JP2009514684A - 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 - Google Patents
熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009514684A JP2009514684A JP2008539307A JP2008539307A JP2009514684A JP 2009514684 A JP2009514684 A JP 2009514684A JP 2008539307 A JP2008539307 A JP 2008539307A JP 2008539307 A JP2008539307 A JP 2008539307A JP 2009514684 A JP2009514684 A JP 2009514684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- rolled
- hot
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Abstract
Description
2・・・連続鋳造鋳型
5・・・鋼ストランド
6・・・第1の圧延スタンドのグループ
6a、6b、6c、19a、19b、19c、19d・・・圧延スタンド
7・・・ホットストリップ
9・・・スケール除去装置
10・・・回転スケール除去装置
11・・・保護ガスチャンバ
12・・・入口オリフィス
13・・・出口オリフィス
14・・・温度設定装置
15・・・誘導加熱装置
16、17・・・供給ライン
18・・・出口ダクト
19・・・第2の圧延スタンドのグループ
20・・・圧延ニップ
21・・・鋼ストリップ
23・・・ストリップ冷却装置
24・・・横断分断切断機
Claims (18)
- 途切れなくストリップが流れる連続製造工程において鋼熔融物からバンドル又はシート状の熱間圧延された鋼ストリップを生産するための方法であって、
−連続鋳造設備(1)の連続鋳造鋳型(2)に鋼ストランドを連続鋳造するステップと、
−第1の圧延スタンドのグループ(6)において鋳造された前記鋼ストランドを予備圧延されたホットストリップ(7)に圧延形成するステップと、
−第2の圧延スタンドのグループ(19)において前記予備圧延されたストリップを熱間圧延された鋼ストリップ(21)に圧延形成するステップと、
−温度設定装置(14)において、前記予備圧延されたホットストリップを、前記第1の圧延スタンドのグループと前記第2の圧延スタンドのグループとの間で、圧延温度に設定するステップと、
−前記熱間圧延された鋼ストリップをバンドルに巻き取るステップ、又は熱間圧延された鋼ストリップをシート状に分断するステップと、
を有し、
−前記予備圧延されたホットストリップは前記温度設定装置の中への進入の直前でスケール除去され、
−前記予備圧延されたホットストリップは、前記温度設定装置の中で保護ガス雰囲気中に保持され、
−前記予備圧延されたホットストリップは、前記第2の圧延スタンドのグループにおいて、前記温度設定装置を流れた直後に、圧延形成される、
ことを特徴とする方法。 - 前記予備圧延されたホットストリップは、前記温度設定装置において、10%未満の酸素濃度、好ましくは2%未満の酸素濃度を有する不活性保護ガス雰囲気中に保持されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記予備圧延されたホットストリップは、前記温度設定装置において還元保護ガス雰囲気中に保持されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記予備圧延されたホットストリップは、前記温度設定装置において圧延入口温度に設定されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記予備圧延されたホットストリップは、一般的な鋳造速度の関数として、前記温度設定装置の中で圧延入口温度に設定され、該圧延入口温度は、前記第2の圧延スタンドのグループの最後の形成段階において、前記ホットストリップのオーステナイト構造範囲に最終の圧延温度を有することを可能とすることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記予備圧延されたホットストリップは、前記温度設定装置に入る前に、200バール〜450バールのノズル進入口圧力の高圧水流によってスケール除去されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の圧延スタンドのグループにおける圧延形成は、少なくとも1つの圧延スタンドによって、好ましくは3つの連続する圧延スタンドによって行われることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2の圧延スタンドのグループにおける圧延形成は、少なくとも2つ、好ましくは3つ〜5つの連続する圧延スタンドによって行われることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- −50〜150mmの鋼ストランド厚さを有する鋼ストランドが連続鋳造鋳型内において鋳造され、
−鋳造された前記鋼ストランドが前記第1の圧延スタンドのグループにおいて6.0〜30mmのホットストリップ厚さを有する予備圧延されたホットストリップに圧延形成され、
−前記予備圧延されたホットストリップが前記第2の圧延スタンドのグループにおいて0.6〜5.0mmの最終鋼ストリップ厚さを有する熱間圧延された鋼ストリップに熱間形成される、
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記予備圧延されたホットストリップは、前記第1の圧延スタンドのグループと前記スケール除去装置との間で横方向に分断されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法を行うための結合した鋳造及び圧延設備であって、
−鋳造された鋼ストランド(5)の生産のための連続鋳造設備(1)における連続鋳造鋳型(2)を有し、
−前記鋳造された鋼ストランドを予備圧延されたホットストリップ(7)に圧延形成するための第1の圧延スタンドのグループ(6)を有し、
−前記予備圧延されたホットストリップを熱間圧延された鋼ストリップ(21)に圧延形成するための第2の圧延スタンドのグループを有し、
−前記第1の圧延スタンドのグループ(6)と、前記第2の圧延スタンドのグループ(19)との間に温度設定装置(14)を有し、
−前記熱間圧延された鋼ストリップをバンドル状に巻き取るためのストリップ巻き取り装置(23)を有するか、又は前記熱間圧延された鋼ストリップをシート状に分断するための分断装置を有する、
結合した鋳造及び圧延設備において、
−前記温度設定装置(14)は、閉じられた保護ガスチャンバ(11)の中に配置され、該保護ガスチャンバは、予備圧延されたホットストリップのための入口オリフィス(12)及び出口オリフィス(13)と、保護ガスのための供給ライン(16、17)とを設けられ、
−スケール除去装置(9)が前記保護ガスチャンバ(11)の直前に設けられ、
−前記第2の圧延スタンドのグループ(19)は前記保護ガスチャンバ(11)の直後に設けられている、
ことを特徴とする結合した鋳造及び圧延設備。 - 前記温度設定装置(14)は、誘導加熱装置(15)によって形成されていることを特徴とする請求項11に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
- 前記スケール除去装置(9)は、少なくとも1つの回転スケール除去装置(10)によって形成されていることを特徴とする請求項11又は12に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
- 複数の回転スケール除去装置(10)が、前記保護ガスチャンバ(11)のすぐ上流に、前記保護ガスチャンバの入り口オリフィス(12)に平行に配置されていることを特徴とする請求項13に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
- 前記第1の圧延スタンドのグループは、少なくとも1つの圧延スタンドによって、好ましくは3つの連続する圧延スタンド(6a、6b、6c)によって形成されていることを特徴とする請求項11〜14のいずれか一項に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
- 前記第2の圧延スタンドのグループは、少なくとも2つの圧延スタンドによって、好ましくは3つ〜5つの連続する圧延スタンド(19a、19b、19c、19d)によって形成されていることを特徴とする請求項11〜15のいずれか一項に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
