JP 27042086A JP 27042086 A JP27042086 A JP 27042086A JP S63125620 A JPS63125620 A JP S63125620A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素鋼
板の平坦化焼鈍方法に関するものである。
板の平坦化焼鈍方法に関するものである。
圧延方向に磁化され易い（１１０） （００１）方位か
ら成る二次再結晶集合組織を有する一方向性珪素鋼板は
、変圧器、発電機等の素材として利用されているが、工
業的には次のような方法で製造されている。即ち、転炉
法、電炉法等により適正な成分を有する溶鋼を得、これ
を連続鋳造してスラブとすること：このスラブを加熱し
て熱間圧延することにより熱延板とし、この熱延板を酸
洗又はある場合には熱延板焼鈍を行うこと：さらに一回
冷延又は中間焼鈍をはさむ二回以上の冷延を経て最終厚
みとした冷延板を、脱炭焼鈍さらに二次再結晶が起るに
十分な高温で焼鈍すること：この高温仕上焼鈍後のコイ
ルを連続焼鈍炉で加熱して、コイル状焼鈍で生じた巻ぐ
せを矯正（平坦化）すると同時に絶縁被膜用コーテイン
グ液を塗布、乾燥、焼付することによって製造されてい
る。
ら成る二次再結晶集合組織を有する一方向性珪素鋼板は
、変圧器、発電機等の素材として利用されているが、工
業的には次のような方法で製造されている。即ち、転炉
法、電炉法等により適正な成分を有する溶鋼を得、これ
を連続鋳造してスラブとすること：このスラブを加熱し
て熱間圧延することにより熱延板とし、この熱延板を酸
洗又はある場合には熱延板焼鈍を行うこと：さらに一回
冷延又は中間焼鈍をはさむ二回以上の冷延を経て最終厚
みとした冷延板を、脱炭焼鈍さらに二次再結晶が起るに
十分な高温で焼鈍すること：この高温仕上焼鈍後のコイ
ルを連続焼鈍炉で加熱して、コイル状焼鈍で生じた巻ぐ
せを矯正（平坦化）すると同時に絶縁被膜用コーテイン
グ液を塗布、乾燥、焼付することによって製造されてい
る。
これら一連の製造工程において、圧延方向に磁化され易
い（１１０） （００１）方位から成る二次再結晶の発
現は、平坦化焼鈍の直前の工程である高温仕上焼鈍で完
了しているが、平坦化焼鈍の機能は（ｌ）適正な温度と
張力による形状矯正（２）形状矯正に伴なう塑性歪、高
温仕上焼鈍での冷却歪、高温仕上焼鈍後の巻戻し通板時
の曲げ等による歪の解放 （３）絶縁被膜用コーテイング液の乾燥、焼付による鋼
板への張力効果の付与 であり、これらは一方向性珪素鋼板の磁気特性に大きな
影響をおよぼす。
い（１１０） （００１）方位から成る二次再結晶の発
現は、平坦化焼鈍の直前の工程である高温仕上焼鈍で完
了しているが、平坦化焼鈍の機能は（ｌ）適正な温度と
張力による形状矯正（２）形状矯正に伴なう塑性歪、高
温仕上焼鈍での冷却歪、高温仕上焼鈍後の巻戻し通板時
の曲げ等による歪の解放 （３）絶縁被膜用コーテイング液の乾燥、焼付による鋼
板への張力効果の付与 であり、これらは一方向性珪素鋼板の磁気特性に大きな
影響をおよぼす。
従来の平坦化焼鈍においては、平坦化焼鈍を行なう前に
、絶縁被膜用コーテイング液を鋼板に塗布し、その焼付
と形状矯正および歪の解放を同時に行なっている。例え
ば特公昭５３−２６２９８１号公報ではコーテイング液
を塗布して８００〜８５０℃で焼付焼鈍が行なわれてい
る。ところで一方向性珪素網板に張力効果と絶縁性を付
与する絶縁被膜用コーテイング液は、例えば特開昭５３
−２８３７５号公報に示されるように燐酸塩を主成分と
しているが、高温仕上焼鈍で生成したフォルステライト
被膜は、絶縁被膜用コーテイング液の燐酸塩あるいはフ
リー燐酸との反応によって局所的に侵食を受け、平坦化
焼鈍後には被膜の密着性が劣化することがある。
、絶縁被膜用コーテイング液を鋼板に塗布し、その焼付
と形状矯正および歪の解放を同時に行なっている。例え
ば特公昭５３−２６２９８１号公報ではコーテイング液
を塗布して８００〜８５０℃で焼付焼鈍が行なわれてい
る。ところで一方向性珪素網板に張力効果と絶縁性を付
