JPH07305115A - 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH07305115A JPH07305115A JP9451094A JP9451094A JPH07305115A JP H07305115 A JPH07305115 A JP H07305115A JP 9451094 A JP9451094 A JP 9451094A JP 9451094 A JP9451094 A JP 9451094A JP H07305115 A JPH07305115 A JP H07305115A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板
の製造方法を提案する。 【構成】 Ｃ：０．１００％以下、Ｓｉ：２．７〜４．
０％を含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、必要に応じ
て熱延板焼鈍をし、冷延をし必要に応じて窒化処理をし
た後最終仕上焼鈍を施し、更にコーティング液を塗布し
焼き付ける一連の一方向性電磁鋼板の製造において、コ
ーティング焼き付け工程において、焼き付け中の鋼板の
伸びを０．０３％以上、０．１５％以下とし、冷却過程
の４００℃までの鋼板幅方向の温度勾配を１．５℃／cm
以内とする鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板
を製造する。 【効果】 鉄損、磁歪の優れた一方向性電磁鋼板の製造
が可能となる。
の製造方法を提案する。 【構成】 Ｃ：０．１００％以下、Ｓｉ：２．７〜４．
０％を含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、必要に応じ
て熱延板焼鈍をし、冷延をし必要に応じて窒化処理をし
た後最終仕上焼鈍を施し、更にコーティング液を塗布し
焼き付ける一連の一方向性電磁鋼板の製造において、コ
ーティング焼き付け工程において、焼き付け中の鋼板の
伸びを０．０３％以上、０．１５％以下とし、冷却過程
の４００℃までの鋼板幅方向の温度勾配を１．５℃／cm
以内とする鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板
を製造する。 【効果】 鉄損、磁歪の優れた一方向性電磁鋼板の製造
が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は方向性電磁鋼板の形状矯
正焼鈍方法にかかわり、鉄損及び磁歪特性の優れた一方
向性電磁鋼板の製造を行うものである。
正焼鈍方法にかかわり、鉄損及び磁歪特性の優れた一方
向性電磁鋼板の製造を行うものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、変圧器の鉄芯等に
使用され、磁気特性が優れていること、中でも鉄損が低
いことが重要である。加えて最近では環境の面から変圧
器等の騒音低減が重要視されるようになり、磁歪の低い
材料が要求されるようになってきている。これらの要求
に応えるには最終製品の内部歪みをできるだけ少なくす
る必要がある。一方向性電磁鋼板は珪素鋼スラブを熱間
圧延し、焼鈍して１回または中間焼鈍を挟んで２回以上
の冷間圧延により最終板厚にして、脱炭焼鈍、必要に応
じて窒化焼鈍をし、焼鈍分離剤を塗布し、工業的にはコ
イル状で仕上焼鈍を行う。
使用され、磁気特性が優れていること、中でも鉄損が低
いことが重要である。加えて最近では環境の面から変圧
器等の騒音低減が重要視されるようになり、磁歪の低い
材料が要求されるようになってきている。これらの要求
に応えるには最終製品の内部歪みをできるだけ少なくす
る必要がある。一方向性電磁鋼板は珪素鋼スラブを熱間
圧延し、焼鈍して１回または中間焼鈍を挟んで２回以上
の冷間圧延により最終板厚にして、脱炭焼鈍、必要に応
じて窒化焼鈍をし、焼鈍分離剤を塗布し、工業的にはコ
イル状で仕上焼鈍を行う。
【０００３】次いで形状矯正と張力コーティングを施す
連続短時間焼鈍を行っている。この形状矯正焼鈍は鋼板
に内部歪みを残すことなくコイルセットを除去し鋼板の
平坦化を図ることが重要である。これを達成するため例
えば特開昭６０−２６２９８１号公報に示されるような
鋼板の伸びを０．５％以下に抑制する方法、或いは特開
昭６１−１５９５２９号公報に示されるような鋼板温度
が７００〜８５０℃における張力を０．３５〜１．０kg
／mm2 として形状矯正し、それ以後の鋼板の張力を０．
３５kg／mm2 以下として歪み取りを行うといった方法等
を提案している。
連続短時間焼鈍を行っている。この形状矯正焼鈍は鋼板
に内部歪みを残すことなくコイルセットを除去し鋼板の
平坦化を図ることが重要である。これを達成するため例
えば特開昭６０−２６２９８１号公報に示されるような
鋼板の伸びを０．５％以下に抑制する方法、或いは特開
昭６１−１５９５２９号公報に示されるような鋼板温度
が７００〜８５０℃における張力を０．３５〜１．０kg
／mm2 として形状矯正し、それ以後の鋼板の張力を０．
３５kg／mm2 以下として歪み取りを行うといった方法等
を提案している。
【０００４】方向性電磁鋼板は周知の如く二次再結晶に
よって（１１０）〔００１〕方位の結晶粒を発達させて
いるが、この結晶粒のサイズは通常数mmといったいわば
単結晶の集まりである。また鋼板の板厚は０．５mm以
下、一般には０．３５mm以下と非常に薄いものである。
従って、鋼板張力の僅かな変動により磁気特性は、大き
く影響を受ける。このため形状矯正時の鋼板に付与する
張力は、上記のごとく一定の範囲内に管理することが重
要である。近年鉄損特性とともに、磁歪特性が重要視さ
れているが、これらを両方満足させるような形状矯正焼
鈍条件は開示されていない。
よって（１１０）〔００１〕方位の結晶粒を発達させて
いるが、この結晶粒のサイズは通常数mmといったいわば
単結晶の集まりである。また鋼板の板厚は０．５mm以
下、一般には０．３５mm以下と非常に薄いものである。
従って、鋼板張力の僅かな変動により磁気特性は、大き
く影響を受ける。このため形状矯正時の鋼板に付与する
張力は、上記のごとく一定の範囲内に管理することが重
要である。近年鉄損特性とともに、磁歪特性が重要視さ
れているが、これらを両方満足させるような形状矯正焼
鈍条件は開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はコイル状で仕
上焼鈍を行った材料の形状矯正と内部歪みの除去を十分
に行うことを目的とし、鋼板の適正な伸び及び冷却適正
条件を求め低鉄損、低磁歪方向性電磁鋼板を得ることを
狙いとするものである。
上焼鈍を行った材料の形状矯正と内部歪みの除去を十分
に行うことを目的とし、鋼板の適正な伸び及び冷却適正
条件を求め低鉄損、低磁歪方向性電磁鋼板を得ることを
狙いとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは重量比でＣ：０．１００％以下、Ｓｉ：２．７〜
４．０％を含有する一方向性電磁鋼板用スラブを熱間圧
延し、必要に応じて熱延板焼鈍をし、通常の１回圧延或
いは２回圧延工程で処理した後、脱炭焼鈍をし、必要に
応じて窒化処理をした後最終仕上焼鈍を施し、更にコー
ティング液を塗布し焼き付ける一連の一方向性電磁鋼板
の製造において、コーティング焼き付け工程において、
焼き付け中の鋼板の伸びを０．０３％以上、０．１５％
以下とし、冷却過程の４００℃までの鋼板幅方向の温度
勾配を１．５℃／cm以内とすることを特徴とするもので
ある。
ろは重量比でＣ：０．１００％以下、Ｓｉ：２．７〜
４．０％を含有する一方向性電磁鋼板用スラブを熱間圧
延し、必要に応じて熱延板焼鈍をし、通常の１回圧延或
いは２回圧延工程で処理した後、脱炭焼鈍をし、必要に
応じて窒化処理をした後最終仕上焼鈍を施し、更にコー
ティング液を塗布し焼き付ける一連の一方向性電磁鋼板
の製造において、コーティング焼き付け工程において、
焼き付け中の鋼板の伸びを０．０３％以上、０．１５％
以下とし、冷却過程の４００℃までの鋼板幅方向の温度
勾配を１．５℃／cm以内とすることを特徴とするもので
ある。
【０００７】以下実験結果を基に説明する。最初の実験
として工場で仕上焼鈍を行ったＳｉ：３．２５％を含む
板厚０．２３mmと０．３０mmの高磁束密度一方向性電磁
鋼板（フォルステライト皮膜付き）をフープに切り出
し、形状矯正焼鈍炉で８４０℃×３０秒の連続焼鈍下で
付与張力を変えて鋼板の伸びと鉄損の関係を調べた。な
お、張力コーティング液として燐酸アルミニウム、無水
クロム酸を主成分とするものを使用した。結果を図１に
示す。板厚に関係なく同じ傾向を示している。伸びが
０．０３％未満では形状矯正が十分でないため、鉄損が
得られない。一方０．１５％超では結晶粒界スベリが起
こり鉄損を劣化させる。適正な伸びの範囲は０．０３〜
０．１５％の範囲である。
として工場で仕上焼鈍を行ったＳｉ：３．２５％を含む
板厚０．２３mmと０．３０mmの高磁束密度一方向性電磁
鋼板（フォルステライト皮膜付き）をフープに切り出
し、形状矯正焼鈍炉で８４０℃×３０秒の連続焼鈍下で
付与張力を変えて鋼板の伸びと鉄損の関係を調べた。な
お、張力コーティング液として燐酸アルミニウム、無水
クロム酸を主成分とするものを使用した。結果を図１に
示す。板厚に関係なく同じ傾向を示している。伸びが
０．０３％未満では形状矯正が十分でないため、鉄損が
