RU2393240C1 - Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов - Google Patents

Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов Download PDF

Info

Publication number
RU2393240C1
RU2393240C1 RU2009102222/02A RU2009102222A RU2393240C1 RU 2393240 C1 RU2393240 C1 RU 2393240C1 RU 2009102222/02 A RU2009102222/02 A RU 2009102222/02A RU 2009102222 A RU2009102222 A RU 2009102222A RU 2393240 C1 RU2393240 C1 RU 2393240C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
temperature
heating
hot
hot rolling
Prior art date
Application number
RU2009102222/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Инго ШУСТЕР (DE)
Инго ШУСТЕР
Кристоф КЛЯЙН (DE)
Кристоф КЛЯЙН
Марио ЗУККЕР (DE)
Марио Зуккер
Хериберт НАЙФЕР (DE)
Хериберт Найфер
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2393240C1 publication Critical patent/RU2393240C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения эффективности термической обработки при изготовлении полосы из легированных кремнием стальных сплавов для последующей обработки с получением листа с ориентированной зеренной структурой, например листов электротехнической стали, литую заготовку - сляб толщиной, например, 120 мм, подвергают предварительной тепловой обработке и прокатке в линии горячей прокатки для регулирования необходимого состояния рекристаллизации. Литую заготовку в процессе предварительной тепловой обработки для регулирования температуры Twe конца прокатки в линии горячей прокатки подвергают по меньшей мере одной ступени подогрева и ступени интенсивного нагрева и нагревают до температуры (Tein) входа в линию горячей прокатки по меньшей мере 1200°С. Перед ступенью подогрева осуществляют удаление окалины, при этом управление температурой в линии горячей прокатки осуществляют посредством комбинирования скорости прокатки и использования промежуточных устройств охлаждения между прокатными клетями. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается способа и установки для изготовления горячекатаной полосы (заготовки для горячекатаной полосы) из легированных кремнием сталей для последующей обработки с получением материала, например листа, с ориентированной зеренной структурой, например электротехнической листовой стали. Дальнейшая переработка не является предметом настоящего изобретения, она осуществляется холодной прокаткой.
Из уровня техники известны различные способы и установки такого типа, в этой связи следует указать на два документа.
Способ и устройство для прокатки полос и листов из горячей заготовки после разливки известны и описаны, например, в публикации Stahl&Eisen, том 2, 1993, стр.37 и далее. В описанной установке с помощью машины непрерывной разливки со специально выполненным кристаллизатором изготавливается плоская заготовка, которая разделяется на отрезки определенной длины, при этом производится выравнивание температуры в печи с роликовым подом. Затем плоская заготовка ускоряется до существенно более высокой скорости входа в последующий прокатный стан, очищается от окалины и подводится к прокатному стану. В стационарном производственном режиме со скоростью литья 5,5 м/мин плоская заготовка достигает печи с роликовым подом со средней температурой 1080°С. Температура на выходе из печи с роликовым подом составляет около 1100°С. Необходимая для процесса прокатки энергия, таким образом, почти полностью покрывается тепловой энергией, которая содержится в горячей литой заготовке. В прокатном стане осуществляется управление температурой посредством изменения скорости прокатки, охлаждения или посредством контакта с прокатными валками, так что температура конца прокатки составляет 880°С. Следует медленное охлаждение на участке охлаждения, а также последующая смотка.
Многоступенчатые системы регулирования температуры для нагрева литой заготовки до ее входа в прокатный стан известны из документа ЕР 1469954, который является ближайшим аналогом.
Кроме того, из документа ЕР 0415987 В2 известен способ для непрерывного изготовления стальной полосы или стального листа из тонких слябов с толщиной около 50 мм, причем плоские заготовки изготавливаются в вертикальных установках непрерывной разливки с изгибом и горизонтальным направлением выхода. Способ включает в себя этапы: прокатки плоских заготовок после затвердевания заготовок в дуговой направляющей проводке при температурах более 1100°С, охлаждение сляба в процессе струйной обработки или удаления окалины, индукционный подогрев до температуры около 1100°С, а также прокатка тонкого сляба в по меньшей мере одном прокатном стане. Посредством нагревания регулируется температура сляба, так что на деформирующих приспособлениях прокатного стана возникают перепады температур, а именно таким образом, что при вхождении в последнюю прокатную клеть температура еще находится в пределах, достаточных для хорошего деформирования. Здесь в третьей и последней прокатной клети температура прокатываемого материала падает, например, до 988°С и является достаточной для захода на последний этап деформирования. Прокатываемый материал покидает последнюю прокатную клеть с температурой 953°С или менее и после этого при еще более низкой температуре разрезается по желаемой длине, штабелируется или наматывается. В случае необходимости между отдельными прокатными клетями могут быть предусмотрены одна или несколько ступеней индукционного подогрева.