与する絶縁被膜用コーテイング液は、例えば特開昭５３
−２８３７５号公報に示されるように燐酸塩を主成分と
しているが、高温仕上焼鈍で生成したフォルステライト
被膜は、絶縁被膜用コーテイング液の燐酸塩あるいはフ
リー燐酸との反応によって局所的に侵食を受け、平坦化
焼鈍後には被膜の密着性が劣化することがある。
従来の平坦化焼鈍では、前述のように、形状矯正および
歪の解放と絶縁被膜の焼付が同時に行なわれており、そ
れなりの作用効果が奏せられているが、被膜密着性の改
善と効果的な被膜張力付与や歪の充分な解放による磁気
特性の向上、安定化を図るにはさらに検討しなければな
らないというのが実情である。
歪の解放と絶縁被膜の焼付が同時に行なわれており、そ
れなりの作用効果が奏せられているが、被膜密着性の改
善と効果的な被膜張力付与や歪の充分な解放による磁気
特性の向上、安定化を図るにはさらに検討しなければな
らないというのが実情である。
本発明は磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素網
板の平坦化焼鈍法を提供することを目的とするものであ
る。
板の平坦化焼鈍法を提供することを目的とするものであ
る。
本発明者等は磁気特性と被膜密着性の向上、安定化を図
るため平坦化焼鈍方法について詳細に検討した。その結
果最も望ましい平坦化焼鈍方法は、形状矯正および歪の
解放と絶縁被膜用コーテイング液の乾燥、焼付をそれぞ
れ独立に行ない、かつ、絶縁被膜用コーテイング液の焼
付は、一方性珪素鋼板に張力を与えた状態でキューリー
点未満の温度で行なうことが重要であることを見出した
。
るため平坦化焼鈍方法について詳細に検討した。その結
果最も望ましい平坦化焼鈍方法は、形状矯正および歪の
解放と絶縁被膜用コーテイング液の乾燥、焼付をそれぞ
れ独立に行ない、かつ、絶縁被膜用コーテイング液の焼
付は、一方性珪素鋼板に張力を与えた状態でキューリー
点未満の温度で行なうことが重要であることを見出した
。
即ち、平坦化焼鈍ではコイルの巻ぐせや冷却歪等を矯正
するのであるから必然的に塑性変形を生じる。しかしこ
の塑性変形によって生した歪が残留すると磁気特性が著
しく劣化するので、形状矯正と歪の解放を連続焼鈍で行
なうためには、一方向性珪素鋼板の伸び性が大きく、又
歪の解放も短時間で行なわれる７５０℃以上の温度に加
熱しなければならない。しかしこの温度域では、塗布し
た絶縁被膜用コーテイング液は焼付けられてガラス化を
完了しており、ガラス化した絶縁被膜を有する一方向性
珪素鋼板に塑性変形を加えると、絶縁被膜に微細な亀裂
が生じ被膜の張力効果を著しく減少させることがつきと
められた。又平坦化焼鈍の温度が高く、均熱時間が長い
ほど、絶縁被膜用コーテイング液の主成分である燐酸と
フォルステライト被膜の反応が進み被膜密着性が劣化す
る。
するのであるから必然的に塑性変形を生じる。しかしこ
の塑性変形によって生した歪が残留すると磁気特性が著
しく劣化するので、形状矯正と歪の解放を連続焼鈍で行
なうためには、一方向性珪素鋼板の伸び性が大きく、又
歪の解放も短時間で行なわれる７５０℃以上の温度に加
熱しなければならない。しかしこの温度域では、塗布し
た絶縁被膜用コーテイング液は焼付けられてガラス化を
完了しており、ガラス化した絶縁被膜を有する一方向性
珪素鋼板に塑性変形を加えると、絶縁被膜に微細な亀裂
が生じ被膜の張力効果を著しく減少させることがつきと
められた。又平坦化焼鈍の温度が高く、均熱時間が長い
ほど、絶縁被膜用コーテイング液の主成分である燐酸と
フォルステライト被膜の反応が進み被膜密着性が劣化す
る。
これらの問題を一挙に解決し、さらに磁気特性を向上さ
せる方法はコイル状で高温仕上焼鈍された一方向性珪素
鋼板を、板状で７５０°Ｃ以上の温度で通板して形状矯
正と歪の解放を行ない、その後、絶縁被膜用コーテイン
グ液を塗布して鋼板に張力を与えた状態で３５０℃以上
、キューリー点未満の温度で焼付け、絶縁被膜を形成す
ることである。
せる方法はコイル状で高温仕上焼鈍された一方向性珪素
鋼板を、板状で７５０°Ｃ以上の温度で通板して形状矯
正と歪の解放を行ない、その後、絶縁被膜用コーテイン
グ液を塗布して鋼板に張力を与えた状態で３５０℃以上
、キューリー点未満の温度で焼付け、絶縁被膜を形成す
ることである。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明が適用される一方向性珪素鋼板は、鋼成分および
平坦化焼鈍されるまでの製造条件は特定する必要がなく
、例えばＣ＝０．０３〜０．１０％。
平坦化焼鈍されるまでの製造条件は特定する必要がなく
、例えばＣ＝０．０３〜０．１０％。
５ｉ＝２．０〜４．０％、インヒビターとしてＡ７！Ｎ
。
。
ＭｎＳ、 ＭｎＳｅ、 ＢＮ等公知のものが適宜に用い
られ、必要に応じてＣｕ、 Ｓｎ、 Ｃｒ、 Ｎｉ＋
Ｍｏ、 Ｐ等の元素が含有される。
られ、必要に応じてＣｕ、 Ｓｎ、 Ｃｒ、 Ｎｉ＋
Ｍｏ、 Ｐ等の元素が含有される。
珪素鋼スラブは熱間圧延され、必要に応じて熱延板焼鈍
が施され、−回又は中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間
圧延により最終板厚とされ、脱炭焼鈍後焼鈍分離剤を塗
布しコイル状にて高温仕上焼鈍が行なわれる。その後平
坦化焼鈍が行なわれる。
が施され、−回又は中間焼鈍をはさんだ２回以上の冷間
圧延により最終板厚とされ、脱炭焼鈍後焼鈍分離剤を塗
布しコイル状にて高温仕上焼鈍が行なわれる。その後平
坦化焼鈍が行なわれる。
平坦化焼鈍において、形状矯正および歪の解放と絶縁被
膜用コーティングの焼付をそれぞれ独立に行なうことは
熱エネルギー的には不利な面もあるが、本発明ではそれ
ぞれの機能を本質的に解明した結果、磁性体である一方
向性珪素鋼板の特質を生かし、かつその基本特性である
磁気特性と被膜密着性の向上、安定化を実現するために
それぞれ独立で行なう。
膜用コーティングの焼付をそれぞれ独立に行なうことは
熱エネルギー的には不利な面もあるが、本発明ではそれ
ぞれの機能を本質的に解明した結果、磁性体である一方
向性珪素鋼板の特質を生かし、かつその基本特性である
磁気特性と被膜密着性の向上、安定化を実現するために
それぞれ独立で行なう。
まず、コイル状で高温仕上焼鈍された一方向性珪素鋼板
の形状矯正と歪の解放を行なう目的で７５０℃以上の温
度にて一方向性珪素鋼板を板状で通板する。この際、焼
鈍前の前記鋼板には絶縁被膜用コーテイング液は塗布し
ない。７５０℃以上の温度で通板するのは、形状矯正と
歪の解放を短時間で効果的に行なうためである。絶縁被
膜用コーテイング液を塗布しないで行なうこの通板では
絶縁被膜の生成がなく、従って変形抵抗が少く、形状矯
正と歪の解放が充分に行なわれるため磁気特性がすぐれ
ている。
の形状矯正と歪の解放を行なう目的で７５０℃以上の温
度にて一方向性珪素鋼板を板状で通板する。この際、焼
鈍前の前記鋼板には絶縁被膜用コーテイング液は塗布し
ない。７５０℃以上の温度で通板するのは、形状矯正と
歪の解放を短時間で効果的に行なうためである。絶縁被
膜用コーテイング液を塗布しないで行なうこの通板では
絶縁被膜の生成がなく、従って変形抵抗が少く、形状矯
正と歪の解放が充分に行なわれるため磁気特性がすぐれ
ている。
例えば第１図は、一定張力下における絶縁被膜の有無と
一方向性珪素鋼板の伸びおよび保定温度の関係を示した
ものである。なお調査した供試鋼板の板厚は０．３５ｍ
■で、張力を０．５０ ｋｇ ／ ｔｍ”とした。絶縁
被膜なしの方がより低張力で形状矯正に必要な伸びが与
えられるため、歪の解放も短時間で効率的に行なわれる
。
一方向性珪素鋼板の伸びおよび保定温度の関係を示した
ものである。なお調査した供試鋼板の板厚は０．３５ｍ
■で、張力を０．５０ ｋｇ ／ ｔｍ”とした。絶縁
被膜なしの方がより低張力で形状矯正に必要な伸びが与
えられるため、歪の解放も短時間で効率的に行なわれる
。
形状矯正と歪の解放を施した後、絶縁被膜用コーテイン
グ液の塗布に適した温度に冷却した一方向性珪素鋼板に
、絶縁被膜用コーテイング液、例えば燐酸や燐酸アルミ
ニウム、燐酸マグネシウム、燐酸亜鉛、燐酸カルシウム