得られない。一方０．１５％超では結晶粒界スベリが起
こり鉄損を劣化させる。適正な伸びの範囲は０．０３〜
０．１５％の範囲である。
【０００８】次の実験として脱炭焼鈍後の鋼板にＭｇＯ
に塩化物を添加した焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行
ったフォルステライト皮膜の無いＳｉ：２．９％、板厚
０．３５mmの一方向性電磁鋼板をフープに切り出し、上
記の方法で形状矯正焼鈍を行った。なお張力コーティン
グの付着量はフォルステライト皮膜付きに比べ１．５倍
とした。結果を図２に示す。これは図１と同じ傾向を示
している。これらの結果からＳｉ含有量、板厚、フォル
ステライト皮膜の有無に関係なく、鋼板の伸び率を一定
の範囲で管理することにより低鉄損を得ることができる
ことを知見した。鋼板への単位面積当たりの付与張力は
上記適正伸び率範囲になるようＳｉ含有量、フォルステ
ライト皮膜の有無等素材の性質に合わせて決定すれば良
い。
に塩化物を添加した焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行
ったフォルステライト皮膜の無いＳｉ：２．９％、板厚
０．３５mmの一方向性電磁鋼板をフープに切り出し、上
記の方法で形状矯正焼鈍を行った。なお張力コーティン
グの付着量はフォルステライト皮膜付きに比べ１．５倍
とした。結果を図２に示す。これは図１と同じ傾向を示
している。これらの結果からＳｉ含有量、板厚、フォル
ステライト皮膜の有無に関係なく、鋼板の伸び率を一定
の範囲で管理することにより低鉄損を得ることができる
ことを知見した。鋼板への単位面積当たりの付与張力は
上記適正伸び率範囲になるようＳｉ含有量、フォルステ
ライト皮膜の有無等素材の性質に合わせて決定すれば良
い。
【０００９】更に次の実験として工場で仕上焼鈍を行っ
たＳｉ：３．２５％を含む板厚０．２３mmの高磁束密度
一方向性電磁鋼板（フォルステライト皮膜付き）を、形
状矯正焼鈍炉で８５０℃×３０秒の連続焼鈍を鋼板の付
与張力を調整し鋼板の伸び率を０．０５％にして行っ
た。なお、張力コーティング液として燐酸アルミニウ
ム、無水クロム酸を主成分とするものを使用した。この
焼鈍の冷却過程において、鋼板幅方向中央部の温度６０
０℃と４００℃においてＮ2 ガスにより温度を調整し幅
方向に温度勾配を作った。温度勾配と磁歪特性の関係を
図３に示す。差動トランス法により磁束密度１．９Ｔに
おける測定結果である。なお鋼板幅方向の温度勾配は、
冷却帯を通過する鋼板に接触式板温計を幅方向に走査さ
せて測定した。これから判るように鋼板幅方向の温度勾
配が小さくなる程磁歪特性が良くなっている。
たＳｉ：３．２５％を含む板厚０．２３mmの高磁束密度
一方向性電磁鋼板（フォルステライト皮膜付き）を、形
状矯正焼鈍炉で８５０℃×３０秒の連続焼鈍を鋼板の付
与張力を調整し鋼板の伸び率を０．０５％にして行っ
た。なお、張力コーティング液として燐酸アルミニウ
ム、無水クロム酸を主成分とするものを使用した。この
焼鈍の冷却過程において、鋼板幅方向中央部の温度６０
０℃と４００℃においてＮ2 ガスにより温度を調整し幅
方向に温度勾配を作った。温度勾配と磁歪特性の関係を
図３に示す。差動トランス法により磁束密度１．９Ｔに
おける測定結果である。なお鋼板幅方向の温度勾配は、
冷却帯を通過する鋼板に接触式板温計を幅方向に走査さ
せて測定した。これから判るように鋼板幅方向の温度勾
配が小さくなる程磁歪特性が良くなっている。
【００１０】次に本発明の限定理由について述べる。Ｃ
は０．１％を超えると脱炭が極めて困難となるので０．
１％以下とする。Ｓｉは鉄損低減に必要な元素であるが
２．７％未満では低鉄損が望めず、一方４．０％超では
製造上問題があるため２．７〜４．０％とした。コーテ
ィング焼き付け工程（形状矯正焼鈍）の鋼板の伸びは
０．０３％未満では形状矯正が充分でなく鉄損低減が小
さく、一方０．１５％を超すと結晶粒界スベリを起こし
鉄損が劣化する。よって０．０３〜０．１５％の範囲と
した。
は０．１％を超えると脱炭が極めて困難となるので０．
１％以下とする。Ｓｉは鉄損低減に必要な元素であるが
２．７％未満では低鉄損が望めず、一方４．０％超では
製造上問題があるため２．７〜４．０％とした。コーテ
ィング焼き付け工程（形状矯正焼鈍）の鋼板の伸びは
０．０３％未満では形状矯正が充分でなく鉄損低減が小
さく、一方０．１５％を超すと結晶粒界スベリを起こし
鉄損が劣化する。よって０．０３〜０．１５％の範囲と
した。
【００１１】次に均熱温度から冷却過程４００℃までに
おける鋼板幅方向の温度勾配は１．５℃／cm以内であれ
ば磁歪の低い材料が得られるが、これを超すと大きく劣
化する。このような理由から１．５℃／cmとした。この
