JPH0681042A - 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 - Google Patents
一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置Info
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- JPH0681042A JPH0681042A JP18831992A JP18831992A JPH0681042A JP H0681042 A JPH0681042 A JP H0681042A JP 18831992 A JP18831992 A JP 18831992A JP 18831992 A JP18831992 A JP 18831992A JP H0681042 A JPH0681042 A JP H0681042A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高温仕上焼鈍で発生する中歪を防止
するために、脱炭焼鈍済みのコイルに局部的な応力集中
を生起しない一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法および
その装置を提供する。 【構成】 一方向性電磁鋼板の処理工程において、脱炭
焼鈍済みのコイルを台車で搬送する際に、前記コイルと
受台との接触部におけるコイルの応力が１．５kg／cm2
以下となるように支持して、該コイルを次工程に搬送す
ることを特徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送方
法、および台車上に、内面を湾曲すると共に該コイルと
の接触面積が１．０ｍ2 以上となる受台を設置したこと
を特徴とするコイル搬送装置であり、受台の内面には硬
度６０°以下の軟質材料をライニングしてもよい。
するために、脱炭焼鈍済みのコイルに局部的な応力集中
を生起しない一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法および
その装置を提供する。 【構成】 一方向性電磁鋼板の処理工程において、脱炭
焼鈍済みのコイルを台車で搬送する際に、前記コイルと
受台との接触部におけるコイルの応力が１．５kg／cm2
以下となるように支持して、該コイルを次工程に搬送す
ることを特徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送方
法、および台車上に、内面を湾曲すると共に該コイルと
の接触面積が１．０ｍ2 以上となる受台を設置したこと
を特徴とするコイル搬送装置であり、受台の内面には硬
度６０°以下の軟質材料をライニングしてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方向性電磁鋼板コイ
ル状を高温仕上焼鈍する場合に発生する熱歪みの一種で
ある中歪を低減するための、コイルの搬送方法およびそ
の装置に関するものである。
ル状を高温仕上焼鈍する場合に発生する熱歪みの一種で
ある中歪を低減するための、コイルの搬送方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は多くの工程を経て製
品化され、特に高磁束密度一方向性電磁鋼板においては
特性や製品プロフィル向上のために厳格な工程管理が成
されている。すなわち、成分調整された溶鋼から製造さ
れたスラブを熱間圧延し、この熱延板を焼鈍し、冷間圧
延して最終厚みとした鋼帯に脱炭および一次再結晶焼鈍
（以下脱炭焼鈍という。）を施してから焼鈍分離剤を塗
布せしめ、コイルに巻取った後に高温仕上焼鈍を実施
し、さらに絶縁被膜を被覆する処理を主工程とするが、
特に高温仕上焼鈍では堅く巻かれたコイルを１２００℃
近傍の高温長時間処理を行うために、熱歪の発生が避け
られない問題となっている。
品化され、特に高磁束密度一方向性電磁鋼板においては
特性や製品プロフィル向上のために厳格な工程管理が成
されている。すなわち、成分調整された溶鋼から製造さ
れたスラブを熱間圧延し、この熱延板を焼鈍し、冷間圧
延して最終厚みとした鋼帯に脱炭および一次再結晶焼鈍
（以下脱炭焼鈍という。）を施してから焼鈍分離剤を塗
布せしめ、コイルに巻取った後に高温仕上焼鈍を実施
し、さらに絶縁被膜を被覆する処理を主工程とするが、
特に高温仕上焼鈍では堅く巻かれたコイルを１２００℃
近傍の高温長時間処理を行うために、熱歪の発生が避け
られない問題となっている。
【０００３】この熱歪は部位によって発生メカニズムが