Для обоих способов общим является то, что температура входа в ступень чистовой прокатки регулируется таким образом, что может обеспечиваться поддержание установленной температуры конца прокатки.
Исходя из решения по ЕР 0415987 В2, задачей изобретения является повышение эффективности термической обработки в известном способе и в известной установке, с помощью которой изготавливаются заготовки для полосы из легированной кремнием стали для последующей обработки с получением листов с ориентированной зеренной структурой.
Задача решается с помощью способа, раскрытого в п.1 формулы.
С помощью соответствующего изобретению способа первый раз и несложным образом устанавливают температуру на входе в производственную линию, которая обеспечивает благоприятную морфологию осаждений в прокатываемом материале. Известные из уровня техники одноступенчатые системы установки температуры не в состоянии подогревать в прокатном стане литую заготовку до высоких температур, предпочтительно, свыше 1250°С, желательных/необходимых для регулирования состояния рекристаллизации. В случае заявленного способа высокие температуры достигаются предпочтительным образом за счет того, что осуществляется двухступенчатый подогрев литой заготовки, включающий в себя ступень обогрева первичной энергией и ступень индукционного нагрева. Заявленная двухступенчатая тепловая обработка имеет, кроме того, то преимущество, что она позволяет не только нагревать литой продукт, в случае необходимости, до температур свыше 1250°С, но и нагревать его до более низких температур входа, если это необходимо для регулирования других желаемых состояний структуры или рекристаллизации; в соответствии с этим заявленный способ отличается высокой универсальностью применения.
Управление температурой в прокатном стане чистовой прокатки ориентируется на подлежащую достижению конечную структуру и управляется посредством комбинирования скорости прокатки и использования охлаждения между прокатными клетями.
В случае одной предпочтительной формы исполнения настоящего изобретения в отношении способа температуру (TWE) конца прокатки и скорость прокатки прокатываемого материала устанавливают на значения, при которых более не происходит полной рекристаллизации стали, и прокатываемый материал после последнего прохода охлаждается в линии горячей прокатки с температуры (TWE) конца прокатки до температуры (TA), которая обеспечивает регулирование или приостановление желаемого состояния рекристаллизации по толщине полосы. При этом в соответствии со следующим вариантом исполнения настоящего изобретения рекомендуется, что температура (TWE) конца прокатки прокатываемого материала устанавливается на по меньшей мере 950°С, предпочтительно свыше 1000°С, при этом в завершение, предпочтительно непосредственно после прокатки, прокатываемый материал резко охлаждают до температуры (TA) максимально 650°С, предпочтительно ниже 600°С, особенно предпочтительно ниже 450°С в течение 10 с. При этом подавляется полная рекристаллизация горячей полосы. За счет выбора температуры смотки может регулироваться доля рекристаллизированной структуры по толщине полосы.
В соответствии со следующим вариантом исполнения настоящего изобретения предусмотрено, что на ступени подогрева температура литой заготовки устанавливается на величину между 1000 и 1100°С, при этом на последующей ступени интенсивного нагрева температура повышается до величины 1250°С. При этом в предпочтительном исполнении ступень подогрева реализуется в работающей на газе или мазуте печи, а последующая ступень интенсивного нагрева - в печи индукционного нагрева. Это имеет то существенное преимущество, что предварительный нагрев может производиться в печи с роликовым подом, в то время как этап нагрева до температур свыше 1200°С переносится в индукционную зону нагрева. Тем самым предотвращается усиленная нагрузка на печь с роликовым подом, которая при определенных обстоятельствах может привести к термическому разрушению.
Чтобы избежать отрицательного влияния сильно разогретого слоя первичной окалины на качество поверхности прокатываемого материала, производится очистка поверхности сляба от окалины. При этом в соответствии со следующим признаком настоящего изобретения между ступенью подогрева и ступенью интенсивного нагрева производится удаление окалины в установке для удаления окалины. Регулировка температуры входа на ступень чистовой прокатки осуществляется, таким образом, с помощью индукционной печи. Ступень чистовой прокатки может включать в себя одну или несколько клетей предварительной группы и множество клетей финишной группы. Дистанция между ними может быть при этом оснащена рольгангом или обогреваемым туннелем.
