JP2000507503A - 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼帯を製造するための方法であって、定常プロセス内で溶鋼を連続鋳造半製品に変換後に、半製品が事前に分離されることなく連続鋳造機から連続式熱間圧延機に直接に導入され、特定のパラメータを適用して、任意の薄さのエンドレス鋼帯が、プロセス技術上一般的な最終圧延温度で１次熱から直接に生産される方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 本発明は、連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼 帯を生産するための方法および設備に関する。 熱間圧延鋼帯の製造は、例えば、半製品の重量を最終製品の帯どめ重量(Bundg ewicht)によって求める鋳造されたその半製品が一種以上の圧延操作によって希 望する幾何学的寸法に加工される形で行われる。通常、これらの操作は順番に行 われ、同時には行われない。しかし逐次的なプロセスの経過は長い加工時間、高 価な圧延機、加工中の著しいエネルギー損失をもたらす。更に、この不連続式操 業によって収量損失、品質損失が生じる。 完全連続作動式鋳造圧延設備は文献のなかで既に何度も言及されている。しか し、希望する熱間圧延鋼帯特性を調整するのに必要な最終圧延温度をこのような 設備で実現することはできないので、このような配置は実際には応用できないも のと常に指摘されてきた。鋳造速度が低いので鋼帯が急速に冷え、その結果中間 加熱なしには操業が不可能であり、所要の高価な加熱装置による操業は経済的で はない、ということになる。 製品をオーステナイト領域（≧８８０℃）内で仕上圧延する熱間圧延鋼帯製造 時の厳しい制限によって、好適な鋳造パラメータの選択が特別重要となる。その 際、鋳造厚と鋳造速度が大きな役割を演じる。なぜならば、連続操業のときそれ らによって設備全体が温度制御を決定するからである。 本発明の課題は、熱間圧延鋼帯が連続的エンドレスプロセスで溶湯から直接に 最終製品へと圧延され、その際にオーステナイト温度領域内で仕上圧延が行われ る、連続鋳造された半製品から熱間圧延鋼帯を生産するための方法および設備を 提供することである。熱間圧延鋼帯の製造時に鋳造プロセスのプロセス熱を利用 すべきであって、その結果この方法および設備が従来の不連続式方法および設備 よりも経済的に作動する。 この課題を解決するために、請求項１で定義された方法が提案される。 鋳造パラメータ（鋳造厚ｈ_oと鋳造速度Ｖ_c）を好適に選択することによって、 熱間圧延鋼帯製造時の最も厳しい制限、すなわち製品をオーステナイト領域内で 仕上圧延する制限が克服可能となる。すなわち、スラブ厚［ｍ］と鋳造速度［ｍ ／ｍｉｎ］との積が０．４８７ｍ²／ｍｉｎよりも大きいときに、同時に圧延機 内での加工工程の数ｎが請求項１に記載された式に従うなら、オーステナイト領 域内で仕上圧延する効果的な熱間圧延鋼帯生産プロセスを実施することができる ことが判明した。 直接的に連続する作業工程で連続鋳造された半製品から熱間圧延鋼帯の生産方 法を実施するための設備は、圧延機が加工工程に一致した数のロールスタンドか らなり、その全てのロールスタンドの作業ロール直径が６００ｍｍ以下であるこ とを特徴としている。このような作業ロール直径によって、設備の希望する温度 制御を達成するのに必要となる圧延材の必須の加工を達成することができる。 少なくとも最後２つのロールスタンドでは作業ロール直径が＜４５０ｍｍであ ると、特別好ましい。提案された設備・方法構想はきわめて薄い熱間圧延鋼帯の 生産に特別適しているので、直径の小さい作業ロールはロール間隙内の加工条件 が一層好ましいが故に利点を有する。 半製品の全横断面にわたって均一な温度を達成するために、本発明の他の特徴 によれば、スラブ内の温度均一性を向上するための均熱帯が鋳造機と圧延機との 間に設けられている。このような均熱帯は公知の構造様式の均熱炉で構成するこ とができ、場合によってはこの均熱炉内でスラブに熱が供給される。均熱帯は選 択的に公知の構造様式の施蓋式ローラテーブルで構成することができ、または誘 導炉と結合させた施蓋式ローラテーブルで構成することもでき、この誘導炉はロ ーラテーブルの前段にも後段にも設けておくことができる。 圧延機によって鋼帯を更に温度制御するために、本発明の他の特徴によれば、 加工中の鋼帯の任意の温度推移を調整するために２つ以上のロールスタンドの間 に加熱装置および／または冷却装置が設けられている。これらの装置を適切に制 御することによって、さまざまなフェライト圧延法の前提条件をも満たすことの できる設備内で任意の温度推移を調整することができる。 本発明の構造的特徴によれば、いかなる時点でもクレータ先端（Sumpfspitze ）を連続鋳造機末端の極力近傍に位置決めする自動鋳片冷却制御装置を鋳造機が 備えている。圧延機に走り込むスラブのエネルギー含量がこれによって最大とな る。 好ましくは、圧延を正、負方向に曲げるための機構が圧延機のロールスタンド 内に設けられている。このような機構によって、加工操作中に鋼帯の圧延断面は 、所与の条件および目標に合わせて調節することができる。 本発明の他の構成では、少なくとも１つのロールスタンド内でかみ込み条件α ＜μが損なわれていることが想定されている。提案された設備・方法構想は、準 エンドレスの鋳造・圧延操作を可能とするので、圧延用に本来強制的に存在する 引入れ条件α＜μを満たす必要がない。引き通し条件α＜２μを満たすと、圧延 過程の維持が保証され、この方法の場合にはこの引き通し条件だけは満たしてお かねばならない。直径が小さい作業ロールを利用することができ、それによって 圧延力と圧延トルクが低下するので、引入れ条件を損なう可能性から、かなりの 技術的、経済的利点が得られる。このことからロールスタンドが小型、軽量とな り、主駆動装置も小型となる。 更に、少なくとも、１つのスタンドの主駆動装置が、最低張力制御装置を介し て制御されることが想定されている。大きな圧延トルクと大きな圧延材厚が現れ る本提案方法におけるような用途の場合には、この最低張力制御装置は有利な形 で利用される。これにより、スタンドの間に費用をかけてルーパを設置すること は省くことができる。 最後に、本発明の補足では、鋳造された半製品の縁を圧縮することのできる垂 直圧縮機が第１ロールスタンドの前に設けられている。第１水平スタンドの前で の垂直パスによって縁の形状も縁の品質も向上する。更に、第１水平スタンド内 で一層大きい圧下率が実現可能である。これらの利点の原因は、圧縮パスのとき の縁の造形と再結晶とにある。 本発明を更に改善し、仕上げる特徴はその他の従属項に明示されている。 本発明の１実施例が図面に示してあり、以下に説明する。 単一の図は、仕上鋼帯厚１．０ｍｍの熱間圧延鋼帯を製造するための本発明に よる設備を示す。記号１は公知のレードルタレット（Pfannedrehturm）であり、 このレードルタレットによってタンディッシュ（Verteilerrinne）２を介して薄 スラブ鋳造機の鋳型３に供給される。４はこの薄スラブ鋳造機の導入架台であり 、薄スラブ鋳造機の円弧部分５と逆曲げ装置６がこれに続いている。７は均熱炉 であり、この均熱炉内で、連続鋳造された半製品の温度が横断面にわたって均一 化される。８は均熱炉に続く半製品用のスケール除去スプレーであり、７つの４ 段ロールスタンド９〜１１、１４〜１７を備えた熱間圧延機がこれに直接に続く のである。冷却部を有する出口側ローラテーブル１８とせん断機１９と２つの巻 取機２０が圧延機に続いている。鋼帯を選択的に（能動的、受動的に）加熱また は冷却するための温度調整部１２と他のスケール除去装置１３がスタンド１１、 １４の間に設けられている。 図の上側領域に認めることができるように、半製品は連続鋳造用鋳型３を速度 ０．０９ｍ／ｓ、厚さｈ_o＝１００ｍｍで離れる。連続鋳造機の円弧部分５の末 端で半製品温度は１２４０℃であり、その半製品は均熱炉７とスケール除去スプ レー８を通過し、スケール除去スプレーの後方でその温度は１１８８℃である。 こ れは、半製品が最初の４段ロールスタンド９に導入される温度であり、このロー ルスタンド内で半製品の厚さが５８ｍｍに減少し、これにより、同時にその速度 が０．１６ｍ／ｓに上昇する。その際、半製品の温度は１１３１℃に低下する。 第２ロールスタンド１０から離れた後に圧延材の厚さは２９ｍｍに減少し、速度 は０．３３ｍ／ｓに上昇している。圧延材は更に、つまり１０７５℃の温度に、 冷却されている。ロールスタンド１１を離れた後に、圧延材の厚さはいまや１２ ｍｍ、鋼帯の出口速度は０．７９ｍ／ｓである。鋼帯は、ロールスタンド１１を 離れた後に温度調節帯１２に走り込む。この温度調節帯において鋼帯の温度は圧 延プロセスの要求に応じて選択的に高めまたは下げることができる。次のロール スタンド１４に走り込む前に鋼帯は符号１３でスケール除去される。鋼帯は１０ １８℃でロールスタンド１４に入り込む。ロールスタンド１５において圧延材は ４．８ｍｍの厚さでパスされ、パス速度は温度９８３℃のとき１．９７ｍ／ｓで ある。ロールスタンド１５内で更に圧下させることによって圧延材の厚さは２． １ｍｍに減少され、速度は４．５１ｍ／ｓに高まる。圧延材は９４９℃の温度で ロールスタンド１６に入り込み、そこで厚さが１．２ｍｍに減少し、速度は７． ８８ｍ／ｓに高められる。最終スタンド１７において圧延材は９０２℃の温度で パスされて、１．０ｍｍの最終厚に圧延される。進出速度は温度８８０℃のとき ９．４６ｍ／ｓである。ここで観察した鋼Ｓｔ３７のオーステナイト圧延の条件 がこうして満たされている。ローラテーブル１８上で冷却後、圧延材は交互に２ つのうちの一方の熱間鋼体巻取機２０に巻き取られ、希望する帯どめ重量に達し たのちにせん断機１９によって切断される。 本発明による措置は、溶湯から直接に連続的エンドレスプロセスで、つまり予 備製品たるスラブの分離を行うことなく、鋼帯を製造することにある。仕上げ熱 間圧延鋼帯がはじめて、帯どめ重量に応じて切断される。これにより、設備全体 内で鋳造熱が全領域において後続の加工操作のために利用される。設備、例えば 作業ロールの寸法、を適切に調整すると、スラブ若しくは鋼帯の中間加熱は必ず しも必要ではない。しかし最終圧延温度は付加的に温度調節帯（加熱および／ま たは冷却）を介してプロセスライン内で調節することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年３月６日（１９９８．３．６） 【補正内容】 明細書 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 本発明は、連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼 帯を製造するための方法および設備に関する。 熱間圧延鋼帯の製造は、例えば、半製品の重量を最終製品の帯どめ重量(Bundg ewicht)によって求める鋳造されたその半製品が一種以上の圧延操作によって希 望する幾何学的寸法に加工される形で行われる。通常、これらの操作は順番に行 われ、同時には行われない。しかし逐次的なプロセスの経過は長い加工時間、高 価な圧延機、加工中の著しいエネルギー損失をもたらす。更に、この不連続式操 業によって収量損失、品質損失が生じる。 完全連続作動式鋳造圧延設備は文献のなかで既に何度も言及されている。しか し、希望する熱間圧延鋼帯特性を調整するのに必要な最終圧延温度をこのような 設備で実現することはできないので、このような配置は実際には応用できないも のと常に指摘されてきた。鋳造速度が低いので鋼帯が急速に冷え、その結果中間 加熱なしには操業が不可能であり、所要の高価な加熱装置による操業は経済的で はない、ということになる。 連続鋳造された偏平製品から鋼帯または鋼板を連続的に製造するための設備お よび方法がＷＯ−Ａ−８９／１１３６３により公知である。この設備若しくはこ の方法では、連続鋳造された薄スラブが、第１パス内の低下ののちに誘導加熱に かけられて、それに直接に続いて多スタンド仕上圧延機で圧延されて鋼帯とされ 、圧延機の最後でこの鋼帯が巻き取られる。公知の解決策は、鋼帯の仕上圧延が オーステナイト温度領域内で行われることを常に確保することを目的とする温度 制御の詳細を扱ってはいない。 製品をオーステナイト領域（≧８８０℃）内で仕上圧延する熱間圧延鋼帯製造 時の厳しい制限によって、好適な鋳造パラメータの選択が特別重要となる。その 際、鋳造厚と鋳造速度が大きな役割を演じる。なぜならば、連続操業のときそれ らによって設備全体が温度制御を決定するからである。 本発明の課題は、熱間圧延鋼帯が連続的エンドレスプロセスで溶湯から直接に 最終製品へと圧延され、その際にオーステナイト温度領域内で仕上圧延が行われ る、連続鋳造された半製品から熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備を 提供することである。熱間圧延鋼帯の製造時に鋳造プロセスのプロセス熱を利用 すべきであって、その結果この方法および設備が従来の不連続式方法および設備 よりも経済的に作動する。 請求項１によれば、連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱 間圧延鋼帯を製造するための方法において、定常プロセス内で溶鋼を連続鋳造半 製品に変換後にその半製品を事前に分離することなく連続鋳造機から連続式熱間 圧延機に直接に導入し、 スラブ厚ｈ_o［ｍ］と鋳造速度ｖ_c［ｍ／ｍｉｎ］が ｈ_o・v_c＞０．４８７ｍ²／ｍｉｎの関係を満たし、 圧延機内での加工が少なくともｎ個の加工工程で行われ、その際、 （スラブ厚ｈ_o［ｃｍ］）ｎ＝０．５１＋３．２９ｌｇ₁₀（ｈ_o）である （ｌｇ₁₀は常用対数ｌｏｇ₁₀を示す） 以上のパラメータを適用して、プロセス技術上一般的な最終圧延温度で薄いエン ドレス鋼帯が１次熱から直接に生産される方法によって、この課題は解決される 。 鋳造パラメータ（鋳造厚ｈ_oと鋳造速度Ｖ_c）を適宜に選択することによって、 熱間圧延鋼帯製造時のきわめて厳しい制限、すなわち製品をオーステナイト領域 内で仕上圧延する制限が克服可能となる。つまり、スラブ厚［ｍ］と鋳造速度［ ｍ／ｍｉｎ］との積が０．４８７ｍ²／ｍｉｎよりも大きいときには、同時に圧 延機内での加工工程の数ｎが請求項１に記載された式（ｎ＝０．５１＋３．２９ ｌｇ₁₀（ｈ_o））に従うなら、オーステナイト領域内で仕上圧延する効果的な熱 間圧延鋼帯生産プロセスを実施することができることが判明した。 連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼帯を製造す るための方法を実施するための設備において、定常プロセス内で溶鋼を連続鋳造 半製品に変換後に半製品を事前に分離することなく連続鋳造機から連続式熱間圧 延機に直接に導入し、以下のパラメータを適用して、プロセス技術上一般的な最 終圧延温度で薄いエンドレス鋼帯が１次熱から直接に生産される。 このような作業ロール直径によって、設備の希望する温度制御を達成するのに 必要となる圧延材の必須の加工を達成することができる。 少なくとも最後２つのロールスタンドでは作業ロール直径が＜４５０ｍｍであ ると、特別好ましい。提案された設備・方法構想はきわめて薄い熱間圧延鋼帯の 生産に特別適しているので、直径の小さい作業ロールはロール間隙内の加工条件 が一層好ましいが故に利点を有する。 半製品の全横断面にわたって均一な温度を達成するために、本発明の他の特徴 によれば、スラブ内の温度均一性を向上するための均熱帯が鋳造機と圧延機との 間に設けられている。このような均熱帯は公知の構造様式の均熱炉で構成するこ とができ、場合によってはこの均熱炉内でスラブに熱が供給される。均熱帯は選 択的に公知の構造様式の施蓋式ローラテーブルで構成することができ、または誘 導炉と結合させた施蓋式ローラテーブルで構成することもでき、この誘導炉はロ ーラテーブルの前段にも後段にも設けておくことができる。 圧延機によって鋼帯を更に温度制御するために、本発明の他の特徴によれば、 加工中の鋼帯の任意の温度推移を調整するために２つ以上のロールスタンドの間 に加熱装置および／または冷却装置が設けられている。これらの装置を適切に制 御することによって、さまざまなフェライト圧延法の前提条件をも満たすことの できる設備内で任意の温度推移を調整することができる。 本発明の構造的特徴によれば、いかなる時点でもクレータ先端（Sumpfspitze ）を連続鋳造機末端の極力近傍に位置決めする自動鋳片冷却制御装置を鋳造機が 備えている。圧延機に走り込むスラブのエネルギー含量がこれによって最大とな る。 好ましくは、圧延を正、負方向に曲げるための機構が圧延機のロールスタンド 内に設けられている。このような機構によって、加工操作中に鋼帯の圧延断面は 、所与の条件および目標に合わせて調節することができる。 本発明の他の構成では、少なくとも１つのロールスタンド内でかみ込み条件α ＜μ（かみ込み角度＜摩擦係数）が損なわれていることが想定されている。提案 された設備・方法構想は、準エンドレスの鋳造・圧延操作を可能とするので、圧 延用に本来強制的に存在する引入れ条件α＜μを満たす必要がない。引き通し条 件α＜２μを満たすと、圧延過程の維持が保証され、この方法の場合にはこの引 き通し条件だけは満たしておかねばならない。直径が小さい作業ロールを利用す ることができ、それによって圧延力と圧延トルクが低下するので、引入れ条件を 損なう可能性から、かなりの技術的、経済的利点が得られる。このことからロー ルスタンドが小型、軽量となり、主駆動装置も小型となる。 更に、少なくとも、１つのスタンドの主駆動装置が、最低張力制御装置を介し て制御されることが想定されている。大きな圧延トルクと大きな圧延材厚が現れ る本提案方法におけるような用途の場合には、この最低張力制御装置は有利な形 請求の範囲（補正） １． 連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼帯を 製造するための方法において、定常プロセス内で溶鋼を連続鋳造半製品に変換後 にその半製品が事前に分離することなく連続鋳造機から連続式熱間圧延機に直接 に導入し、 スラブ厚ｈ_o［ｍ］と鋳造速度ｖ_c［ｍ／ｍｉｎ］が ｈ_o・ｖ_c＞０．４８７ｍ²／ｍｉｎの関係を満たし、 圧延機内での加工が少なくともｎ個の加工工程で行われ、その際、 （スラブ厚ｈ_o［ｃｍ］）ｎ＝０．５１＋３．２９ｌｇ₁₀（ｈ_o）である （ｌｇ₁₀は常用対数ｌｏｇ₁₀を示す） 以上のパラメータを適用して、プロセス技術上一般的な最終圧延温度を有する任 意の薄さのエンドレス鋼帯が１次熱から直接生産される方法。 ２． 連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼帯を 製造するための方法を実施するための設備において、定常プロセス内で溶鋼を連 続鋳造半製品に変換後に半製品が事前に切断されることなく連続鋳造機から連続 式熱間圧延機に直接に導入され、以下のパラメータを適用して、プロセス技術上 一般的な最終圧延温度で薄いエンドレス鋼帯が１次熱から直接に生産され、 スラブ厚ｈ_o［ｍ］と鋳造速度ｖ_c［ｍ／ｍｉｎ］が ｈ_o・ｖ_c＞０．４８７ｍ²／ｍｉｎの関係を満たし、 圧延機内での加工が少なくともｎの加工工程で行われ、その際、 （スラブ厚ｈ_o［ｃｍ］）ｎ＝０．５１＋３．２９ｌｇ₁₀（ｈ_o）である 圧延機が加工工程の数ｎに一致した数のロールスタンド（８〜１５）からなり、 全ロールスタンド（８〜１５）の作業ロール直径が≦６００ｍｍである熱間圧延 鋼帯を製造する方法を実施する設備。 ３． 少なくとも最後２つのロールスタンド（１４、１５）では作業ロール直 径が４５０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項２に記載の熱間圧延鋼帯製 造設備。 ４． スラブの温度均一性を向上するために均熱帯（７）が連続鋳造機（３〜 ６）と圧延機（９〜１７）との間に設けられていることを特徴とする、請求項２ および３記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 ５． 加工中に鋼帯の任意の温度推移を調整するために、２つ以上のスタンド （９〜１１、１４〜１７）の間に加熱装置および／または冷却装置が設けられて いることを特徴とする、請求項２〜４記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 ６． 鋳造速度にかかわりなく鋳片のクレータ先端を連続鋳造機（６）末端の 極力近傍に位置決めする自動鋳片冷却制御装置を連続鋳造機（３〜６）が備えて いることを特徴とする、請求項２〜５記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 ７． ロールを正、負方向に曲げるための機構がロールスタンド（９〜１１お よび１４〜１７）内に設けられていることを特徴とする、請求項２〜６記載の熱 間圧延鋼帯製造設備。 ８． ロールスタンド（９〜１１および１４〜１７）の少なくとも１つ内でか み込み条件α＜μ（かみ込み角度＜摩擦係数）が損なわれていることを特徴とす る、請求項２〜７記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 ９． 少なくとも、１つのロールスタンド（９〜１１および１４〜１７）の主 駆動装置が、最低張力制御装置を介して制御されていることを特徴とする、請求 項２〜８記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 １０． 第１ロールスタンド（９）の前に垂直圧縮機が設けられていることを 特徴とする、請求項１〜９記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 １１． 第１ロールスタンド（９）に続く他のスタンドの前に鋼帯スケール除 去装置（１３）が設けられていることを特徴とする、請求項２〜１０のいずれか １項または複数項記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 １２． 連続鋳造機の後方に緊急せん断機が設けられていることを特徴とする 、請求項２〜１１のいずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯製造設備。 １３． コア中でなお液状の鋳片が凝固中にその厚さを減少することを特徴と する、請求項２〜１２のいずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯製造設備 。 １４． 長い鋳造期間中のロール摩耗を補償するためにロール研削装置を有す る単数または複数のロールスタンド（９〜１７）が備えられていることを特徴と する、請求項２〜１３のいずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯製造設備 。 １５． 操業中にロールを交換するために単数または複数のロールスタンド（ ９〜１７）がロール交換装置を備えていることを特徴とする、請求項２〜１４の いずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯製造設備。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｂ 31/08 Ｂ２１Ｂ 31/08 Ａ 45/04 45/04 Ｚ Ｂ２２Ｄ 11/126 Ｂ２２Ｄ 11/126 Ｚ 11/14 11/14 11/20 11/20 Ｃ 11/22 11/22 Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 請求の範囲 １． 連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼帯を 製造するための方法において、定常プロセス内で溶鋼を連続鋳造半製品に変換後 にその半製品が事前に分離することなく連続鋳造機から連続式熱間圧延機に直接 に導入し、 スラブ厚ｈ_o［ｍ］と鋳造速度ｖ_c［ｍ／ｍｉｎ］が ｈ_o・ｖ_c＞０．４８７ｍ²／ｍｉｎの関係を満たし、 圧延機内での加工が少なくともｎ個の加工工程で行われ、その際、 ｎ＝０．５１＋３．