異なるが、高温仕上焼鈍の冷却の際にはコイルの半径方
向に温度差を生じてコイル外周部に中歪が発生し、これ
が形状不良部となる。この様な中歪の発生を防止するた
めに実開昭５６−１０３０４６号公報では、コイルを覆
うインナーケースの側面全周に断熱材を設け、この断熱
材をヒータに面する側を厚く、他のコイルに面する側を
薄くすることによりコイル半径方向の温度偏差をなくす
る焼鈍炉を開示している。
異なるが、高温仕上焼鈍の冷却の際にはコイルの半径方
向に温度差を生じてコイル外周部に中歪が発生し、これ
が形状不良部となる。この様な中歪の発生を防止するた
めに実開昭５６−１０３０４６号公報では、コイルを覆
うインナーケースの側面全周に断熱材を設け、この断熱
材をヒータに面する側を厚く、他のコイルに面する側を
薄くすることによりコイル半径方向の温度偏差をなくす
る焼鈍炉を開示している。
【０００４】また、特開昭６１−５２３２０号公報には
コイルの下端面に、その最外周から半径方向に長さ３０
〜５０mm範囲に高さ数mmの勾配を付すと共にその部分の
巻張力を中心部より大きくし、このようにして形成した
コイルを受台に載置して仕上焼鈍をすることにより、コ
イル下端部の熱歪を低減することが開示されている。前
記実開昭５６−１０３０４６号公報に記述しているコイ
ル半径方向の入熱制御手段では、設備コストが極めて高
くなり、かつコイルに導入された局部的な応力集中によ
って発生するコイルラップ間隙の不均一に基づく熱歪み
の抜本的な解消は困難であり、また後者のコイルの巻き
形状制御による方法では単にコイル下端の熱歪対策に過
ぎない。
コイルの下端面に、その最外周から半径方向に長さ３０
〜５０mm範囲に高さ数mmの勾配を付すと共にその部分の
巻張力を中心部より大きくし、このようにして形成した
コイルを受台に載置して仕上焼鈍をすることにより、コ
イル下端部の熱歪を低減することが開示されている。前
記実開昭５６−１０３０４６号公報に記述しているコイ
ル半径方向の入熱制御手段では、設備コストが極めて高
くなり、かつコイルに導入された局部的な応力集中によ
って発生するコイルラップ間隙の不均一に基づく熱歪み
の抜本的な解消は困難であり、また後者のコイルの巻き
形状制御による方法では単にコイル下端の熱歪対策に過
ぎない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱歪はその部位で発生
原因が異なり、それに応じた対策が必要である。本発明
者等は、前記一方向性電磁鋼板の製造工程で、脱炭焼鈍
処理を施した鋼板はＭｇＯを主体とした焼鈍分離剤を塗
布した後コイルに巻取り、このコイル（以下脱炭焼鈍済
みコイルという。）を次工程の高温仕上焼鈍工程に搬送
するに当って、該コイルに受ける応力が高温仕上焼鈍中
に発生する中歪と相関があることを確認した。本発明は
この様な高温仕上焼鈍で発生する中歪を防止するため
に、脱炭焼鈍済みのコイルに局部的な応力集中を生起し
ない一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置
を提供することを目的とする。
原因が異なり、それに応じた対策が必要である。本発明
者等は、前記一方向性電磁鋼板の製造工程で、脱炭焼鈍
処理を施した鋼板はＭｇＯを主体とした焼鈍分離剤を塗
布した後コイルに巻取り、このコイル（以下脱炭焼鈍済
みコイルという。）を次工程の高温仕上焼鈍工程に搬送
するに当って、該コイルに受ける応力が高温仕上焼鈍中
に発生する中歪と相関があることを確認した。本発明は
この様な高温仕上焼鈍で発生する中歪を防止するため
に、脱炭焼鈍済みのコイルに局部的な応力集中を生起し
ない一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、（１）
一方向性電磁鋼板の処理工程において、脱炭焼鈍済みの
コイルを台車で搬送する際に、前記コイルと台車上に設
けた受台との接触部におけるコイルの応力が１．５kg／
cm2 以下となるように支持して、該コイルを次工程に搬
送することを特徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送
方法であり、（２）脱炭焼鈍済みのコイルを搬送する台
車上に、支材を介しまたは介せずして、内面を湾曲する
と共に該コイルとの接触面積が１．０ｍ2 以上となる受
台を設置したことを特徴とする一方向性電磁鋼板コイル
の搬送装置である。上記搬送装置において、受台の内面
には硬度６０°以下の軟質材料をライニングしたこと、
および台車上に設置する受台が台車と着脱自在になるよ
うに設けることが実用上好ましい。
