JPS63149326A - 金属帯の幅湾曲を防止する縦型ｂａ炉 - Google Patents
金属帯の幅湾曲を防止する縦型ｂａ炉Info
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- JPS63149326A JPS63149326A JP29658186A JP29658186A JPS63149326A JP S63149326 A JPS63149326 A JP S63149326A JP 29658186 A JP29658186 A JP 29658186A JP 29658186 A JP29658186 A JP 29658186A JP S63149326 A JPS63149326 A JP S63149326A
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- rolls
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は縦型ＢＡ炉（光輝焼鈍炉）、特にステンレス
のＢＡ鋼帯、高ニツケル合金鋼帯の熱処理を行なうのに
適した、鋼帯の幅湾曲を防止できる縦型ＢＡ炉に関する
。
のＢＡ鋼帯、高ニツケル合金鋼帯の熱処理を行なうのに
適した、鋼帯の幅湾曲を防止できる縦型ＢＡ炉に関する
。
［従来の技術］
ステンレスＢＡｉｌＷ帯、高ニツケル合金銅帯を縦型Ｂ
Ａ炉で熱処理、例えば、溶体化処理をする場合には、第
２−Ａ図および第２−Ｂ図に示すような幅方向の湾曲、
すなわち、幅湾曲を発生し易い。
Ａ炉で熱処理、例えば、溶体化処理をする場合には、第
２−Ａ図および第２−Ｂ図に示すような幅方向の湾曲、
すなわち、幅湾曲を発生し易い。
第２−Ａ図および第２−Ｂ図とも鋼板の＋ｔａ送方向に
対し直角の方向の断面図でおって、第２−Ａ図は湾曲が
１箇所の場合、第２−Ｂ図は湾曲が幅＜Ｗ）方向に２箇
所ある場合である。
対し直角の方向の断面図でおって、第２−Ａ図は湾曲が
１箇所の場合、第２−Ｂ図は湾曲が幅＜Ｗ）方向に２箇
所ある場合である。
ところで、特定の用途、例えば電子材料の用途に用いら
れる高ニッケル合金は、平坦度の規格が極めて厳しく、
ＢＡ処理後に調質圧延、しベラ−等の平坦度矯正工程が
必要になる。更に幅湾曲が著しい場合には炉内を走行お
るいは移行中に、炉内の部材に接触し、擦り傷を生じ、
製品の表面品質が著しく低下する。
れる高ニッケル合金は、平坦度の規格が極めて厳しく、
ＢＡ処理後に調質圧延、しベラ−等の平坦度矯正工程が
必要になる。更に幅湾曲が著しい場合には炉内を走行お
るいは移行中に、炉内の部材に接触し、擦り傷を生じ、
製品の表面品質が著しく低下する。
上記幅湾曲の発生原因として下記の事項が考えられてい
る。
る。
１）冷却時に生じた幅方向の温度差による熱応力。
２）炉内で加わる高張力が幅方向に不均一であるために
発生する変形。
発生する変形。
これに対して横型ＢＡ炉を用いた場合はこの種の形状不
良は少ない。その理由は横型ＢＡ炉では材料の自重によ
るカテナリー量を小さくするため設置した炉内ロールに
よって変形を防止しているためである。
良は少ない。その理由は横型ＢＡ炉では材料の自重によ
るカテナリー量を小さくするため設置した炉内ロールに
よって変形を防止しているためである。
しかし、炉内ロールを設けた場合には下記のような障害
が発生し易い。
が発生し易い。
１）加熱炉内にロールを設けた場合には、高温（炉温９
００〜１１５０℃）でロールと接触するためにロール表
面の摩耗による凍り傷や回転部不良による譲り傷が生じ
て、製品の品質及び美観を箸しく損う。
００〜１１５０℃）でロールと接触するためにロール表
面の摩耗による凍り傷や回転部不良による譲り傷が生じ
て、製品の品質及び美観を箸しく損う。
２）加熱炉内にロールを設ける場合には、高温度におけ
るマツフルの熱膨張に追従できるようなロール支持部の
機構か複雑で設備費が甚大になる。
るマツフルの熱膨張に追従できるようなロール支持部の
機構か複雑で設備費が甚大になる。
３）加熱炉出口では、ロールとの接触による材料の急激
な温度変化のために、オレ、シワを生じ、特に薄物では
致命的な欠陥となる。
な温度変化のために、オレ、シワを生じ、特に薄物では
致命的な欠陥となる。
したがって、加熱炉内にロールを設Ｃプない縦型ＢＡ炉
において前記欠陥を防止するため、下記の提案がなされ
ていた。
において前記欠陥を防止するため、下記の提案がなされ
ていた。
１）冷却帯の幅方向における冷却能力を均一に維持でき
るような精密な制御を？Ｔなう。
