CN113913598A - 一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温Hi‑B钢热轧钢板制备方法，包括：将板坯轧制到75mm，切去头尾，放入加热炉中加热到目标温度1150±10℃，进行粗轧，粗轧到15mm，再次放入加热炉中再加热到精轧开轧温度1080℃以上，然后进行精轧，轧制到2.3mm，终轧温度900～950℃，之后进行冷流冷却，冷却至550～600℃，放入模拟卷取炉，温度设定为560℃。本发明根据实验室具体条件制定加热‑粗轧‑再加热‑精轧的轧制模式，成功得到低温高磁感取向硅钢的热轧组织，同时析出细小的碳化铁、氮化铁析出物，以后冷轧时易固溶并钉扎位错，更容易形成变形带。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法。
背景技术
目前，申请号201711181763.0公布了一种低温高磁感取向硅钢的生产方法。重点介绍了酸洗常化及之后工序的控制，进而得到铁损波动较小的低温高磁感取向硅钢。本发明侧重实验室冶炼和热轧工序，利用实验室有限条件，得到低温高磁感取向硅钢热轧组织。
申请号201810972584.7公布了一种低温高磁感取向硅钢的制备方法。重点介绍了各种抑制剂的作用及控制，免去常化步骤，简化流程，得到成本较低的低温取向硅钢。本发明采用较少的抑制剂种类，控制好化学成分，降低热轧难度，加热温度更低，减少对加热炉的损害。
申请号201811019863.8公布了低温高磁感取向硅钢的制备方法。重点介绍了采用快速加热技术，根据升温速率计算脱碳退火时间等条件，控制初次结晶的尺寸大小和均匀度，进而提高产品的磁性能。本发明侧重介绍冶炼、热轧工序，采用加热-粗轧-再加热-精轧的轧制模式轧制，得到较好的热轧组织，为后续的常化、冷轧及退火工序做准备。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法，为了给工业试制提供技术支持，减少工业试制过程中的工艺调整次数，在实验室进行低温取向硅钢热轧钢带的中试试验。本发明根据实验室具体条件制定加热-粗轧-再加热-精轧的轧制模式，成功得到低温高磁感取向硅钢的热轧组织，同时析出细小的碳化铁、氮化铁析出物，以后冷轧时易固溶并钉扎位错，更容易形成变形带。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法，将板坯轧制到75mm，切去头尾，放入加热炉中加热到目标温度1150±10℃，进行粗轧，粗轧到15mm，再次放入加热炉中再加热到精轧开轧温度1080℃以上，然后进行精轧，轧制到2.3mm，终轧温度900～950℃，之后进行冷流冷却，冷却至550～600℃，放入模拟卷取炉，温度设定为560℃。
进一步的，所述低温Hi-B钢热轧钢板质量百分比的化学成分为：C：0.05～0.06％，Si：3.10～3.30％，Mn：0.09～0.12％，P：≤0.020％，S：0.005～0.009％，Als：0.027～0.030％，N：0.0069～0.0085％，Cr：0.10～0.14％，Sn：0.035～0.070％，O：≤0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。
进一步的，采用25kg真空电炉进行冶炼，制造成最大直径110mm的圆锥形钢锭，利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制到75mm长方体钢锭。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的有益效果是在实验室成功轧制低温Hi-B钢热轧钢板，组织类型符合Hi-B钢组织。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为实施例1的低温Hi-B钢热轧金相组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，制造成最大直径110mm的圆锥形钢锭，然后轧制成75mm，切去头尾。
步骤b：将长方体钢锭放入加热炉中加热，加热炉温度为1152℃，保温246min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，钢锭粗轧到15mm后，重新装炉加热炉，温度升至1100℃，保温15min，进行精轧，轧制厚度为2.3mm，终轧温度为923℃，然后进行层流冷却，终冷温度为552℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为560℃。
本发明在实验室成功轧制低温Hi-B钢热轧钢板，组织类型符合Hi-B钢组织。厚度2.3mm，组织为铁素体+珠光体。
实施例2：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，制造成最大直径110mm的圆锥形钢锭，然后轧制成75mm长方体钢锭，切去头尾。
步骤b：将长方体钢锭放入加热炉中加热，加热炉温度为1145℃，保温251min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，钢锭粗轧到15mm后，重新装炉加热炉，温度升至1095℃，保温15min，进行精轧，轧制厚度为2.3mm，终轧温度为945℃，然后进行层流冷却，终冷温度为563℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为560℃。
实施例3：
步骤a：采用25kg真空电炉进行冶炼，制造成最大直径110mm的圆锥形钢锭，然后轧制成75mm长方体钢锭，切去头尾。。
步骤b：将长方体钢锭放入加热炉中加热，加热炉温度为1148℃，保温260min。
步骤c：利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制，钢锭粗轧到15mm后，重新装炉加热炉，温度升至1105℃，保温15min，进行精轧，轧制厚度为2.3mm，终轧温度为952℃，然后进行层流冷却，终冷温度为571℃。
步骤d：将钢板切成600mm长度的试样板，放入模拟卷取炉模拟卷取，炉温设定为560℃。
表1各实施例的化学成分
表2各实施例的力学性能
| 性能 | 屈服强度MPa | 抗拉强度MPa | 延伸率％ |
| 实施例1 | 532 | 634 | 25.0 |
| 实施例2 | 529 | 629 | 26.5 |
| 实施例3 | 536 | 641 | 27.0 |
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法，其特征在于，将板坯轧制到75mm，切去头尾，放入加热炉中加热到目标温度1150±10℃，进行粗轧，粗轧到15mm，再次放入加热炉中再加热到精轧开轧温度1080℃以上，然后进行精轧，轧制到2.3mm，终轧温度900～950℃，之后进行冷流冷却，冷却至550～600℃，放入模拟卷取炉，温度设定为560℃。
2.根据权利要求1所述的低温Hi-B钢热轧钢板制备方法，其特征在于，所述低温Hi-B钢热轧钢板质量百分比的化学成分为：C：0.05～0.06％，Si：3.10～3.30％，Mn：0.09～0.12％，P：≤0.020％，S：0.005～0.009％，Als：0.027～0.030％，N：0.0069～0.0085％，Cr：0.10～0.14％，Sn：0.035～0.070％，O：≤0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。
3.根据权利要求1所述的低温Hi-B钢热轧钢板制备方法，其特征在于，采用25kg真空电炉进行冶炼，制造成最大直径110mm的圆锥形钢锭，利用750mm×550mm高刚度二辊热轧实验轧机轧制到75mm长方体钢锭。
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| CN112899457A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 武汉钢铁有限公司 | 可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法 |
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