С целью дальнейшего улучшения качества поверхности в соответствии со следующим вариантом исполнения настоящего изобретения предусмотрено, что после прохождения ступени интенсивного нагрева осуществляется второй процесс удаления окалины во второй установке для удаления окалины.
В остальном предусмотрено, дополнительно или отдельно к названным операциям по удалению окалины, удаление окалины уже перед печью с роликовым подом, чтобы защитить ролики печи от налета окалины и, следовательно, нижнюю сторону плоской заготовки от нежелательных меток, и чтобы улучшить переход тепла в плоскую заготовку.
Положенная в основу изобретения или названная задача решается, кроме того, с помощью заявленной в п.8 установки. В качестве возникающего при этом преимущества можно во избежание повторений сослаться на описанные выше преимущества соответствующего изобретению способа.
В предпочтительной форме исполнения соответствующей изобретению установки предусмотрено, что устройство для охлаждения прокатываемого материала содержит компоненты для резкого охлаждения прокатываемого материала до температур ниже 600°С, предпочтительно ниже 450°С.
В соответствии со следующим признаком исполнения настоящего изобретения рекомендуется выполнение стана горячей прокатки в качестве компактной чистовой линии. В соответствии с альтернативным признаком предусмотрено, что стан горячей прокатки выполнен разделенным на по меньшей мере одну предварительную группу и по меньшей мере одну финишную группу.
Другие преимущества и подробности изобретения вытекают из дополнительных пунктов формулы изобретения и из последующего описания, в котором более подробно поясняются изображенные на чертежах формы исполнения изобретения. Наряду с указанными выше комбинациями признаков для изобретения важными являются сами признаки или признаки в других комбинациях.
Чертеж показывает схематическое изображение установки для осуществления соответствующего изобретению способа.
Чертеж показывает установку 1 для изготовления прокатываемого материала в форме полос или листов из легированной кремнием для дальнейшей обработки к виду полос с ориентированной зеренной структурой, например листов электротехнической стали, которые без промежуточного охлаждения до температуры в помещении подвергаются горячей обработке и прокатываются, так что после этого в распоряжение предоставляют прокатываемый материал с желаемыми свойствами структуры. Установка 1 включает в себя установку 1а непрерывной разливки. Близкая к конечному размеру заготовка в форме литого изделия 2 перед печью 3 с роликовым подом разрезается с помощью ножниц 4 на слябы, которые затем, поступая в горячем состоянии после разливки, передаются непосредственно в печь 3 с роликовым подом для нагрева до температур от 1000 до 1100°С или для выравнивания температуры. В случае слябов речь идет предпочтительно о тонких слябах с толщиной до 120 мм. Нагретые слябы проходят после этого предпочтительно через устройство 5 удаления окалины и в завершение поступают в ступень 6 интенсивного нагрева. Здесь слябы в течение короткого быстрого процесса нагревания нагреваются до температуры входа 1100-1300°С, предпочтительно свыше 1250°С. Ступень 3 подогрева осуществляется при этом в отапливаемой газом или мазутом печи, как в печи 3 с роликовым подом, и осуществляется завершающая ступень 6 интенсивного нагрева на ступени индукционного нагрева. Ступень 6 индукционного нагрева должна быть выполнена при этом таким образом, чтобы обеспечивалась температура TEIN входа литой заготовки 2 в прокатный стан на уровне более 1200°С. Ступень 3 подогрева и ступень 6 интенсивного нагрева образуют систему 7 установки температуры. Средства для осуществления тепловой обработки содержат ступень 3 подогрева, ступень 6 интенсивного нагрева, а также устройства 10 промежуточного охлаждения между клетями.
После прохождения ступени 6 интенсивного нагрева литая заготовка 2 еще раз подвергается процедуре удаления окалины (вторая ступень 8 удаления окалины) и вводится в стан 9а или 9b горячей прокатки. Стан горячей прокатки 9а, 9b может представлять собой компактную чистовую линию 9а или быть подразделенным на одну предварительную группу и одну финишную группу 9b. Количество клетей в каждой из обеих групп не ограничено.
В случае соответствующего изобретению способа предусмотрено, что для регулирования температуры TWE конца прокатки температура TEIN входа литой заготовки 2 в линию 9а, 9b горячей прокатки стана горячей прокатки устанавливается на величине по меньшей мере 1200°С, предпочтительно свыше 1250°С, за счет многоступенчатой тепловой обработки, причем поступающая из зоны литья в горячем состоянии литая заготовка непосредственно подводится к узлу подогрева. Это многоступенчатое нагревание осуществляется с помощью системы 7 установки температуры, которая содержит ступень 3 подогрева для предварительного нагрева литой заготовки 2 и ступень 6 интенсивного нагрева для установки входной температуры TEIN литой заготовки 2 перед входом в линию горячей прокатки.