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、（１）
一方向性電磁鋼板の処理工程において、脱炭焼鈍済みの
コイルを台車で搬送する際に、前記コイルと台車上に設
けた受台との接触部におけるコイルの応力が１．５kg／
cm2 以下となるように支持して、該コイルを次工程に搬
送することを特徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送
方法であり、（２）脱炭焼鈍済みのコイルを搬送する台
車上に、支材を介しまたは介せずして、内面を湾曲する
と共に該コイルとの接触面積が１．０ｍ2 以上となる受
台を設置したことを特徴とする一方向性電磁鋼板コイル
の搬送装置である。上記搬送装置において、受台の内面
には硬度６０°以下の軟質材料をライニングしたこと、
および台車上に設置する受台が台車と着脱自在になるよ
うに設けることが実用上好ましい。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明者
等は脱炭焼鈍から高温仕上焼鈍へのコイル搬送状態に着
目し、その状況を詳細に調査したところ、コイルに受け
る応力と高温仕上焼鈍における中歪の発生に大きな相関
があることが分かった。
等は脱炭焼鈍から高温仕上焼鈍へのコイル搬送状態に着
目し、その状況を詳細に調査したところ、コイルに受け
る応力と高温仕上焼鈍における中歪の発生に大きな相関
があることが分かった。
【０００８】図８は従来の脱炭焼鈍済みコイル１の搬送
時における状況を示したものであって、巻取られたコイ
ル１ａは、スムースな真円状の外周を有しているが、図
９に示す様に、搬送台車２に固定されたスキッド３上に
載置され搬送される途上で、コイルの単重が通常十数屯
あるため、その自重で図４のコイル１ｂに示すようにス
キッドと接触している部位に応力集中部４が発生し、台
車２より払い出されたコイル１ｃにはこの応力集中部４
に局部的な変形５が起っている。この様な状態のコイル
１ｃを、１２００℃近傍の高温仕上焼鈍を行うと、コイ
ルを展開した鋼帯１ｄに示すように、スキッド３の当接
部、すなわち局部変形の起こった部分およびその近傍
に、焼鈍中に発生する熱歪に一種である中歪６が生じ、
これが鋼帯端部（コイル最外周端部）よりかなりの長さ
に亘って存在している。
時における状況を示したものであって、巻取られたコイ
ル１ａは、スムースな真円状の外周を有しているが、図
９に示す様に、搬送台車２に固定されたスキッド３上に
載置され搬送される途上で、コイルの単重が通常十数屯
あるため、その自重で図４のコイル１ｂに示すようにス
キッドと接触している部位に応力集中部４が発生し、台
車２より払い出されたコイル１ｃにはこの応力集中部４
に局部的な変形５が起っている。この様な状態のコイル
１ｃを、１２００℃近傍の高温仕上焼鈍を行うと、コイ
ルを展開した鋼帯１ｄに示すように、スキッド３の当接
部、すなわち局部変形の起こった部分およびその近傍
に、焼鈍中に発生する熱歪に一種である中歪６が生じ、
これが鋼帯端部（コイル最外周端部）よりかなりの長さ
に亘って存在している。
【０００９】そこで、板厚０．２３mm，板幅１０００mm
の１５ｔ（屯）コイルを用い、スキッドと接触する部分
でコイルに掛かる荷重を調節しながら、コイルに掛かる
応力と中歪の発生長さを調べたところ図１に示すよう
に、接触部分における単位面積当りの応力を小さくして
高温仕上焼鈍をすれば中歪みの発生部分が少なくなるこ
と、すなわち鋼帯端部から５００ｍ以内に押さえるには
平方cm当りの応力を１．５kg以下にすれば良いことが分
かった。１．５kg／cm2 の応力が負荷されたコイルの変
形量（Ｔ−ｔ，Ｔおよびｔは図２参照）を測定したとこ
ろ凡そ１mmであった。
の１５ｔ（屯）コイルを用い、スキッドと接触する部分
でコイルに掛かる荷重を調節しながら、コイルに掛かる
応力と中歪の発生長さを調べたところ図１に示すよう
に、接触部分における単位面積当りの応力を小さくして
高温仕上焼鈍をすれば中歪みの発生部分が少なくなるこ
と、すなわち鋼帯端部から５００ｍ以内に押さえるには
平方cm当りの応力を１．５kg以下にすれば良いことが分
かった。１．５kg／cm2 の応力が負荷されたコイルの変
形量（Ｔ−ｔ，Ｔおよびｔは図２参照）を測定したとこ
ろ凡そ１mmであった。
【００１０】一方、単位面積当りの応力を小さくするに
はコイルの重量を小さくするか、コイル支持面積を大き
くすれば良いのであるが、コイルを小重量化するのは生
産性を低下させることになり好ましくないため、図５に
示すような湾曲した受台７を作成し、上記１５ｔコイル
について受台との接触面積とコイル変形量（Ｔ−ｔ）を
調査した。図２はこの調査結果を示すものであり、コイ
ル変形量を本発明の目標値である１mm以下にするには、
接触面積を１．０ｍ2 以上にすれば良いことが分かっ
た。
はコイルの重量を小さくするか、コイル支持面積を大き
くすれば良いのであるが、コイルを小重量化するのは生
産性を低下させることになり好ましくないため、図５に
示すような湾曲した受台７を作成し、上記１５ｔコイル
について受台との接触面積とコイル変形量（Ｔ−ｔ）を
調査した。図２はこの調査結果を示すものであり、コイ
ル変形量を本発明の目標値である１mm以下にするには、
接触面積を１．０ｍ2 以上にすれば良いことが分かっ
た。
【００１１】図５は本発明方法を実施するための装置で
あって、台車２上にコイル１を載置する受台７を設置す
る。受台７はコイル１の外周面に沿うように円弧状に形
成し、すなわち接触面積が大きくなるように内側を湾曲
面とし、コイル重量に耐える剛性を持った材料、例えば
厚さ１０mm以上の鋼板で成形する。この受台７の湾曲面
には軟質材料、例えばゴム等でライニング８することが
好ましい。図４はコイル変形量に及ぼす軟質材料の硬度
の関係を示したもので、前記１５ｔコイルを用い、受台
７上に各種硬度のゴムを敷設して搬送した場合の実験結
果である。これにより軟質材料の硬度は６０°以下にす
ればよいことがわかる。台車２で移送するコイルの大き
さは種々のものがあり、その外周が全て受台７の湾曲面
に一致するものではない。しかし、軟質材料で表面をラ
イニングしておけば、コイル外周に沿いやすくなって接
触面積を大きくすることができ、従来のように応力集中
が起きない。また搬送中の振動に対して緩衝作用があ
り、疵の発生を防止できる。受台７は台車２上に必ずし
も固定しておく必要はなく、交換が何時でも出来るよう
に着脱自在に設けて置けばよく、図の例の様に支材９
（これは従来装置の台車上にあるスキッドをそのまま利
用できる。）の上に載置しておいてもよい。この支材９
は受台７の転動を防止するためのものであるから、受台
７と一体に構成してもよい。なお、図６はコイル１を搭
載した本発明装置の要部側面図を示す。
あって、台車２上にコイル１を載置する受台７を設置す
る。受台７はコイル１の外周面に沿うように円弧状に形
成し、すなわち接触面積が大きくなるように内側を湾曲
面とし、コイル重量に耐える剛性を持った材料、例えば
厚さ１０mm以上の鋼板で成形する。この受台７の湾曲面
には軟質材料、例えばゴム等でライニング８することが
好ましい。図４はコイル変形量に及ぼす軟質材料の硬度
の関係を示したもので、前記１５ｔコイルを用い、受台
７上に各種硬度のゴムを敷設して搬送した場合の実験結
果である。これにより軟質材料の硬度は６０°以下にす
ればよいことがわかる。台車２で移送するコイルの大き
さは種々のものがあり、その外周が全て受台７の湾曲面
に一致するものではない。しかし、軟質材料で表面をラ
イニングしておけば、コイル外周に沿いやすくなって接
触面積を大きくすることができ、従来のように応力集中
が起きない。また搬送中の振動に対して緩衝作用があ
り、疵の発生を防止できる。受台７は台車２上に必ずし
も固定しておく必要はなく、交換が何時でも出来るよう
に着脱自在に設けて置けばよく、図の例の様に支材９
（これは従来装置の台車上にあるスキッドをそのまま利
用できる。）の上に載置しておいてもよい。この支材９
は受台７の転動を防止するためのものであるから、受台
７と一体に構成してもよい。なお、図６はコイル１を搭
載した本発明装置の要部側面図を示す。
【００１２】このように本発明では、脱炭焼鈍済みのコ
イルを高温仕上焼鈍工程に搬送するに当たり、局部的な
応力集中の発生を防止するために、コイル応力が１．５
kg／cm2 となるように搬送し、または搬送台車に設けた
受台のコイル接触面積が１．０ｍ2 以上になる装置を用
いて搬送することによりコイル変形量を１mm以下の少量
に押さえ、高温仕上焼鈍で中歪を著しく減少することが
できる。以下に本発明の実施例を説明する。
イルを高温仕上焼鈍工程に搬送するに当たり、局部的な
応力集中の発生を防止するために、コイル応力が１．５
kg／cm2 となるように搬送し、または搬送台車に設けた
受台のコイル接触面積が１．０ｍ2 以上になる装置を用
いて搬送することによりコイル変形量を１mm以下の少量
に押さえ、高温仕上焼鈍で中歪を著しく減少することが
できる。以下に本発明の実施例を説明する。
【００１３】
【実施例１】重量でＣ：０．０７５％，Ｓｉ：３．２５
％，Ｍｎ：０．０７％，Ｓ：０．０２５％，Ａｌ：０．
０２７％，Ｎ：０．００８％，Ｓｎ：０．１０％，Ｃ
ｕ：０．０５％，残部実質的にＦｅよりなるスラブを１
３８０℃に加熱後熱間圧延を行い、熱延鋼帯を製造し
た。この鋼帯を予備圧延した後１１２０℃で短時間の焼
鈍を行い、次いで冷間圧延を施して最終板厚０．２３mm
の冷延板とし、脱炭焼鈍ラインに移送した。脱炭焼鈍で
鋼板中に含有するＣを３０ppm 以下に処理した後、Ｍｇ
Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイルに巻き取
ってから図７に示すフローで高温仕上げ焼鈍工程に移送
した。すなわち巻き取ったコイル１０ａは１５ｔであ
り、コイル搬送台車のスキッド上に設け、硬度５０°の
ゴム板８を敷設した鋼板製受台７に、このコイル（１０
ｂ）を載置（接触面積１．５ｍ2 ）して搬送し、台車よ
り払出したコイル１０ｃを高温仕上焼鈍炉に装入した。
％，Ｍｎ：０．０７％，Ｓ：０．０２５％，Ａｌ：０．
０２７％，Ｎ：０．００８％，Ｓｎ：０．１０％，Ｃ
ｕ：０．０５％，残部実質的にＦｅよりなるスラブを１
３８０℃に加熱後熱間圧延を行い、熱延鋼帯を製造し
た。この鋼帯を予備圧延した後１１２０℃で短時間の焼
鈍を行い、次いで冷間圧延を施して最終板厚０．２３mm
の冷延板とし、脱炭焼鈍ラインに移送した。脱炭焼鈍で
鋼板中に含有するＣを３０ppm 以下に処理した後、Ｍｇ
Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイルに巻き取
ってから図７に示すフローで高温仕上げ焼鈍工程に移送
した。すなわち巻き取ったコイル１０ａは１５ｔであ
り、コイル搬送台車のスキッド上に設け、硬度５０°の
ゴム板８を敷設した鋼板製受台７に、このコイル（１０
ｂ）を載置（接触面積１．５ｍ2 ）して搬送し、台車よ
り払出したコイル１０ｃを高温仕上焼鈍炉に装入した。
【００１４】この際、台車より払い出されたコイル１０
ｃの受台と接触していた外周面には、変形量０．５mmの
僅かな変形があったが外観上はほとんど分からなかっ
た。一方、受台７を使用せず、スキッド３上に直接コイ
ルを支持した図８の態様で搬送したコイル１ｃにはスキ
ッド接触部分にほぼ２mmのコイル変形が出来ていた。
ｃの受台と接触していた外周面には、変形量０．５mmの
僅かな変形があったが外観上はほとんど分からなかっ
た。一方、受台７を使用せず、スキッド３上に直接コイ
ルを支持した図８の態様で搬送したコイル１ｃにはスキ
ッド接触部分にほぼ２mmのコイル変形が出来ていた。
【００１５】これらの各コイルを１２００℃×２０時間
の高温仕上焼鈍処理を行った後、フラットニングをし、
各鋼帯の中歪み発生長を測定したところ、 コイル１０ａの場合（本発明法） ４２７ｍ コイル１ａの場合（従来法） ７９７ｍ に亘って中歪の存在部分が見られたが、本発明の場合は
従来法に比較して極めて少ないことが分かる。
の高温仕上焼鈍処理を行った後、フラットニングをし、
各鋼帯の中歪み発生長を測定したところ、 コイル１０ａの場合（本発明法） ４２７ｍ コイル１ａの場合（従来法） ７９７ｍ に亘って中歪の存在部分が見られたが、本発明の場合は
従来法に比較して極めて少ないことが分かる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一方向性
電磁鋼板の炭焼鈍焼鈍済みコイルを高温仕上焼鈍工程に
搬送するに際して、従来コイルに局部的に発生していた
応力集中を、簡単な手段で防止し、高温仕上焼鈍におけ
る中歪の発生を著しく低減することができる。従って形
状不良による歩留まり落ちを少なくして生産性を著しく
向上できる。
電磁鋼板の炭焼鈍焼鈍済みコイルを高温仕上焼鈍工程に
搬送するに際して、従来コイルに局部的に発生していた
応力集中を、簡単な手段で防止し、高温仕上焼鈍におけ
る中歪の発生を著しく低減することができる。従って形
状不良による歩留まり落ちを少なくして生産性を著しく
向上できる。
【図１】コイルに掛かる応力と中歪の発生長さの関係を
示す図。
示す図。
【図２】コイル変形量を示す図。
【図３】コイルの受台との接触面積とコイル変形量との
関係を示す図。
関係を示す図。
【図４】軟質材料の硬度とコイル変形量との関係を示す
図。
図。
【図５】本発明装置の実施例を示す斜視図。
【図６】本発明装置の実施例の要部を示す側面図。
【図７】本発明のコイル搬送フローの一例を示す図。
【図８】従来のコイル搬送フローを示す図。
【図９】従来装置を示す斜視図。
１，１０：コイル ２：台車 ３：スキッド ４：応力集中部 ５：局部的変形部 ６：中歪 ７：受台 ８：ライニング ９：支材
Claims (4)
- 【請求項１】 一方向性電磁鋼板の処理工程において、
脱炭焼鈍済みのコイルを台車で搬送する際に、前記コイ
ルと台車上に設けた受台との接触部におけるコイルの応
力が１．５kg／cm2 以下となるように支持して、該コイ
ルを次工程に搬送することを特徴とする一方向性電磁鋼
板コイルの搬送方法。 - 【請求項２】 一方向性電磁鋼板の処理工程において、
脱炭焼鈍済みのコイルを搬送する台車上に支材を介しま
たは介せずして、内面を湾曲すると共に該コイルとの接
触面積が１．０ｍ2 以上となる受台を設置したことを特
徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送装置。 - 【請求項３】 受台の内面に硬度６０°以下の軟質材料
をライニングしたことを特徴とする請求項１記載の一方
向性電磁鋼板コイルの搬送装置。 - 【請求項４】 台車上に受台が着脱自在に設置したこと
を特徴とする請求項１或いは２記載の一方向性電磁鋼板
コイルの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18831992A JP2693690B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18831992A JP2693690B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681042A true JPH0681042A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2693690B2 JP2693690B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16221529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18831992A Expired - Lifetime JP2693690B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693690B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987002350A1 (fr) | 1985-10-19 | 1987-04-23 | Ernst Leitz Wetzlar Gmbh | Verres optiques au fluorophosphate |
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| JP2011074453A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Jfe Steel Corp | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE10140032C5 (de) * | 2000-08-17 | 2013-06-20 | Hoya Corp. | Verfahren zur Herstellung von Glas und Glasschmelzvorrichtung dafür |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18831992A patent/JP2693690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987002350A1 (fr) | 1985-10-19 | 1987-04-23 | Ernst Leitz Wetzlar Gmbh | Verres optiques au fluorophosphate |
| EP0245297B1 (de) * | 1985-10-19 | 1990-11-22 | Leica Industrieverwaltung GmbH | Optische fluorphosphatgläser |
| US4808556A (en) * | 1986-12-08 | 1989-02-28 | Sumita Optical Glass Mfg. Co., Ltd. | Fluorophosphate optical glass |
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|---|---|
| JP2693690B2 (ja) | 1997-12-24 |
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