JPH05179353A - 方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH05179353A JPH05179353A JP162492A JP162492A JPH05179353A JP H05179353 A JPH05179353 A JP H05179353A JP 162492 A JP162492 A JP 162492A JP 162492 A JP162492 A JP 162492A JP H05179353 A JPH05179353 A JP H05179353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- steel sheet
- oriented electrical
- annealing
- finish annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 方向性電磁鋼板の製造に際し、高温仕上げ焼
鈍を、コイルとコイル受け台との間に、0.2 ％以上のＣ
を含有し、かつ変態点を有する鋼材を敷板として介挿さ
せた状態で行う。 【効果】 コイル受け台と接する側のコイル端部におけ
る側歪の発生を著しく軽減することができる。
鈍を、コイルとコイル受け台との間に、0.2 ％以上のＣ
を含有し、かつ変態点を有する鋼材を敷板として介挿さ
せた状態で行う。 【効果】 コイル受け台と接する側のコイル端部におけ
る側歪の発生を著しく軽減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、方向性電磁鋼板の仕
上げ焼鈍方法に関し、とくに方向性電磁鋼板をコイル状
態で高温仕上げ焼鈍する場合に懸念された、コイル受け
台と接する側のコイル端部における歪みの発生を効果的
に軽減するための技術についての提案である。
上げ焼鈍方法に関し、とくに方向性電磁鋼板をコイル状
態で高温仕上げ焼鈍する場合に懸念された、コイル受け
台と接する側のコイル端部における歪みの発生を効果的
に軽減するための技術についての提案である。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は、所定の成分組成に調
整された熱延板に、１回又は中間焼鈍を挟む２回以上の
冷間圧延を施し、ついで脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤を塗布
してから、乾燥し、巻き取り張力の付与下にコイル状に
巻き取り、その後所定の雰囲気ガス中で高温仕上げ焼鈍
することによって製造される。上記の高温仕上げ焼鈍
は、コイルを、その巻き取り軸を垂直にして焼鈍炉内に
載置した状態で、長時間実施することから、コイル受け
台と接する側のコイル端部には側歪と呼ばれる歪みが発
生する。この傾向は特に厚みが0.30mm以下の薄手材の場
合に大きい。
整された熱延板に、１回又は中間焼鈍を挟む２回以上の
冷間圧延を施し、ついで脱炭焼鈍後、焼鈍分離剤を塗布
してから、乾燥し、巻き取り張力の付与下にコイル状に
巻き取り、その後所定の雰囲気ガス中で高温仕上げ焼鈍
することによって製造される。上記の高温仕上げ焼鈍
は、コイルを、その巻き取り軸を垂直にして焼鈍炉内に
載置した状態で、長時間実施することから、コイル受け
台と接する側のコイル端部には側歪と呼ばれる歪みが発
生する。この傾向は特に厚みが0.30mm以下の薄手材の場
合に大きい。
【０００３】ところで、かかるコイル側縁部の歪みは、
方向性電磁鋼板が積層されて使用されることから、磁気
特性および加工性の両面で大きな障害となるため、この
歪部分については焼鈍後にトリミングされるのが普通で
ある。しかしながら、このトリミングは、製品歩留りを
低下させるものであり、仕上げ焼鈍において生じるかよ
うなコイル側縁部の歪みは極力軽減する必要がある。
方向性電磁鋼板が積層されて使用されることから、磁気
特性および加工性の両面で大きな障害となるため、この
歪部分については焼鈍後にトリミングされるのが普通で
ある。しかしながら、このトリミングは、製品歩留りを
低下させるものであり、仕上げ焼鈍において生じるかよ
うなコイル側縁部の歪みは極力軽減する必要がある。
【０００４】従来、かかるコイル側縁部の歪みの軽減策
として、例えば特開昭55−110721号公報では、ボックス
焼鈍の前に塗布する焼鈍分離剤の量をコイル側縁部で増
大させることによって、側縁部の変形を小さくする方法
を提案している。しかしながら、コイル側縁部の焼鈍分
離剤量が多いと、端部磁気特性の劣化を招く。
として、例えば特開昭55−110721号公報では、ボックス
焼鈍の前に塗布する焼鈍分離剤の量をコイル側縁部で増
大させることによって、側縁部の変形を小さくする方法
を提案している。しかしながら、コイル側縁部の焼鈍分
離剤量が多いと、端部磁気特性の劣化を招く。
【０００５】また、特開昭58-61231号公報では、コイル
受け台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を置
き、その上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端