ように鋼板の伸びを狭い範囲とすることと、鋼板幅方向
の温度勾配制御の相乗効果により、鉄損のみならず、磁
歪特性も良好となるのである。
おける鋼板幅方向の温度勾配は１．５℃／cm以内であれ
ば磁歪の低い材料が得られるが、これを超すと大きく劣
化する。このような理由から１．５℃／cmとした。この
ように鋼板の伸びを狭い範囲とすることと、鋼板幅方向
の温度勾配制御の相乗効果により、鉄損のみならず、磁
歪特性も良好となるのである。
【００１２】
実施例１ Ｃ：０．０５３％、Ｓｉ：３．２５％を含む電磁鋼を公
知の方法で熱延し、熱延板焼鈍をし、冷延して０．３０
mm板厚とし、次いで脱炭焼鈍をし窒化焼鈍をし、鋼板表
面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、１２０
０℃でコイル状で焼鈍した。この後焼鈍分離剤を除去し
燐酸アルミニウム、無水クロム酸を主成分とするコーテ
ィング液を塗布し８５０℃×３０秒の連続焼鈍を行っ
た。この焼鈍において張力を変化させて鋼板の伸び率を
０．０１％，０．０５％，０．１０％，０．１８％の４
水準を採った。なお冷却過程５００℃における鋼板幅方
向の温度勾配はほぼ０．８℃／cmであった。磁気特性を
表１に示す。本発明の範囲で低鉄損が得られている。
知の方法で熱延し、熱延板焼鈍をし、冷延して０．３０
mm板厚とし、次いで脱炭焼鈍をし窒化焼鈍をし、鋼板表
面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、１２０
０℃でコイル状で焼鈍した。この後焼鈍分離剤を除去し
燐酸アルミニウム、無水クロム酸を主成分とするコーテ
ィング液を塗布し８５０℃×３０秒の連続焼鈍を行っ
た。この焼鈍において張力を変化させて鋼板の伸び率を
０．０１％，０．０５％，０．１０％，０．１８％の４
水準を採った。なお冷却過程５００℃における鋼板幅方
向の温度勾配はほぼ０．８℃／cmであった。磁気特性を
表１に示す。本発明の範囲で低鉄損が得られている。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２ Ｃ：０．０８０％、Ｓｉ：３．２５％を含む電磁鋼を公
知の方法で熱延し、熱延板焼鈍をし、冷延して０．１７
mm板厚とし、次いで脱炭焼鈍をし、鋼板表面にＭｇＯを
主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、１２００℃でコイル
状で焼鈍した。この後焼鈍分離剤を除去し燐酸アルミニ
ウム、無水クロム酸を主成分とするコーティング液を塗
布し８６０℃×３０秒の連続焼鈍を行った。この焼鈍に
おいて鋼板の伸び率を０．８％にし、冷却過程６００℃
における鋼板幅方向の温度勾配を０．１℃／cm，１．３
℃／cm，２．２℃／cmとした。磁気特性を表２に示す。
本発明の範囲において低鉄損、低磁歪の材料が得られ
た。
知の方法で熱延し、熱延板焼鈍をし、冷延して０．１７
mm板厚とし、次いで脱炭焼鈍をし、鋼板表面にＭｇＯを
主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、１２００℃でコイル
状で焼鈍した。この後焼鈍分離剤を除去し燐酸アルミニ
ウム、無水クロム酸を主成分とするコーティング液を塗
布し８６０℃×３０秒の連続焼鈍を行った。この焼鈍に
おいて鋼板の伸び率を０．８％にし、冷却過程６００℃
における鋼板幅方向の温度勾配を０．１℃／cm，１．３
℃／cm，２．２℃／cmとした。磁気特性を表２に示す。
本発明の範囲において低鉄損、低磁歪の材料が得られ
た。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明により低鉄損でかつ磁歪特性の良
好な方向性電磁鋼板を得ることができる。
好な方向性電磁鋼板を得ることができる。
【図１】フォルステライト皮膜付きの方向性電磁鋼板の
鋼板の伸びと鉄損の関係を示す図表である。
鋼板の伸びと鉄損の関係を示す図表である。
【図２】フォルステライト皮膜の無い方向性電磁鋼板の
鋼板の伸びと鉄損の関係を示す図表である。
鋼板の伸びと鉄損の関係を示す図表である。
【図３】冷却時の鋼板幅方向の温度勾配と磁性特性の関
係を示す図表である。
係を示す図表である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】実施例２ Ｃ：０．０８０％、Ｓｉ：３．２５％を含む電磁鋼を公
知の方法で熱延し、熱延板焼鈍をし、冷延して０．１７
mm板厚とし、次いで脱炭焼鈍をし、鋼板表面にＭｇＯを
主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、１２００℃でコイル
状で焼鈍した。この後焼鈍分離剤を除去し燐酸アルミニ
ウム、無水クロム酸を主成分とするコーティング液を塗
布し８６０℃×３０秒の連続焼鈍を行った。この焼鈍に
おいて鋼板の伸び率を０．０８％にし、冷却過程６００
℃における鋼板幅方向の温度勾配を０．１℃／cm，１．
３℃／cm，２．２℃／cmとした。磁気特性を表２に示
す。本発明の範囲において低鉄損、低磁歪の材料が得ら
れた。
知の方法で熱延し、熱延板焼鈍をし、冷延して０．１７
mm板厚とし、次いで脱炭焼鈍をし、鋼板表面にＭｇＯを
主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、１２００℃でコイル
状で焼鈍した。この後焼鈍分離剤を除去し燐酸アルミニ
ウム、無水クロム酸を主成分とするコーティング液を塗
布し８６０℃×３０秒の連続焼鈍を行った。この焼鈍に
おいて鋼板の伸び率を０．０８％にし、冷却過程６００
℃における鋼板幅方向の温度勾配を０．１℃／cm，１．
３℃／cm，２．２℃／cmとした。磁気特性を表２に示
す。本発明の範囲において低鉄損、低磁歪の材料が得ら
れた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 公彦 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比でＣ：０．１００％以下、Ｓｉ：
２．７〜４．０％を含有する一方向性電磁鋼板用スラブ
を熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍をし、通常の１
回圧延或いは２回圧延工程で処理した後、脱炭焼鈍をし
必要に応じて窒化処理をした後最終仕上焼鈍を施し、更
にコーティング液を塗布し焼き付ける一連の一方向性電
磁鋼板の製造において、コーティング焼き付け工程にお
いて、焼き付け中の鋼板の伸びを０．０３％以上、０．
１５％以下とし、冷却過程の４００℃までの鋼板幅方向
の温度勾配を１．５℃／cm以内とすることを特徴とする
鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9451094A JPH07305115A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9451094A JPH07305115A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305115A true JPH07305115A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14112325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9451094A Pending JPH07305115A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 鉄損及び磁歪特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387522B2 (en) | 2000-05-30 | 2002-05-14 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet for low-noise transformer |
| US7456724B2 (en) | 2000-12-28 | 2008-11-25 | Nippon Steel Corporation | Electrical steel sheet for low-noise transformer and low-noise transformer |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP9451094A patent/JPH07305115A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387522B2 (en) | 2000-05-30 | 2002-05-14 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet for low-noise transformer |
| US7456724B2 (en) | 2000-12-28 | 2008-11-25 | Nippon Steel Corporation | Electrical steel sheet for low-noise transformer and low-noise transformer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |