JPH04326A - 方向性けい素鋼板の鉄損低減用連続処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は一方向性けい素鋼板の鉄損低減用連続処理設
備、特に真空を利用して鋼板表面に局所的な熱処理を連
続的に施し、もって効果的な磁区細分化をはかることに
より鉄損特性の有利な改善を実現し得る処理設備に関す
る。

（従来の技術） 特開昭５７−２２５２号、同５７−５３４１９号、同５
８−２６４０５号及び同５８−２６４０６号各公報には
、仕上げ焼鈍後の一方向性けい素鋼板の表面に、圧延方
向とほぼ直角な向きにレーザー照射を施すことによって
局部的な微小ひずみを導入し磁区細分化をはかり、もっ
て鉄損の低減を図ることが開示されている。この場合、
いわゆるひずみ取り焼鈍を加えない用途には有効である
が、焼鈍が施されたときは導入された局部的な微小ひず
みが開放されレーザー照射による鉄損低減効果が失われ
てしまう不利があった。

発明者らは先に、上述のような高温処理にもかかわらず
、鉄損低減効果が失われない製造方法を提案し、さらに
該方法に基づき、工業的規模での鉄損低減用連続処理設
備を特開昭６４−２３０号公報にて開示した。しかし上
記公報に開示の設備は、多数の予備排気手段を用意しな
ければならず不経済で、また局所熱処理が効率的でない
ところに問題を残していた。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、上記問題点を有利に解決し、方向性けい素
鋼板の局所的な熱処理を連続的にしかも効率よく行う処
理設備を提案することが目的であり、よって鉄損特性の
有利な向上をはかろうとするものである。

（課題を解決するための手段） この発明は、方向性けい素鋼板の常法に従う焼鈍工程を
経た鋼板に局所的な熱処理を施す局所熱処理装置をそな
える設備であって、 該鋼板の搬入口及び搬出口を有する処理室内に、鋼板の
Ｓ字状の反転通板を導く大径のガイドロール対を設置し
、各ガイドロールの周面に対向させて局所熱処理装置を
配置し、 さらに各ガイトロール周面と処理室内壁との間に配設し
た小径のシールロール群によって、各ガイトロール周面
に沿って搬入口又は搬出口から局所熱処理装置へ向けて
漸次に高真空度に調圧した予備排気室列をそれぞれ区画
してなる方向性けい素鋼板の鉄損低減用連続処理装置で
ある。

第１図にこの発明に従う方向性けい素鋼板の鉄損低減用
連続処理装置を模式で示す。

同図において、■は仕上げ焼鈍を経た方向性けい素鋼板
（以下鋼板と示す）２の搬入口１ａ及び搬出口１ｂをそ
なえる処理室、３ａ及び３ｂは処理室１内に設置した大
径のがイドロール対で、搬入口１ａから導入された鋼板
２は、ガイドロール３ａ及び３ｂに巻回してＳ字状に反
転通板した後搬出口１ｂから送り出す間に局所的な熱処
理が施される。

この局所的な熱処理を施す局所熱処理装置は、各ガイド
ロール３ａ又は３ｂ毎に、その周面の部分円弧に沿って
複数を等間隔で配置し、すなわち図示例では各ガイドロ
ール毎に局所熱処理装置４−１〜４−３又は５−１〜５
−３と、それぞれ３機づつ設置しである。

さらに搬入口１ａ及び搬出口１ｂを中心に各ガイドロー
ル３ａ又は３ｂの半円周に相当する領域にわたり、処理
室１内壁と各ガイドロール３ａ又は３ｂの周面又は各ガ
イドロールに巻回した鋼板２とに緊密に接する小径のシ
ールロール６−１〜６−７又は７−１〜７−７をほぼ等
間隔に並設することによって、各ガイドロール３ａ又は
３ｂの周面に沿って搬入口１ａ又は搬出口１ｂから局所
熱処理装置群へ向けて漸次に高真空度に調圧した予備排
気室列８−１〜８−５又は９−１〜９−５をそれぞれ区
画してなる。

また図示例の局所熱処理装置は電子ビーム照射装置（以
下ＥＢ装置と示す）で、幅方向に複数の装置をガイドロ
ールの周面に沿って間隔を置いて設置する。すなわち鋼
板２の全幅にわたって走査が可能であれば１つの装置で
もよいが、幅によっては複数の装置を配することが好ま
しい。例えば第２図に示すように、ガイドロール３ａ又
は３ｂ上に巻回した鋼板２表面上に順次板幅方向にわた
って局所熱処理が可能なように局所熱処理装置４−１〜
４−３を設置するとよい。第１図中１０の点線で示すよ
うに、電子ビーム１０は鋼板２の進行方向に対して直角
方向に照射が可能であり、その走査は点状、線状あるい
はジグザグをなす点状のいずれでもよい。そしてＥＢ装
置の内部は高真空に保持され、電子ビーム照射時の異常
放電防止と照射の効率化をはかる。

なお局所熱処理装置としてはＥＢ装置のほか、レーサー
装置も有利に適合する。

さらに第１図における矢印は真空引きを示すもので、低
真空側では水風ポンプ、高真空側ではロータリーポンプ
、メカニカルブースターポンプあるいは拡散ポンプによ
って排気される。

（作用） さて方向性けい素鋼板の局所的な熱処理は、次の要領で
行われる。

処理室１の搬入口１ａから導入した鋼板２を、先ずガイ
ドロール３ａとシールロール６−４〜６−１との間に通
してガイドロール３ａに巻回し、シールロール６−１の
出側の高真空中にて局所熱処理装置４−１〜４−３にて
、第２図に示したように、鋼板２の全幅にわたり例えば
電子ビームＩＯを照射して局所的な熱処理を施す。

次いで引き続き搬送される鋼板２を反転させながらガイ
トロール３ｂに巻付け、ここで鋼板２の裏面に対して局
所熱処理装置５−１〜５−３にて局所的な熱処理を施す
。その後鋼板２をガイドロール３ｂとシールロール７−
１〜７−４との間に通して大気圧下の搬出口１ｂにまで
運び、搬出口１ｂから外部に送り出す。

上記のように、鋼板の表裏面に局所的な熱処理を施すこ
とができ、磁区の効果的な細分化によって鉄損の低下が
はかられ、この効果はひずみ取り焼鈍によっても消失す
ることはない。

なお鋼板の片面のみの局所熱処理を行いたい場合は、ガ
イドロール対の一方に付帯する処理装置のみを使用すれ
ばよい。

（実施例） Ｃ：　０．０６８　ｗｔ％（以下単に％と示す）、Ｓｉ
：３．３９％、Ｍｎ　：　０．０７８％、Ａｆｆ：０．
０２６　％、Ｓｅ　：　０．０２１％、Ｍｏ　：　０．
０１３％及びＮ　：　０．００７２％を含有し、残部実
質的にＦｅの組成になるけい素鋼スラブを１４００℃で
３時間加熱後、熱間圧延を施して２．４ｍｍ厚の熱延板
とした。その後１０５０℃の中間焼鈍をはさんだ２回の
冷間圧延を施して０．２０ｍｍ厚の最終冷延板とした。

その後８３０°Ｃの湿水素中で脱炭・１次再結晶焼鈍を
行った後、８５０℃から５°Ｃ／ｈで１１５００Ｃまで
昇温してゴス方位２次再結晶粒を発達させた後、１２０
０℃で５時間湿水素中で純化焼鈍を行った。その後鋼板
表面上にリン酸塩とコロイダルシリカを主成分とする絶
縁被膜を塗布した後、第１図の装置を用いて局所的な熱
処理を施した。なお局所熱処理装置としてはＥＢ装置を
用い、各装置における照射条件は１５０ＫＶ　、１．５
ｍＡで、圧延方向に対して直角方向に５ｍｍ間隔で鋼板
の両面に照射した。そのときの通板速度は１０　ｍ／ｍ
ｉｎ　、真空度はｌ　ＸＩＯ’Ｔｏｒｒで行った。

上記の処理後８００°Ｃで２時間の歪取り焼鈍を施し、
得られた製品の磁気特性を調べた。

製品の磁気特性はＢ、ｏ　＝１．９４　Ｔ、　Ｗ＋７１
５０＝０．７８Ｗ／ｋｇであり、局所的な熱処理を施す
前（電子ビーム無照射）の磁気特性Ｂ＋ｏ　＝１．９４
　Ｔ、　Ｗ１７１５０＝０．９２Ｗ／ｋｇに比較して、
鉄損が０．１４　Ｗ／ｋｇと格段に向上していた。

（発明の効果） この発明によれば、磁区の効果的な細分化による鉄損の
向上をひずみ取り焼鈍後も維持可能の処理に好適な設備
に、予備排気手段をコンパクトに組み込むことができ、
この種処理の工業化を容易に達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う連続処理設備の模式図、第２図
は照射方法を説明する模式図である。 ｌ・−処理室　　　　　　２−・−・鋼板３ａ、　３ｂ
ガイドロール ４−１〜４−２．５−１〜５−２　゛−局所熱処理装置
６−１〜６−７．７−１〜７−７　゛−シールロール８
−１〜８−５．９−１〜９−５・°°”予備排気室列１
０−−電子ビーム 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、方向性けい素鋼板の常法に従う焼鈍工程を経た鋼板
   に局所的な熱処理を施す局所熱処理装置をそなえる設備
   であって、 該鋼板の搬入口及び搬出口を有する処理室内に、鋼板の
   Ｓ字状の反転通板を導く大径のガイドロール対を設置し
   、各ガイドロールの周面に対向させて局所熱処理装置を
   配置し、さらに各ガイドロール周面と処理室内壁との間
   に配設した小径のシールロール群によって、各ガイドロ
   ール周面に沿って搬入口又は搬出口から局所熱処理装置
   へ向けて漸次に高真空度に調圧した予備排気室列をそれ
   ぞれ区画してなる方向性けい素鋼板の鉄損低減用連続処
   理装置。