部における歪発生を防止する方法を提案している。上記
の方法では、被処理材が珪素鋼の場合には敷板の材質
は、Si鋼となるが、Si鋼をはじめとするフェライト鋼は
高温での熱間強度が非常に低く、そのため、高温での焼
鈍時にコイル端面が敷板に食い込み易いことから、コイ
ルと敷板との僅かな熱膨張係数の差に起因して依然とし
て歪みが発生する。
受け台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を置
き、その上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端
部における歪発生を防止する方法を提案している。上記
の方法では、被処理材が珪素鋼の場合には敷板の材質
は、Si鋼となるが、Si鋼をはじめとするフェライト鋼は
高温での熱間強度が非常に低く、そのため、高温での焼
鈍時にコイル端面が敷板に食い込み易いことから、コイ
ルと敷板との僅かな熱膨張係数の差に起因して依然とし
て歪みが発生する。
【０００６】さらに、特開昭62-56526号公報では、コイ
ルとコイル受け台との間に該コイルよりも固く巻いたフ
ープコイルを載置する方法を提案している。この方法も
それなりに有効ではあるが、フープコイルはわずか数回
の焼鈍で座屈するため、頻繁な取り替えを必要とし、コ
ストの上昇が著しい。
ルとコイル受け台との間に該コイルよりも固く巻いたフ
ープコイルを載置する方法を提案している。この方法も
それなりに有効ではあるが、フープコイルはわずか数回
の焼鈍で座屈するため、頻繁な取り替えを必要とし、コ
ストの上昇が著しい。
【０００７】またさらに、特開平２-97622号公報では、
コイル端面の焼鈍前の結晶粒度を15μm 以上とすること
によって、歪みの発生を防止する方法を提案している。
この方法では、下端面の座屈歪を軽減することはできる
けれども、コイル端部の磁気特性を著しく劣化させてし
まう。そのため製品歩留りを向上させる本来の目的を達
成することができない。
コイル端面の焼鈍前の結晶粒度を15μm 以上とすること
によって、歪みの発生を防止する方法を提案している。
この方法では、下端面の座屈歪を軽減することはできる
けれども、コイル端部の磁気特性を著しく劣化させてし
まう。そのため製品歩留りを向上させる本来の目的を達
成することができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、各従
来法はいずれも、実用上かなりの問題を残していた。本
発明は、上記の問題を有利に克服するもので、コイル状
態での高温焼鈍において懸念された、コイル下端部にお
ける歪みの発生を有利に回避し、ひいては製品歩留りを
大幅に向上させることができる方向性電磁鋼板の仕上げ
焼鈍方法を提供することを目的とする。
来法はいずれも、実用上かなりの問題を残していた。本
発明は、上記の問題を有利に克服するもので、コイル状
態での高温焼鈍において懸念された、コイル下端部にお
ける歪みの発生を有利に回避し、ひいては製品歩留りを
大幅に向上させることができる方向性電磁鋼板の仕上げ
焼鈍方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】さて発明者らは、コイル
エッジ部の歪み発生機構を明らかにするため種々の実験
を行った。その結果、コイルエッジ部の歪みは、単にコ
イルと敷板との熱膨張の差のみに起因して生じるのでは
なく、高温における強度が大きく影響していることの知
見を得た。すなわち、例えば敷板としてSi鋼を用いた場
合、このSi鋼は高温強度が低いため、コイル端面が敷板
表面に食い込み、その結果コイルとの熱膨張のわずかな
差でもコイル端に歪みが発生することを新たに見出した
のである。
エッジ部の歪み発生機構を明らかにするため種々の実験
を行った。その結果、コイルエッジ部の歪みは、単にコ
イルと敷板との熱膨張の差のみに起因して生じるのでは
なく、高温における強度が大きく影響していることの知
見を得た。すなわち、例えば敷板としてSi鋼を用いた場
合、このSi鋼は高温強度が低いため、コイル端面が敷板
表面に食い込み、その結果コイルとの熱膨張のわずかな
差でもコイル端に歪みが発生することを新たに見出した
のである。
【００１０】本発明は、上記の知見に立脚するものであ
る。すなわち本発明は、Si：4.0 wt％（以下単に％で示
す）以下を含む方向性電磁鋼熱延板に、１回または中間
に焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施し、ついで脱炭焼
鈍後、コイルに巻き取ってから高温仕上げ焼鈍を施す一
連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記高温仕上げ焼鈍を、コイルとコイル受け台との間
に、0.2 wt％以上のＣを含有しかつ変態点を有する鋼材
を敷板として介挿させた状態で行う、ことを特徴とする
方向性電磁鋼板の高温仕上げ焼鈍方法である。
る。すなわち本発明は、Si：4.0 wt％（以下単に％で示
す）以下を含む方向性電磁鋼熱延板に、１回または中間
に焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施し、ついで脱炭焼