るような精密な制御を？Ｔなう。
２）炉内では低張力搬送をする。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の縦型ＢＡ炉の上記提案によっても精密な制御を行
なうための設備費の増大、低張力搬送に伴う蛇行、ロー
ルスリップ等の問題が解決できず、幅湾曲現象は解消で
きなかった。
なうための設備費の増大、低張力搬送に伴う蛇行、ロー
ルスリップ等の問題が解決できず、幅湾曲現象は解消で
きなかった。
［問題点を解決するための手段］
上記問題を解決するためのこの発明の構成は、特許請求
の範囲に記載のとおりの縦型ＢＡ炉である。
の範囲に記載のとおりの縦型ＢＡ炉である。
すなわら、この発明は、縦型ＢＡ炉の上記問題点が縦型
ＢＡ炉の炉頂ロールと炉下固定部、（例えばフェルトシ
ールまたはシールロール）との間に材料の変形を防止で
きるような拘束力が作用しないためで必ることを児出し
、更に、炉内の加熱された材料がロール接触してもオレ
、シワ等の形状不良を生じない炉内ロール設置条件を見
出したことに基づくものである。
ＢＡ炉の炉頂ロールと炉下固定部、（例えばフェルトシ
ールまたはシールロール）との間に材料の変形を防止で
きるような拘束力が作用しないためで必ることを児出し
、更に、炉内の加熱された材料がロール接触してもオレ
、シワ等の形状不良を生じない炉内ロール設置条件を見
出したことに基づくものである。
図面を参照して具体的に説明すると、第１図に示すよう
に加熱帯と冷却帯が炉外ロール４によって縦方向に設け
られている縦型ＢＡ炉の中に熱処理されるｊ閤帯１が矢
印方向に走行して熱処理され、炉外ロール４によって下
行し次の工程に送られる。冷却帯中で材料温度が２００
〜７００°Ｃになる箇所には第３図に示すように３本以
上の炉内ロール３がおる。このロールが２本以下では曲
がりくねった移動経路がとれず曲率の確保が不可能でお
る。この炉内ロール３の径りはＤ≧１．４Ｅｔ／σにな
るように選ばれる。
に加熱帯と冷却帯が炉外ロール４によって縦方向に設け
られている縦型ＢＡ炉の中に熱処理されるｊ閤帯１が矢
印方向に走行して熱処理され、炉外ロール４によって下
行し次の工程に送られる。冷却帯中で材料温度が２００
〜７００°Ｃになる箇所には第３図に示すように３本以
上の炉内ロール３がおる。このロールが２本以下では曲
がりくねった移動経路がとれず曲率の確保が不可能でお
る。この炉内ロール３の径りはＤ≧１．４Ｅｔ／σにな
るように選ばれる。
ただし、
ｔ：通板板厚（ｍｍ）
Ｅ：ロール接触時の材料の弾性率（ｋｇ／ｍｍ２）σ：
ロール接触時の材料の耐力（ｋｇ、’ｍｍ２）でおる。
ロール接触時の材料の耐力（ｋｇ、’ｍｍ２）でおる。
鋼板１に作用する張力は０．１〜１．５ｋｇ／ｍｍ２１
．ニーなるようにし、同時に炉内ロールの間隔Ｓとロー
ルラップ四りの値は、炉内ロール３によって湾曲する鋼
板の曲率半径が１０００〜１５０００ｍｍになるように
設けられている。
．ニーなるようにし、同時に炉内ロールの間隔Ｓとロー
ルラップ四りの値は、炉内ロール３によって湾曲する鋼
板の曲率半径が１０００〜１５０００ｍｍになるように
設けられている。
上記炉内ロールの設置場所の温度か７００°Ｃより高い
と材料の強度が小さいので変形を生じ易く、装置の保守
も困難である。
と材料の強度が小さいので変形を生じ易く、装置の保守
も困難である。
引力が１．５ｋｇ／ｍｍ’を越えると、炉内で材料の座
屈によるオレ、シワを生じたり、炉内ロールの摩耗が大
きく、更に、表面欠陥（服り磨、打痕等）も生じ易くな
る。反対に、引力が０．１ｋｇ／ｍｍ’未満になると形
状補正の効果かなく、撓み、歪みを生じ易く、方向安定
性も悪化する。
屈によるオレ、シワを生じたり、炉内ロールの摩耗が大
きく、更に、表面欠陥（服り磨、打痕等）も生じ易くな
る。反対に、引力が０．１ｋｇ／ｍｍ’未満になると形
状補正の効果かなく、撓み、歪みを生じ易く、方向安定
性も悪化する。
炉内ロール３の径りは小さすぎると曲げによって材料の
変形を生じ易く、径りが大きすぎると適当な曲率半径を
１ｑるためのロール設置間隔Ｓおよびロールラップｆｆ
１Ｌが炉内空間に入らないものとなる。
変形を生じ易く、径りが大きすぎると適当な曲率半径を
１ｑるためのロール設置間隔Ｓおよびロールラップｆｆ
１Ｌが炉内空間に入らないものとなる。
結局、実験的に特許請求の範囲に記載の関係式が導き出
されたものである。
されたものである。
以下、実施例と比較例を表にしてこの発明を具体的に説
明する。
明する。
ただし、通板材料は５ＵＳ３０４板厚０．２５ｍｍ、仮