В соответствующем изобретению способе температура TWE конца прокатки и скорость конечной прокатки прокатываемого материала устанавливаются на значения, при которых более не осуществляется полной рекристаллизации стали. После последнего прохода прокатываемый материал в рамках тепловой обработки резко охлаждается в стане горячей прокатки от температуры TWE конца прокатки до температуры ТА, в результате чего обеспечивается желаемое состояние рекристаллизации прокатываемого материала в конце прокатного стана по толщине полосы. При этом температура TWE конца прокатки прокатываемого материала устанавливается на величину по меньшей мере 950°С, предпочтительно свыше 1000°С, и в завершение прокатываемый материал резко охлаждается до температуры ТА максимально 650°С, предпочтительно ниже 600°С, особо предпочтительно ниже 450°С в течение 10 с (см. чертеж).
При последующей тепловой обработке после прокатки можно предусмотреть комбинацию из установки 12 быстрого охлаждения и стандартных охлаждающих балок с водяным охлаждением 13. Охлажденный прокатанный материал затем сматывается в намоточном устройстве 14.
Перечень ссылочных обозначений
1 Установка для изготовления горячей полосы
1а Установка непрерывной разливки
2 Литая заготовка (штранг)
3 Устройство подогрева (печь с роликовым подом)
4 Ножницы
5 Устройство удаления окалины
6 Ступень интенсивного нагрева
7 Система установки температуры
8 Вторая ступень удаления окалины
9а Компактная чистовая линия в виде стана горячей прокатки
9b Предварительная и финишная группы стана горячей прокатки
10 Устройство промежуточного охлаждения между клетями
11 Устройство для охлаждения (участок охлаждения)
12 Устройство быстрого охлаждения
13 Охлаждающие балки с водяным охлаждением
14 Намоточное устройство

Claims (11)

1. Способ для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из литой заготовки, например тонкого сляба, из легированной кремнием стали для последующей переработки в материал с ориентированной зеренной структурой, например, в виде листов электротехнической стали, причем литую заготовку (2) на первом этапе подвергают предварительной тепловой обработке и на втором этапе нагретую литую заготовку подвергают процессу прокатки в прокатном стане, при этом прокатываемый материал переводят в пригодное для последующей обработки состояние рекристаллизации с желаемой температурой Twe конца прокатки, причем литую заготовку (2) в рамках предварительной тепловой обработки для регулирования температуры Twe конца прокатки в линии горячей прокатки подвергают, по меньшей мере, одной ступени (3) подогрева и ступени (6) интенсивного нагрева и нагревают до температуры Tein входа в прокатный стан (9а, 9b) горячей прокатки до уровня, по меньшей мере, 1200°С, отличающийся тем, что перед ступенью (3) подогрева осуществляют удаление окалины посредством устройства удаления окалины, при этом управление температурой в прокатном стане (9а, 9b) горячей прокатки осуществляют посредством комбинирования скорости прокатки и использования промежуточных устройств (10) охлаждения между прокатными клетями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру Twe конца прокатки и скорость конца прокатки устанавливают на значения, при которых не происходит полная рекристаллизация стали, и прокатываемый материал после последнего прохода в линии горячей прокатки резко охлаждают с температуры Twe конца прокатки до температуры TA, при которой фиксируется желаемое состояние рекристаллизации по толщине полосы, установленное в конце линии горячей прокатки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температуру Twe конца прокатки устанавливают на уровне, по меньшей мере, 950°С, предпочтительно выше 1000°С, при этом после горячей прокатки прокатываемый материал резко охлаждают до температур TA максимально 650°С, предпочтительно ниже 600°С или предпочтительно ниже 450°С, в течение 10 с.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что температуру литой заготовки (2) устанавливают на величине между 1000 и 1100°С, при этом на последующей ступени (6) интенсивного нагрева температуру повышают до 1250°С.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ступень (3) подогрева реализуют в отапливаемой газом или мазутом печи, а последующую ступень (6) интенсивного нагрева осуществляют посредством индукционного нагрева.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что между ступенью (3) предварительного нагрева и ступенью (6) интенсивного нагрева осуществляют удаление окалины в устройстве (5) для удаления окалины.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после ступени (6) интенсивного нагрева осуществляют удаление окалины во второй ступени (8) удаления окалины.