鈍後、コイルに巻き取ってから高温仕上げ焼鈍を施す一
連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記高温仕上げ焼鈍を、コイルとコイル受け台との間
に、0.2 wt％以上のＣを含有しかつ変態点を有する鋼材
を敷板として介挿させた状態で行う、ことを特徴とする
方向性電磁鋼板の高温仕上げ焼鈍方法である。
【００１１】まず、本発明の基礎となった実験結果につ
いて説明する。図１に、代表的なバッチ式焼鈍炉を模式
で示し、図中番号１はコイル、２はコイル受け台、３は
インナーカバー、４はベース、５は雰囲気ガス供給管、
６はインナーカバー裾部のサンドシールである。従来
は、コイル１とコイル受け台２との間に、コイル１と同
材質すなわちSi鋼で種々の厚みになる敷板７がコイル１
とコイル受け台２の熱膨張差を吸収させるために設置さ
れていた。しかし、この状態では、コイルエッジ部にお
ける歪みの発生を防止することができなかったことは、
前述したとおりである。
いて説明する。図１に、代表的なバッチ式焼鈍炉を模式
で示し、図中番号１はコイル、２はコイル受け台、３は
インナーカバー、４はベース、５は雰囲気ガス供給管、
６はインナーカバー裾部のサンドシールである。従来
は、コイル１とコイル受け台２との間に、コイル１と同
材質すなわちSi鋼で種々の厚みになる敷板７がコイル１
とコイル受け台２の熱膨張差を吸収させるために設置さ
れていた。しかし、この状態では、コイルエッジ部にお
ける歪みの発生を防止することができなかったことは、
前述したとおりである。
【００１２】そこで、Si鋼より高温で強度の高い鋼種を
敷板に加工し、実際にコイルとコイル受け台との間に介
挿させてコイル焼鈍を行った。その結果、著しくコイル
のエッジ部の歪みが解消される場合とそうでない場合と
が観察された。そこでその原因について調査したとこ
ろ、敷板に使用した鋼の成分による相違、とくにＣ量の
違いによって、コイルエッジ部の歪みの程度が異なるこ
とが判明した。
敷板に加工し、実際にコイルとコイル受け台との間に介
挿させてコイル焼鈍を行った。その結果、著しくコイル
のエッジ部の歪みが解消される場合とそうでない場合と
が観察された。そこでその原因について調査したとこ
ろ、敷板に使用した鋼の成分による相違、とくにＣ量の
違いによって、コイルエッジ部の歪みの程度が異なるこ
とが判明した。
【００１３】すなわち、Ｃ量が 0.2％以上の鋼種を敷板
に用いた場合には、エッジ部の歪みが著しく軽減された
の対し、Ｃ量が低い場合には歪みはほとんど減少しなか
ったのである。この現象は、図２に示すＣ含有量と熱膨
張係数との関係から理解できる。すなわち、熱膨張係数
はＣ量に強くに依存し、特にＣ量が 0.2％以上であると
実線のようにゆるやかに伸びの変化が起こるのに対し、
Ｃ量が少ないと変態が狭い温度範囲で急激に生じ、伸び
が急激に変化することによる。
に用いた場合には、エッジ部の歪みが著しく軽減された
の対し、Ｃ量が低い場合には歪みはほとんど減少しなか
ったのである。この現象は、図２に示すＣ含有量と熱膨
張係数との関係から理解できる。すなわち、熱膨張係数
はＣ量に強くに依存し、特にＣ量が 0.2％以上であると
実線のようにゆるやかに伸びの変化が起こるのに対し、
Ｃ量が少ないと変態が狭い温度範囲で急激に生じ、伸び
が急激に変化することによる。
【００１４】さらに、コイル焼鈍中のコイルと敷板の動
きを観察したところ、コイルと敷板間でコイルの食い込
みが起こりにくい敷板の場合には、熱膨張係数が多少異
なってもコイルと敷板は比較的自由に動き、コイルエッ
ジ部の歪みは発生しにくいことが確認された。しかしな
がら、この時敷板のＣ量が 0.2％より少ない敷板では、
熱膨張係数が急激に変化するため、敷板が急に縮むのが
観察された。ゆっくりとした運動であれば、この時コイ
ルの受ける歪みは解放されるけれども、急激な変化であ
るためコイルはまともに歪みを受けることとなる。
きを観察したところ、コイルと敷板間でコイルの食い込
みが起こりにくい敷板の場合には、熱膨張係数が多少異
なってもコイルと敷板は比較的自由に動き、コイルエッ
ジ部の歪みは発生しにくいことが確認された。しかしな
がら、この時敷板のＣ量が 0.2％より少ない敷板では、
熱膨張係数が急激に変化するため、敷板が急に縮むのが
観察された。ゆっくりとした運動であれば、この時コイ
ルの受ける歪みは解放されるけれども、急激な変化であ
るためコイルはまともに歪みを受けることとなる。
【００１５】これに対し、Ｃ量が 0.2％以上ある敷板を
用いた場合、コイルと敷板との相対的な動きはやはり観
察されるものの、その動きは非常に遅く、コイルはその
受ける歪みを解放していくことが判った。従って本発明
では、Ｃを 0.2％以上含有し、かつ変態点を有する鋼を
敷板としてコイルとコイル受け台との間に介挿させた上
で、高温仕上げ焼鈍を行うものとしたのである。これに
よりコイルエッジ部の歪みは極めて少なくなる。
用いた場合、コイルと敷板との相対的な動きはやはり観
察されるものの、その動きは非常に遅く、コイルはその
受ける歪みを解放していくことが判った。従って本発明
では、Ｃを 0.2％以上含有し、かつ変態点を有する鋼を
敷板としてコイルとコイル受け台との間に介挿させた上
で、高温仕上げ焼鈍を行うものとしたのである。これに
よりコイルエッジ部の歪みは極めて少なくなる。
【００１６】
【作用】敷板素材としては、Ｃ以外の合金元素について
は特に規定しないけれども、熱膨張率が珪素鋼と著しく
異なるような合金元素の多量添加は、コイルエッジ部の
歪みを増大するので好ましくない。また、α−γ変態を
有しない鋼は、高温強度の観点から好ましくないので、
変態点を有する鋼に限定した。なお素材である含珪素鋼
としては、従来公知のものいずれもが使用できるのは言
うまでもない。
は特に規定しないけれども、熱膨張率が珪素鋼と著しく
異なるような合金元素の多量添加は、コイルエッジ部の
歪みを増大するので好ましくない。また、α−γ変態を
有しない鋼は、高温強度の観点から好ましくないので、
変態点を有する鋼に限定した。なお素材である含珪素鋼
としては、従来公知のものいずれもが使用できるのは言
うまでもない。
【００１７】
【実施例】3.0％Si, 0.07％Mn, 0.015％Ｓ, 0.04％Ｃ
の組成になる含珪素鋼素材を、熱間圧延後、中間焼鈍を
挟む２回の冷間圧延によって、板厚：0.20mm、板幅：10
00mmの冷延板としたのち、連続脱炭焼鈍炉で脱炭焼鈍
後、焼鈍分離剤を塗布してからコイルに巻き取った。次
いで巻き取ったコイルを、コイル受け台に設置する際
に、コイル受け台との間に、 0.3％Ｃ鋼（他の成分 Si:
0.2％, Mn：0.5 ％) および 3.0％Si鋼（他の成分 Mn:
0.065％）をそれぞれ敷板として介挿させ、1180℃，20
時間の高温仕上げ焼鈍を行った。得られたコイルの全長
にわたり、歪み発生深さについて調べた結果を図３に示
す。
の組成になる含珪素鋼素材を、熱間圧延後、中間焼鈍を
挟む２回の冷間圧延によって、板厚：0.20mm、板幅：10
00mmの冷延板としたのち、連続脱炭焼鈍炉で脱炭焼鈍
後、焼鈍分離剤を塗布してからコイルに巻き取った。次
いで巻き取ったコイルを、コイル受け台に設置する際
に、コイル受け台との間に、 0.3％Ｃ鋼（他の成分 Si:
0.2％, Mn：0.5 ％) および 3.0％Si鋼（他の成分 Mn:
0.065％）をそれぞれ敷板として介挿させ、1180℃，20
時間の高温仕上げ焼鈍を行った。得られたコイルの全長
にわたり、歪み発生深さについて調べた結果を図３に示
す。
【００１８】同図より明らかなように、3.0 ％Si鋼を敷
板に使用した場合よりも、この発明に従う0.3 ％Ｃ鋼を
用いた場合の方がはるかに効果が大きかった。具体的に
は、本発明では10mm以上の歪みを全長の 1/4以下までに
抑えることができ、かつ最大の歪み量を20mm以下に抑制
することができた。
板に使用した場合よりも、この発明に従う0.3 ％Ｃ鋼を
用いた場合の方がはるかに効果が大きかった。具体的に
は、本発明では10mm以上の歪みを全長の 1/4以下までに
抑えることができ、かつ最大の歪み量を20mm以下に抑制
することができた。
【００１９】
【発明の効果】かくして本発明によれば、方向性電磁鋼
板をコイル状態で高温仕上げ焼鈍するに際して、コイル
受け台と接する側のコイル端部における側歪の発生を著
しく軽減することができる。
板をコイル状態で高温仕上げ焼鈍するに際して、コイル
受け台と接する側のコイル端部における側歪の発生を著
しく軽減することができる。
【図１】代表的なバッチ式コイル焼鈍炉の模式図であ
る。
る。
【図２】Ｃ量の違いによる熱膨張変化を比較して示した
図である。
図である。
【図３】敷板として 0.3％Ｃ鋼および 3.0％Si鋼を用い
た場合のコイル下端に生じた歪み量を比較して示したグ
ラフである。
た場合のコイル下端に生じた歪み量を比較して示したグ
ラフである。
１ コイル ２ コイル受け台 ３ インナーカバー ４ ベース ５ 雰囲気ガス供給管 ６ サンドシール ７ 敷板
Claims (1)
- 【請求項１】 Si：4.0 wt％以下を含む方向性電磁鋼熱
延板に、１回または中間に焼鈍を挟む２回以上の冷間圧
延を施し、ついで脱炭焼鈍後、コイルに巻き取ってから
高温仕上げ焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼
板の製造方法において、 上記高温仕上げ焼鈍を、コイルとコイル受け台との間
に、0.2 wt％以上のＣを含有しかつ変態点を有する鋼材
を敷板として介挿させた状態で行う、ことを特徴とする
方向性電磁鋼板の高温仕上げ焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00162492A JP3204711B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00162492A JP3204711B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179353A true JPH05179353A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3204711B2 JP3204711B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=11506690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00162492A Expired - Fee Related JP3204711B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204711B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP00162492A patent/JP3204711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3204711B2 (ja) | 2001-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101973305B1 (ko) | 방향성 전자 강판 및 그 제조 방법 | |
| US4212689A (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheets or strips having a very high magnetic induction | |
| US3415696A (en) | Process of producing silicon steel laminations having a very large grain size after final anneal | |
| US11459633B2 (en) | Low-iron-loss grain-oriented electrical steel sheet and production method for same | |
| JPS6056403B2 (ja) | 磁気特性の極めてすぐれたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP5287615B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH08134551A (ja) | 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2603130B2 (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP3893759B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH05179353A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍方法 | |
| US5116436A (en) | Method of making non-oriented electrical steel sheets having excellent magnetic properties | |
| JP2514447B2 (ja) | 磁気特性および表面性状の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4029543B2 (ja) | 方向性珪素鋼帯の最終仕上げ焼鈍方法 | |
| JPH02232319A (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2634801B2 (ja) | 鉄損特性に優れた高磁束密度方向性珪素鉄板 | |
| JP2757695B2 (ja) | 磁気特性に優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH09310124A (ja) | 形状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2612075B2 (ja) | 磁気特性及び表面性状の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3643200B2 (ja) | 側歪の少ない方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| KR900006691B1 (ko) | 자기적 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 규소강판의 제조방법 | |
| JP2724091B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2653636B2 (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3635848B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2758543B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH07305115A (ja) | 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |