JP3632318B2 - 方向性電磁鋼板の焼鈍方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は方向性電磁鋼板の焼鈍方法に関し、ストリップエッジ形状の極めて良好な方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に方向性珪素鋼板はＳｉを約３％含有する珪素鋼材を熱間圧延し、必要に応じて熱延焼鈍し、中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延で仕上げ厚みの冷延板を得、次に脱炭焼鈍を施した後に、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を施してゴス方位を有する２次再結晶を発現させ、さらにＳ，Ｓｅ，Ｎなどの不純物の純化を行う。このため高温かつ長時間の焼鈍が必要で、このため最終高温バッチ焼鈍を行うのが通例である。通常バッチ焼鈍は図２のようにコイル受台１、スペーサ２の上にコイル軸を鉛直にしてコイル３を配置し、インナーケース４をかぶせ焼鈍する。このとき、高温かつ長時間処理を行うので、不均一冷却に起因する層間圧縮応力により、コイル上端面において外巻から中巻にかけていわゆる耳伸と称する冷却歪みが発生する。これを防止するために、徐冷等の冷却時の層間圧縮応力緩和策が必要である。この冷却時の層間圧縮応力緩和方法としては、炉内で８００℃前後まで放冷したのち、アウターカバー５を外し（もしくは炉外で）インナーケース内で放冷することによって徐冷する技術や特開平６−１７１５０号公報に示されるようにインナーケース天井とコイル上端面の間に入抜熱緩衝材を配置する技術、特開平５−２７１７９０号公報に示されるように移動炉床式連続炉である冷却帯位置でインナーケースに断熱カバーを着装することによりコイル上端面の偏冷却を防止する技術、特開昭５１−３２４０６号公報に示されるように高温加熱後徐冷においてコイル外周に熱遮蔽帯を配置し、コイル外巻部の巻締まりを抑制する技術などが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの技術によれば、それなりの形状改善効果を得ることができるが、抜熱緩衝材や断熱カバーの使用は設備の大型化を招くばかりか昇温や冷却に要する時間が長くなり、均熱時間が短かくなる。従って方向性電磁鋼板にこれらの技術を用いた場合は純化不良が生じ、製品の磁気特性の劣化が生じる。これを防止するには均熱時間を長くせざるを得ず、生産性が低下する。
【０００４】
本発明は煩雑な設備を必要とせず、生産性を一切損なうことなく最終仕上げ焼鈍を行い、ストリップエッジ形状の極めて良好な方向性電磁鋼板を製造する技術を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
移動炉床式連続炉では炉床移動の際、中間扉を開閉するので炉温は、図３に示すように均熱帯から冷却帯に移行するとき急速に降温するがこのパターンは避けられない。しかし徐冷を行う温度領域としては、８００℃付近の冷却帯での徐冷よりも図３の純化均熱から冷却帯に入る高温域の局所冷却に着目し、純化均熱末期のコイル上端面の温度（この温度は炉温とほぼ等しい）を低下させることにより、前記の抜熱緩衝材や、断熱カバーを使用することなくストリップエッジの耳伸を抑制する方法を見出した。
【０００６】
すなわち本発明はコイルが水平方向に進行する移動炉床式連続炉を用いて方向性電磁鋼板の仕上焼鈍を行うに当り、コイル軸を鉛直に配置されたコイル上端面の温度を純化均熱温度から１１６０〜１２００℃に低下させ保持し、次いで該温度から冷却を開始することを特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍方法である。
本発明においては、純化均熱末期のコイル上端面の温度すなわち冷却開始温度を低下させることにより、抜熱緩衝材や断熱カバーを必要とせず設備の大型化を招くことなく、また冷却帯の冷却効率を損なうことなく冷却時の熱応力による局部歪みである耳伸の発生抑止に成功した。
【０００７】
コイル上端面の温度が１１６０℃未満では不純物の純化が不十分で残留不純物の量が増える。一方１２００℃を越えると耳伸びが発生するので不可である。よって純化均熱末期の冷却開始時のコイル上端面の温度を１１６０℃〜１２００℃に限定した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
Ｃ：０．０５％、Ｓｉ：３．２５％、Ｍｎ：０．０８％、およびＳ：０．０２％を含有する鋼スラブを１３００℃以上に加熱した後、熱間圧延によって２．０ｍｍの熱延板とし、ついで均一化焼鈍、酸洗後、中間焼鈍を含む２回の冷間圧延によって最終板厚０．２３ｍｍとした。その後脱炭、１次再結晶焼鈍を施した後、その鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上げ焼鈍を施した。総均熱時間は１５ｈｒ、均熱時の天井炉温は１２４０℃である。
【０００９】
図４に本発明の適用される移動炉床式連続炉１０の全体平面図を示した。仕上げ焼鈍すべきコイル３は挿入口１１から炉内に挿入されベースプレート１２上に載置され、進行方向１３に添って加熱帯１４内を進行し、冷却開始位置１５から冷却されつつ冷却帯１６中を進行し、排出口１７から排出される。
図１は本発明の実施例のグラフを示す。このグラフは最終仕上げ焼鈍の際、コイル上端面の冷却開始温度を変更するために、均熱末期２時間の天井炉温を１１６０〜１２４０℃とし、１１５０℃から７００℃までの冷却速度を、冷却風量を変化させて、１５，２５，３５℃／ｈｒに調整したときの耳伸長さ発生を示している。天井炉温すなわちコイル上端面の温度を１１６０〜１２００℃として冷却開始した場合に、冷却帯での冷却速度が大きくても耳伸抑制効果が認められた。冷却速度の影響はほとんど認められなかった。コイル上端面の温度が１２００℃を越えると耳伸が発生した。１１６０℃〜１２００℃では残留Ｓ，Ｓｅは分析限界の４ｐｐｍ以下で充分純化されていることがわかった。均熱末期２ｈｒの天井炉温を１１５０℃とすると残留Ｓが１０ｐｐｍ、Ｓｅが３０ｐｐｍ検出され、純化不良が発生した。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は移動炉床式連続炉で、コイル上端面の冷却開始温度を１１６０〜１２００℃以下とすることにより、冷却帯での徐冷により生産性を損なうことなく、ストリップエッジの冷却歪みである耳伸の発生を抑制することができる。また、抜熱緩衝材や断熱カバーなどの付随設備を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】均熱帯末期２時間の炉温と耳伸長さ発生率との関係を示すグラフである。
【図２】移動炉床式連続炉の断面図である。
【図３】均熱帯から冷却帯における温度推移を示すチャートである。
【図４】移動炉床式連続炉の全体平面図である。
【符号の説明】
１ コイル受台
２ スペーサ
３ コイル
４ インナーカバー
５ アウターカバー
６ 炉温温度計
１０ 移動炉床式連続炉
１１ 挿入口
１２ ベースプレート
１３ 進行方向
１４ 加熱帯
１５ 冷却開始位置
１６ 冷却帯
１７ 排出口
Claims (1)
- コイルが水平方向に進行する移動炉床式連続炉を用いて方向性電磁鋼板の仕上焼鈍を行うに当り、コイル軸を鉛直に配置されたコイル上端面の温度を純化均熱温度から１１６０〜１２００℃に低下させ保持し、次いで該温度から冷却を開始することを特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24342596A JP3632318B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 方向性電磁鋼板の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24342596A JP3632318B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 方向性電磁鋼板の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088239A JPH1088239A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3632318B2 true JP3632318B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=17103686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24342596A Expired - Fee Related JP3632318B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 方向性電磁鋼板の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632318B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24342596A patent/JP3632318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1088239A (ja) | 1998-04-07 |
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