8. Установка (1) для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из литой заготовки, например тонкого сляба, из легированной кремнием стали для последующей переработки в материал с ориентированной зеренной структурой, например, в виде листов электротехнической стали, содержащая установку (1а) непрерывной разливки для изготовления литой заготовки (2), систему (7) установки температуры для нагрева заготовки, расположенный за системой (7) установки температуры стан (9а, 9b) горячей прокатки, причем система (7) установки температуры и стан горячей прокатки (9) служат для перевода литой заготовки (2) в прокатываемый материал с пригодным для последующей переработки состоянием рекристаллизации при определенной температуре Twe конца прокатки, при этом система (7) установки температуры для установки температуры Twe конца прокатки прокатываемого материала в прокатном стане содержит одну ступень (3) подогрева для нагрева литой заготовки (2) и одну ступень (6) интенсивного нагрева для интенсивного нагрева литой заготовки (2) до температуры Тein входа в стан горячей прокатки свыше 1200°С, предпочтительно свыше 1250°С, отличающаяся тем, что перед ступенью (3) подогрева установлено устройство для удаления окалины, при этом стан (9а, 9b) горячей прокатки имеет промежуточные устройства (10) охлаждения для осуществления управления температурой посредством комбинирования скорости прокатки и охлаждения между прокатными клетями.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что включает устройство (11) для охлаждения прокатываемого материала, содержащее средства для понижения температуры до величины ниже 600°С, предпочтительно ниже 450°С.
10. Установка по любому из пп.8 и 9, отличающаяся тем, что прокатный стан горячей прокатки (9а) выполнен в виде компактной чистовой линии.
11. Установка по любому из пп.8 и 9, отличающаяся тем, что прокатный стан (9b) горячей прокатки выполнен разделенным на, по меньшей мере, одну предварительную группу и по меньшей мере одну финишную группу прокатки.
RU2009102222/02A 2006-06-26 2007-06-22 Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов RU2393240C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006029589.7 2006-06-26
DE102006029589 2006-06-26
DE102007005015.3 2007-02-01
DE102007005015A DE102007005015A1 (de) 2006-06-26 2007-02-01 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2393240C1 true RU2393240C1 (ru) 2010-06-27

Family

ID=38521448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102222/02A RU2393240C1 (ru) 2006-06-26 2007-06-22 Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8408035B2 (ru)
EP (1) EP2035587B1 (ru)
JP (1) JP2009540113A (ru)
KR (1) KR20090007777A (ru)
AR (1) AR061633A1 (ru)
AU (1) AU2007264101C1 (ru)
BR (1) BRPI0713527A2 (ru)
CA (1) CA2654913C (ru)
DE (1) DE102007005015A1 (ru)
ES (1) ES2623408T3 (ru)
MX (1) MX2008015622A (ru)
MY (1) MY149801A (ru)
RU (1) RU2393240C1 (ru)
TW (1) TWI432272B (ru)
WO (1) WO2008000396A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706268C1 (ru) * 2016-10-18 2019-11-15 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Горячекатаный стальной лист для изготовления листа из электротехнической стали и способ его изготовления

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008010062A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
CN102245319B (zh) * 2008-12-09 2014-11-26 Sms西马格股份公司 用于制造由金属制成的带的方法和用于执行该方法的生产设备
CA2781916C (en) * 2009-11-25 2014-01-28 Tata Steel Ijmuiden B.V. Process to manufacture grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel produced thereby
WO2012089696A1 (en) * 2011-01-01 2012-07-05 Tata Steel Nederland Technology Bv Process to manufacture grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel produced thereby
EP2524971A1 (de) 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
AT511429B1 (de) * 2011-06-10 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen
WO2013083632A1 (en) 2011-12-06 2013-06-13 Dsm Ip Assets B.V. Multi-component system
CN102764761B (zh) * 2012-07-26 2015-02-25 武汉钢铁(集团)公司 难加工材料近终成形制造方法
WO2014020369A1 (en) 2012-07-31 2014-02-06 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Method of production of grain-oriented silicon steel sheet grain oriented electrical steel sheet and use thereof
DE102013221710A1 (de) 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes
US20160108488A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Sms Siemag Ag Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process
UA121504C2 (uk) * 2015-09-04 2020-06-10 Арселорміттал Спосіб відділення окалини від стічної води
KR101727837B1 (ko) * 2015-12-22 2017-04-17 현대제철 주식회사 열연코일의 압연 제어 방법
KR101786388B1 (ko) * 2016-09-29 2017-10-18 주식회사 포스코 등방성이 우수한 강판 제조장치 및 이에 의해 생산된 강판
JP6631725B2 (ja) * 2016-11-01 2020-01-15 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
CN109906277B (zh) * 2016-11-01 2021-01-15 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法
KR20210153033A (ko) * 2019-04-20 2021-12-16 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 강 스트립의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 강 스트립
WO2021038108A1 (de) * 2019-08-30 2021-03-04 Sms Group Gmbh Verfahren zur wärmebehandlung eines stahlvorproduktes
CN111659734B (zh) * 2020-06-09 2022-03-22 首钢集团有限公司 一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法
CN116618435A (zh) * 2023-04-03 2023-08-22 江苏沙钢集团有限公司 一种极限薄规格钢板的生产制造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5032059B2 (ru) * 1971-12-24 1975-10-17
DE3150946C2 (de) 1981-12-23 1985-01-10 Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Entzundern eines Stahlstranges
US5307864A (en) 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
DE69022617T3 (de) 1989-04-14 2003-04-03 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Verfahren zum Herstellen kornorientierter Elektrobleche mit verbesserten magnetischen Eigenschaften.
US5261971A (en) 1989-04-14 1993-11-16 Nippon Steel Corporation Process for preparation of grain-oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties
JPH0331421A (ja) * 1989-06-28 1991-02-12 Kawasaki Steel Corp 方向性けい素鋼スラブの加熱方法
DE4311150C1 (de) 1993-04-05 1993-12-23 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von Warmband für die Erzeugung von kornorientierten Elektroblechen
JP2951852B2 (ja) * 1994-09-30 1999-09-20 川崎製鉄株式会社 磁気特性に優れる一方向性珪素鋼板の製造方法
DE19540978A1 (de) 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
US5885371A (en) 1996-10-11 1999-03-23 Kawasaki Steel Corporation Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet
DE19953252A1 (de) 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu
JP2002030340A (ja) * 2000-07-13 2002-01-31 Nippon Steel Corp 磁気特性が優れた一方向性珪素鋼板の製造方法
DE10060950C2 (de) 2000-12-06 2003-02-06 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen von kornorientiertem Elektroblech
DE10203711A1 (de) 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706268C1 (ru) * 2016-10-18 2019-11-15 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Горячекатаный стальной лист для изготовления листа из электротехнической стали и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
EP2035587A1 (de) 2009-03-18
JP2009540113A (ja) 2009-11-19
EP2035587B1 (de) 2017-02-01
TWI432272B (zh) 2014-04-01
MY149801A (en) 2013-10-14
DE102007005015A1 (de) 2008-01-03
TW200812725A (en) 2008-03-16
AU2007264101B2 (en) 2011-09-29
MX2008015622A (es) 2009-01-13
KR20090007777A (ko) 2009-01-20
AU2007264101A1 (en) 2008-01-03
CA2654913A1 (en) 2008-01-03
AU2007264101C1 (en) 2013-06-20
US8408035B2 (en) 2013-04-02
BRPI0713527A2 (pt) 2012-04-17
WO2008000396A1 (de) 2008-01-03
US20090301157A1 (en) 2009-12-10
ES2623408T3 (es) 2017-07-11
AR061633A1 (es) 2008-09-10
CA2654913C (en) 2011-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393240C1 (ru) Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов
RU2302304C2 (ru) Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей
AU2006312735B2 (en) Method for producing a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling installation for carrying out the method
RU2435657C2 (ru) Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали
EP0787541B1 (en) Method of manufacturing seamless steel pipes and manufacturing equipment therefor
JP2000507503A (ja) 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備
KR102018370B1 (ko) 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치
KR100796645B1 (ko) 얇고 평탄한 제품을 제조하는 방법 및 장치
EP1194251B1 (en) Method and apparatus for in-line heat treatment of hot rolled stock
KR20110128917A (ko) 슬래브 연속 주조 방법 및 장치
US7363792B2 (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
JP2022107666A (ja) 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法
UA94108C2 (ru) Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов
JP2005095926A (ja) 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
CN116018219A (zh) 用于无头铸造和紧接着平轧钢带的设备和方法
RU2330736C2 (ru) Способ горячей прокатки заготовки для профилирования
CN115943001A (zh) 用于由钢水来制造热轧的成品带的铸轧复合设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190623