２９ｌｇ₁₀（ｈ_o）である（ｌｇ₁₀は常用対数ｌｏｇ₁₀を示 す） 以上のパラメータを適用して、プロセス技術上一般的な最終圧延温度を有する任 意の薄さのエンドレス鋼帯が１次熱から直接生産される方法。 ２． 連続鋳造された半製品から直接的に連続する作業工程で熱間圧延鋼帯を 生産するための請求項１に記載された方法を実施するための設備において、圧延 機が加工工程数ｎに一致した数のロールスタンド（８〜１５）で構成され、全ロ ールスタンド（８〜１５）の作業ロール直径が≦６００ｍｍであることを特徴と する、熱間圧延鋼帯を生産する方法を実施する設備。 ３． 少なくとも最後２つのロールスタンド（１４、１５）では作業ロール直 径が４５０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項２に記載の熱間圧延鋼帯生 産設備。 ４． スラブの温度均一性を向上するために均熱帯（７）が連続鋳造機（３〜 ６）と圧延機（９〜１７）との間に設けられていることを特徴とする、請求項２ および３記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 ５． 加工中に鋼帯の任意の温度推移を調整するために、２つ以上のスタンド （９〜１１、１４〜１７）の間に加熱装置および／または冷却装置が設けられて いることを特徴とする、請求項２〜４記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 ６． 鋳造速度にかかわりなく鋳片のクレータ先端を連続鋳造機（６）末端の 極力近傍に位置決めする自動鋳片冷却制御装置を連続鋳造機（３〜６）が備えて いることを特徴とする、請求項２〜５記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 ７． ロールを正、負方向に曲げるための機構がロールスタンド（９〜１１お よび１４〜１７）内に設けられていることを特徴とする、請求項２〜６記載の熱 間圧延鋼帯生産設備。 ８． ロールスタンド（９〜１１および１４〜１７）の少なくとも１つ内でか み込み条件α＜μが損なわれていることを特徴とする、請求項２〜７記載の熱間 圧延鋼帯生産設備。 ９． 少なくとも、１つのロールスタンド（９〜１１および１４〜１７）の主 駆動装置が、最低張力制御装置を介して制御されていることを特徴とする、請求 項２〜８記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 １０． 第１ロールスタンド（９）の前に垂直圧縮機が設けられていることを 特徴とする、請求項１〜９記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 １１． 第１ロールスタンド（９）に続く他のスタンドの前に鋼帯スケール除 去装置（１３）が設けられていることを特徴とする、請求項２〜１０のいずれか １項または複数項記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 １２． 連続鋳造機の後方に緊急せん断機が設けられていることを特徴とする 、請求項２〜１１のいずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯生産設備。 １３． コア中でなお液状の鋳片が凝固中にその厚さを減少することを特徴と する、請求項２〜１２のいずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯生産設備 。 １４． 長い鋳造期間中のロール摩耗を補償するためにロール研削装置を有す る単数または複数のロールスタンド（９〜１７）が備えられていることを特徴と する、請求項２〜１３のいずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯生産設備 。 １５． 操業中にロールを交換するために単数または複数のロールスタンド（ ９〜１７）がロール交換装置を備えていることを特徴とする、請求項２〜１４の いずれか１項または複数項記載の熱間圧延鋼帯生産設備。