等の燐酸塩、クロム酸ヤクロム酸マグネシウム等のクロ
ム酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカ等を適宜に含
有した絶縁被膜用コーテイング液を塗布し、鋼板に０．
３〜１、５ ｋｇ／ｎ２の張力を付与した状態で３５０
℃以上キューリー点未満の温度範囲で焼付け、絶縁被膜
を形成する。キューリー点未満の温度域、即ち、磁性体
である一方向性珪素鋼板に張力を与えることにより磁区
細分化した状態で絶縁被膜形成を行なうことは鉄損を著
しく向上させる。又キューリー点温度未満では一方向性
珪素鋼板の伸び性が少＜、鋼板により大きな張力を与え
得ることは鉄損の向」二に効果がある。同時に低温焼付
によって、燐酸とフォルステライト被膜の反応の進行を
抑え、フォルステライト被膜の密着性劣化を大巾に軽減
する。
グ液の塗布に適した温度に冷却した一方向性珪素鋼板に
、絶縁被膜用コーテイング液、例えば燐酸や燐酸アルミ
ニウム、燐酸マグネシウム、燐酸亜鉛、燐酸カルシウム
等の燐酸塩、クロム酸ヤクロム酸マグネシウム等のクロ
ム酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカ等を適宜に含
有した絶縁被膜用コーテイング液を塗布し、鋼板に０．
３〜１、５ ｋｇ／ｎ２の張力を付与した状態で３５０
℃以上キューリー点未満の温度範囲で焼付け、絶縁被膜
を形成する。キューリー点未満の温度域、即ち、磁性体
である一方向性珪素鋼板に張力を与えることにより磁区
細分化した状態で絶縁被膜形成を行なうことは鉄損を著
しく向上させる。又キューリー点温度未満では一方向性
珪素鋼板の伸び性が少＜、鋼板により大きな張力を与え
得ることは鉄損の向」二に効果がある。同時に低温焼付
によって、燐酸とフォルステライト被膜の反応の進行を
抑え、フォルステライト被膜の密着性劣化を大巾に軽減
する。
次に絶縁被膜形成（ガラス化）におけるコーテイング液
焼付温度の限定理由を説明する。鉄損の著しい向上は一
方向性珪素鋼板が磁性体としての特徴を有する温度域で
絶縁被膜の形成が行なわれることか必須であり、焼付温
度はキューリー点未満でなければならない。又キューリ
ー点以上の温度では一方向性珪素鋼板の降伏点が著しく
低下するため低い張力で塑性変形を生しること、さらに
燐酸とフォルステライト被膜の反応速度が増大すること
もコーテイング液の焼付温度をキコ、−リ一点未満とす
る理由である。燐酸塩をベースとする絶縁被膜用コーテ
イング液は３５０℃未満ではガラス化しないので焼付温
度は３５０℃を下限とした。
焼付温度の限定理由を説明する。鉄損の著しい向上は一
方向性珪素鋼板が磁性体としての特徴を有する温度域で
絶縁被膜の形成が行なわれることか必須であり、焼付温
度はキューリー点未満でなければならない。又キューリ
ー点以上の温度では一方向性珪素鋼板の降伏点が著しく
低下するため低い張力で塑性変形を生しること、さらに
燐酸とフォルステライト被膜の反応速度が増大すること
もコーテイング液の焼付温度をキコ、−リ一点未満とす
る理由である。燐酸塩をベースとする絶縁被膜用コーテ
イング液は３５０℃未満ではガラス化しないので焼付温
度は３５０℃を下限とした。
又絶縁被膜形成時に一方向性珪素鋼板に付与されている
張力は前述の温度域では０．３ ｋｇ ／ 菖ｗｒ ”
未満では磁区細分化効果が少なく鉄損の改善が少なく、
一方あまりにも大きくなると塑性変形を起し鉄損が劣化
するので上限は５ ｋｇ ／ ｔｍ ２となる。従って
望ましい張力の範囲は０．３〜５ｋｇ／ｍ２である。
張力は前述の温度域では０．３ ｋｇ ／ 菖ｗｒ ”
未満では磁区細分化効果が少なく鉄損の改善が少なく、
一方あまりにも大きくなると塑性変形を起し鉄損が劣化
するので上限は５ ｋｇ ／ ｔｍ ２となる。従って
望ましい張力の範囲は０．３〜５ｋｇ／ｍ２である。
〈実施例〉
重量でＣ；０．０７０％、 Ｓｉ ； ３．２５％、
Ｍｎ ； ０．０６０％、 Ｓ 、０．０２６％、
ＡＩ！；０．０３０％、 Ｎ 、 ０．００８０％、
Ｓｎ ； ０．０８０％、 Ｃｕ ； ０．０７５％