巾６５０ｍｍ、張力０．１５ ｋｇ／ｍｍ２でおッた。
巾６５０ｍｍ、張力０．１５ ｋｇ／ｍｍ２でおッた。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば金属帯を熱処理
するに際し、比較的簡単な装置によって欠陥のない金属
帯を１ｑることができる。
するに際し、比較的簡単な装置によって欠陥のない金属
帯を１ｑることができる。
第１図は縦型ＢＡ炉の概略を示す説明図、第２−Ａ図お
よび第２−８図は幅湾曲の説明図、 第３図はロール設置間隔とロールラップ間の説明図であ
る。 １・・・鋼帯、２・・・水平定盤、３・・・炉内ロール
、４・・・炉外ロール、Ｃ・・・幅湾曲量、Ｌ・・・ロ
ールラップ量、Ｓ・・・ロール設置間隔、Ｗ・・・板幅
。
よび第２−８図は幅湾曲の説明図、 第３図はロール設置間隔とロールラップ間の説明図であ
る。 １・・・鋼帯、２・・・水平定盤、３・・・炉内ロール
、４・・・炉外ロール、Ｃ・・・幅湾曲量、Ｌ・・・ロ
ールラップ量、Ｓ・・・ロール設置間隔、Ｗ・・・板幅
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加熱帯および冷却帯を有する縦型ＢＡ炉において、冷却
帯に下記の条件を備えた複数のロールを有することを特
徴とする縦型ＢＡ炉。 （１）材料温度が２００〜７００℃になる冷却帯に設け
られている。 （２）ロールの数は３本以上である。 （３）炉内ロール径（Ｄ）は下記の式を満足する値であ
る。 Ｄ≧１．４Ｅｔ／σ ただし、 ｔ：通板板厚（ｍｍ） Ｅ：ロール接触時の材料の弾性率（ｋｇ／ｍｍ＾２）σ
：ロール接触時の材料の耐力（ｋｇ／ｍｍ＾２）（４）
張力範囲は０．１〜１．５ｋｇ／ｍｍ＾２である。 （５）炉内ロール間隔およびロールラップ量が、ロール
によって生じる曲率半径が１０００〜１５０００ｍｍに
なるように設けられている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29658186A JPS63149326A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 金属帯の幅湾曲を防止する縦型ｂａ炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29658186A JPS63149326A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 金属帯の幅湾曲を防止する縦型ｂａ炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149326A true JPS63149326A (ja) | 1988-06-22 |
| JPH0215615B2 JPH0215615B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=17835397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29658186A Granted JPS63149326A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 金属帯の幅湾曲を防止する縦型ｂａ炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284778A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641924A (ja) * | 1991-07-05 | 1994-02-15 | Souji Kobayashi | 視線誘導標 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP29658186A patent/JPS63149326A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284778A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Koyo Thermo System Kk | 熱処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215615B2 (ja) | 1990-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |