UA94108C2 - Спосіб та установка для виготовлення прокату у вигляді гарячекатаної штаби з крем'янистої сталі на базі тонких слябів - Google Patents

Abstract

Винахід стосується способу та установки для виготовлення прокатуваного матеріалу з легованих кремнієм сталевих сплавів для подальшої обробки з одержанням штаб з орієнтованою зернистою структурою, наприклад листів електротехнічної сталі, причому лита заготовка, в даному випадку сляб з товщиною, наприклад, 120 мм піддається попередній тепловій обробці і, на завершення, процесу прокатки в лінії гарячої прокатки з метою регулювання бажаного стану рекристалізації. При цьому відповідно до винаходу передбачено, що в рамках попередньої температурної обробки для досягнення температури (T) кінця прокатки встановлюється температура (T) литої заготовки (2) для входу в стан (9а, 9b) гарячої прокатки щонайменше 1200 °С, переважно понад 1250 °С, за допомогою щонайменше одного рівня (3) підігрівання та одного рівня (6) інтенсивного нагрівання.

Description

інтенсивного нагрівання - в печі індукційного нагрівання. Це має ту суттєву перевагу, що попереднє нагрівання може здійснюватися в печі з роликовим подом, в той час як етап нагрівання до температур понад 1200"С переноситься в індукційну зону нагрівання. Тим самим запобігають посиленому навантаженню на піч з роликовим подом, яке за певних обставин може призвести до термічного руйнування.

Щоб уникнути негативного впливу сильно розігрітого шару первинної окалини на якість поверхні прокатуваного матеріалу здійснюється очищення поверхні сляба від окалини. З цією метою відповідно до наступної ознаки даного винаходу між ступенем підігрівання і ступенем інтенсивного нагрівання здійснюється видалення окалини в установці для видалення окалини. Регулювання температури входу на ступінь чистової прокатки здійснюється, таким чином, за допомогою індукційної печі. Ступінь чистової прокатки може включати в себе одну або декілька клітей попередньої групи і множину клітей фінішної групи. Дистанція між ними може бути при цьому оснащена рольгангом або тунелем, що обігрівається.

З метою подальшого поліпшення якості поверхні відповідно до наступного варіанта виконання даного винаходу передбачено, що після проходження ступеня інтенсивного нагрівання здійснюється другий процес видалення окалини у другій установці для видалення окалини.

В іншому передбачено, додатково або окремо до названих операцій з видалення окалини, видалення окалини вже перед піччю з роликовим подом, щоб захистити ролики печі від нальоту окалини і, отже, нижню сторону плоскої заготовки від небажаних міток, і щоб поліпшити перехід тепла в плоску заготовку.

Покладена в основу винаходу або названа задача вирішується, крім того, за допомогою заявленої в п. 8 установки. Як перевага, яка виникає при цьому, можна, щоб уникнути повторень, послатися на описані вище переваги способу, що відповідає винаходу.

У переважній формі виконання установки, що відповідає винаходу, передбачено, що пристрій для охолоджування прокатуваного матеріалу містить компоненти для різкого охолоджування прокатуваного матеріалу до температур нижче 600"С, переважно нижче 450270.

Відповідно до наступної ознаки виконання даного винаходу рекомендується виконання стану гарячої прокатки як компактної чистової лінії. Відповідно до альтернативної ознаки передбачено, що стан гарячої прокатки виконаний розділеним на щонайменше одну попередню групу і щонайменше одну фінішну групу.

Інші переваги і подробиці винаходу витікають з додаткових пунктів формули винаходу і з подальшого опису, в якому більш детально пояснюються зображені на кресленнях форми виконання винаходу. Нарівні з вказаними вище комбінаціями ознак для винаходу важливими є самі ознаки або ознаки в інших комбінаціях.

Фіг1 креслення показує схематичне зображення установки для здійснення способу, що відповідає винаходу.

Фіг.1 показує установку 1 для виготовлення прокатуваного матеріалу в формі штаб або листів з легованої кремнієм сталі для подальшої обробки до вигляду штаб з орієнтованою зернистою структурою, наприклад, листів електротехнічної сталі, які без проміжного охолоджування до температури в приміщенні піддаються гарячій обробці і прокатуються, так що після цього в розпорядження надають прокатуваний матеріал з бажаними властивостями структури. Установка 1 включає в себе установку та безперервного розливання.

Близька до кінцевого розміру заготовка в формі литого виробу 2 перед піччю З з роликовим подом розрізається за допомогою ножиць 4 на сляби, які потім, надходячи в гарячому стані після розливання, передаються безпосередньо в піч З з роликовим подом для нагрівання до температур від 1000 до 1100"С або для вирівнювання температури. У випадку слябів мова йде переважно про тонкі сляби з товщиною до 120 мм.

Нагріті сляби проходять після цього переважно через пристрій 5 видалення окалини і на завершення надходять в ступінь 6 інтенсивного нагрівання. Тут сляби протягом короткого швидкого процесу нагрівання нагріваються до температури входу 1100-1300"С, переважно понад 1250"С. Ступінь З підігрівання здійснюється при цьому в опалювальній газом або мазутом печі, як в печі З з роликовим подом, і здійснюється завершальний ступінь б інтенсивного нагрівання на ступені індукційного нагрівання. Ступінь 6 індукційного нагрівання повинен бути виконаний при цьому таким чином, щоб забезпечувалася температура Тем входу литої заготовки 2 в прокатний стан на рівні більше 1200"С. Ступінь З підігрівання і ступінь 6 інтенсивного нагрівання утворюють систему 7 встановлення температури. Засоби для здійснення теплової обробки містять ступінь З підігрівання, ступінь 6 інтенсивного нагрівання, а також пристрої 10 проміжного охолоджування між клітями.

Після проходження ступеня б інтенсивного нагрівання лита заготовка 2 ще раз піддається процедурі видалення окалини (другий ступінь 8 видалення окалини) і вводиться в стан 9а або 96 гарячої прокатки. Стан гарячої прокатки За, 95 може являти собою компактну чистову лінію За або бути поділеним на одну попередню групу та одну фінішну групу 90. Кількість клітей в кожній з обох груп не обмежена.

У випадку способу, що відповідає винаходу, передбачено, що для регулювання температури Ту кінця прокатки температура Тем входу литої заготовки 2 в лінію За, 905 гарячої прокатки стану гарячої прокатки встановлюється на величині щонайменше 1200"С, переважно понад 1250"С, за рахунок багатоступеневої теплової обробки, причому лита заготовка, що надходить із зони лиття в гарячому стані, безпосередньо підводиться до вузла підігрівання. Це багатоступеневе нагрівання здійснюється за допомогою системи 7 встановлення температури, яка містить ступінь З підігрівання для попереднього нагрівання литої заготовки 2 та ступінь 6 інтенсивного нагрівання для встановлення вхідної температури Тем литої заготовки 2 перед входом в лінію гарячої прокатки.

У способі що відповідає винаходу, температура Ту кінця прокатки і швидкість кінцевої прокатки прокатуваного матеріалу встановлюються на значення, при яких більше не здійснюється повної рекристалізації сталі. Після останнього проходження прокатуваний матеріал в рамках теплової обробки різко охолоджується в стані гарячої прокатки від температури Тмє кінця прокатки до температури ТА, внаслідок чого забезпечується бажаний стан рекристалізації прокатуваного матеріалу в кінці прокатного стану по товщині штаби. При цьому температура Ти кінця прокатки прокатуваного матеріалу встановлюється на величину щонайменше 950"С, переважно понад 1000"С, і на завершення прокатуваний матеріал різко охолоджується до температур Ті максимально 650"С, переважно нижче 600"С, особливо переважно нижче 4507С протягом

10с. (див. фіг.1).

При подальшій тепловій обробці після прокатки можна передбачити комбінацію з установки 12 швидкого охолоджування і стандартних охолоджуючих балок з водяним охолоджуванням 13. Охолоджений прокатаний матеріал потім змотується в намотувальному пристрої 14.

Перелік посилальних позначень 1 Установка для виготовлення гарячої штаби 1а Установка безперервного розливання 2 Лита заготовка (штранг)

З Пристрій підігрівання (піч з роликовим подом) 4 Ножиці

Пристрій видалення окалини 6 Ступінь інтенсивного нагрівання 7 Система встановлення температури 8 Другий ступінь видалення окалини да Компактна чистова лінія у вигляді стану гарячої прокатки 9р Попередня і фінішна групи стану гарячої прокатки

Пристрій проміжного охолоджування між клітями 11 Пристрій для охолоджування (ділянка охолоджування) 12 Пристрій швидкого охолоджування 13 Охолоджуючі балки з водяним охолоджуванням 14 Намотувальний пристрій алу 7 '

Бий х и, ТЕ з

Її 2 « рі но 4

М ооо р. и у нн жено таку тю швуажеть м -Уме за ння ра нина кн те то Зо хх т

ВАЛ епітети і кр і сЕхоє 1

СО що У ! винен они нон Н

Фіг