からなる珪素鋼スラブを公知の方法で熱延−焼鈍−冷延
し、最終板厚０．２３ｍｍとした後、脱炭焼鈍−焼鈍分
離剤塗布−最終仕上焼鈍を行って供試コイルとした。こ
のコイルを８５０℃で６０秒間、張力を０．３ｋｇ／１
ｍ”付与しなからヒートフラットニング処理を行った。
Ｍｎ ； ０．０６０％、 Ｓ 、０．０２６％、
ＡＩ！；０．０３０％、 Ｎ 、 ０．００８０％、
Ｓｎ ； ０．０８０％、 Ｃｕ ； ０．０７５％
からなる珪素鋼スラブを公知の方法で熱延−焼鈍−冷延
し、最終板厚０．２３ｍｍとした後、脱炭焼鈍−焼鈍分
離剤塗布−最終仕上焼鈍を行って供試コイルとした。こ
のコイルを８５０℃で６０秒間、張力を０．３ｋｇ／１
ｍ”付与しなからヒートフラットニング処理を行った。
この後特公昭５３−２８３７５号公報に示されるリン酸
アルミニウムーコロイド状シリカ−クロム酸からなる張
力付与型コーテイング液を塗布乾燥後の重量で５ ｇ／
ｒｒｒになるよう塗布し、へ条件：６００℃（鋼板への
付与張力１．２ｋｇ ／ ｔｍ２）とＢ条件＝７００℃
（鋼板への付与張力０．７ ｋｇ／ ｖｍ２）で夫々３
０秒間の被膜焼付処理を行った。尚、比較材として同一
の仕上焼鈍後のコイルの一部を用いて前記コーティング
剤を塗布した後に８５０℃６０″間のヒートフラットニ
ングと焼付処理を行う従来法によるヒートフラ・ノトニ
ング処理の試料を作成した。
アルミニウムーコロイド状シリカ−クロム酸からなる張
力付与型コーテイング液を塗布乾燥後の重量で５ ｇ／
ｒｒｒになるよう塗布し、へ条件：６００℃（鋼板への
付与張力１．２ｋｇ ／ ｔｍ２）とＢ条件＝７００℃
（鋼板への付与張力０．７ ｋｇ／ ｖｍ２）で夫々３
０秒間の被膜焼付処理を行った。尚、比較材として同一
の仕上焼鈍後のコイルの一部を用いて前記コーティング
剤を塗布した後に８５０℃６０″間のヒートフラットニ
ングと焼付処理を行う従来法によるヒートフラ・ノトニ
ング処理の試料を作成した。
ヒートフラットニング処理後の磁性と被膜の密着性試験
の結果を表１に示す。本発明法の材料では磁気特性、被
膜密着性とも従来のコーティング焼付処理とヒートフラ
ットニング処理を高温で行う比較材に比し何れも優れた
結果が得られた。
の結果を表１に示す。本発明法の材料では磁気特性、被
膜密着性とも従来のコーティング焼付処理とヒートフラ
ットニング処理を高温で行う比較材に比し何れも優れた
結果が得られた。
工１
（発明の効果）
本発明は以上のように、一方向性珪素鋼板を平坦化焼鈍
するにあたって、絶縁被膜コーティング溶液の塗布前に
、形状矯正と歪の解放を行ない、その後に張力付与絶縁
コーティング溶液を塗布し張力を与えて焼付は絶縁被膜
を形成するので、歪は十分に解放され、また絶縁被膜の
劣化がなく、磁気特性がすぐれ、かつ密着性がすぐれた
絶縁被膜を有する一方向性珪素鋼板が得られる。
するにあたって、絶縁被膜コーティング溶液の塗布前に
、形状矯正と歪の解放を行ない、その後に張力付与絶縁
コーティング溶液を塗布し張力を与えて焼付は絶縁被膜
を形成するので、歪は十分に解放され、また絶縁被膜の
劣化がなく、磁気特性がすぐれ、かつ密着性がすぐれた
絶縁被膜を有する一方向性珪素鋼板が得られる。
第１図は絶縁被膜の有無が一方向性珪素鋼板を加熱した
ときの伸びに及ぼず影響を示す図である。 ／７／′Ｉ／’ｌ ｒｙｒハ
Ｑ／ｌＩδｓｏ ｑｏ。
ときの伸びに及ぼず影響を示す図である。 ／７／′Ｉ／’ｌ ｒｙｒハ
Ｑ／ｌＩδｓｏ ｑｏ。
Claims (1)
- 一方向性珪素鋼板を平坦化焼鈍するにあたり、コイル状
で高温仕上焼鈍された一方向性珪素鋼板を、板状で連続
的に通板しつつ７５０℃以上の温度に加熱して形状矯正
と歪の解放を行ない、冷却後、張力付与絶縁被膜コーテ
ィング溶液を塗布し、鋼板に張力を与えた状態で３５０
℃以上キューリー点未満の温度で焼付け、絶縁被膜を形
成することを特徴とする磁気特性と被膜密着性の優れた
一方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27042086A JPH0617513B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27042086A JPH0617513B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125620A true JPS63125620A (ja) | 1988-05-28 |
| JPH0617513B2 JPH0617513B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17486021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27042086A Expired - Lifetime JPH0617513B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 磁気特性と被膜密着性の優れた一方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617513B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535701A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| KR100950405B1 (ko) | 2003-04-04 | 2010-03-29 | 주식회사 포스코 | 전기강판의 절연 코팅방법 및 그 코팅 된 전기강판 |
| WO2012017655A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| WO2012017689A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP27042086A patent/JPH0617513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535701A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| JP4925546B2 (ja) * | 2000-06-21 | 2012-04-25 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| KR100950405B1 (ko) | 2003-04-04 | 2010-03-29 | 주식회사 포스코 | 전기강판의 절연 코팅방법 및 그 코팅 된 전기강판 |
| WO2012017655A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| WO2012017689A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP2012036447A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP2012052230A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN103025903A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| US9330839B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-05-03 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
| US9396872B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-07-19 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617513B2 (ja) | 1994-03-09 |
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