- 前記保護ガスチャンバ(11)の前記出口オリフィス(13)は、前記第2の圧延スタンドのグループ(19)の最初の圧延スタンド(19a)の圧延ニップ(20)の上流5.0m以内、又は3.0m以内において終端している出口ダクト(18)を備えることを特徴とする請求項11〜16のいずれか一項に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
- 横断分断切断機(24)が、前記予備圧延されたホットストリップの横方向の分断のために、前記第1の圧延スタンドのグループ(6)と前記スケール除去装置(9)との間に配置されていることを特徴とする請求項11〜17のいずれか一項に記載の結合した鋳造及び圧延設備。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1830/2005 | 2005-11-09 | ||
AT0183005A AT504782B1 (de) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
PCT/EP2006/010553 WO2007054237A1 (de) | 2005-11-09 | 2006-11-03 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009514684A true JP2009514684A (ja) | 2009-04-09 |
JP5161100B2 JP5161100B2 (ja) | 2013-03-13 |
Family
ID=37563179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008539307A Expired - Fee Related JP5161100B2 (ja) | 2005-11-09 | 2006-11-03 | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8479550B2 (ja) |
EP (1) | EP1951451B2 (ja) |
JP (1) | JP5161100B2 (ja) |
KR (1) | KR101358634B1 (ja) |
CN (1) | CN101304819B (ja) |
AT (2) | AT504782B1 (ja) |
AU (1) | AU2006312735B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0618372A8 (ja) |
CA (1) | CA2628499A1 (ja) |
DE (1) | DE502006006535D1 (ja) |
DK (1) | DK1951451T3 (ja) |
ES (1) | ES2341364T3 (ja) |
PL (1) | PL1951451T3 (ja) |
RU (1) | RU2410173C2 (ja) |
SI (1) | SI1951451T1 (ja) |
TW (1) | TWI318144B (ja) |
UA (1) | UA91084C2 (ja) |
WO (1) | WO2007054237A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011516268A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-05-26 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 |
KR20150016986A (ko) * | 2012-06-04 | 2015-02-13 | 힐티 악티엔게젤샤프트 | 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법 |
KR101809108B1 (ko) | 2010-10-12 | 2018-01-18 | 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하 | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 |
KR20200062950A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 주식회사 포스코 | 압연소재 처리설비 및 처리방법 |
RU2774913C1 (ru) * | 2018-11-27 | 2022-06-24 | Поско | Установка и способ для обработки прокатываемого материала |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008020412A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
WO2010102596A1 (de) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes und aus einem triplex-leichtbaustahl hergestelltes warmband |
AT507663B1 (de) | 2009-04-09 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut |
DE102009018683A1 (de) | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen einer Bramme |
US8539807B2 (en) * | 2009-08-12 | 2013-09-24 | National Oilwell Varco, L.P. | Process for making upsets for oilfield drill pipe |
EP2428288B1 (de) * | 2010-09-08 | 2013-04-17 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Herstellen von Stahlbändern durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen |
EP2441539A1 (de) * | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband |
CN102069092B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-07-18 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种生产0.6~0.8mm热轧带钢的方法 |
EP2524971A1 (de) | 2011-05-20 | 2012-11-21 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen |
AT511429B1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen |
AT511657B1 (de) * | 2011-06-24 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
US9630228B2 (en) * | 2012-01-19 | 2017-04-25 | Primetals Technologies USA LLC | Dual cascade control system for a long rolling mill |
CN103658177B (zh) * | 2012-08-31 | 2016-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程生产高强度薄带钢的方法 |
US9156082B2 (en) * | 2013-06-04 | 2015-10-13 | Nucor Corporation | Method of continuously casting thin strip |
KR101504438B1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-03-19 | 주식회사 포스코 | 표면결함 방지기능을 갖는 열간 압연설비 |
ES2879913T3 (es) * | 2014-11-04 | 2021-11-23 | Primetals Tech Italy S R L | Método para minimizar el coste de producción global de productos metálicos largos |
US20170266713A1 (en) * | 2014-12-04 | 2017-09-21 | Metalsa S.A. De C.V. | Method and system for varying the gage of metal strips |
DE102016217562A1 (de) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines bewegten Werkstücks |
EP3338914A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
CN108787749B (zh) * | 2017-04-28 | 2020-04-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧生产计划预警方法 |
KR102088688B1 (ko) * | 2018-09-14 | 2020-03-13 | 한국전력공사 | 저주파 유도 가열을 이용한 로터 벤딩 교정 방법 및 이를 이용한 로터 벤딩 교정 장치 |
IT202000016120A1 (it) | 2020-07-03 | 2022-01-03 | Arvedi Steel Eng S P A | Impianto e procedimento per la produzione in continuo di nastri d’acciaio ultrasottili laminati a caldo |
ES2953325T3 (es) * | 2020-09-24 | 2023-11-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Instalación de laminación de compuestos de fundición y procedimiento para operar la instalación de laminación de compuestos de fundición |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56144804A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Direct rolling method |
JPS62187505A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間鋼帯の製造方法および設備 |
JPH07308701A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
JPH09192704A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延ライン |
JPH09308908A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延設備 |
JPH10510587A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-10-13 | ホーゴベンス・スタール・ベー・ブイ | 深紋り成型用鋼ストリップもしくはシートの製造方法 |
JPH10277715A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-10-20 | Kvaerner Metals Continuous Casting Ltd | 金属の連続製造方法およびその装置 |
JPH10306320A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-17 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 |
JPH11511696A (ja) * | 1994-10-20 | 1999-10-12 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 冷間圧延特性を有する帯鋼製造方法及び装置 |
JP2000507503A (ja) * | 1996-03-28 | 2000-06-20 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 |
JP2004509762A (ja) * | 2000-09-19 | 2004-04-02 | ティッセンクルップ ニロスタ ゲー エム ベー ハー | Mn−オーステナイトから主としてなる鋼ストリップ又はシートの製造方法 |
WO2006021263A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallbändern |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4016740A (en) * | 1973-12-27 | 1977-04-12 | Nippon Steel Corporation | Method and an apparatus for the manufacture of a steel sheet |
US4263798A (en) * | 1976-01-10 | 1981-04-28 | Hoesch Werke Aktiengesellschaft | Method of operating a wide band hot rolling mill |
DE2929401A1 (de) | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren |
JPS5617104A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for rolling bar or rod |
DE3125146A1 (de) | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum entzundern von heissen stahlbloecken |
JPS5877702A (ja) | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法および装置 |
FR2565511B1 (fr) * | 1984-06-07 | 1988-05-13 | Air Liquide | Procede et installation de protection d'un metal solide contre l'oxydation pendant une operation de laminage |
IT1224318B (it) * | 1988-05-26 | 1990-10-04 | Mannesmann Ag | Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio |
JPH0466203A (ja) | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄スケール熱延鋼帯の製造方法 |
JPH04231150A (ja) | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄スラブの処理装置 |
DE4345351B4 (de) | 1993-01-28 | 2004-08-12 | Sms Demag Ag | Zunderwäscher |
US5697241A (en) * | 1993-08-23 | 1997-12-16 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Rolling arrangement |
JPH08309406A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延システム |
AUPN733095A0 (en) | 1995-12-22 | 1996-01-25 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous caster |
JPH09220643A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Nippon Steel Corp | オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法 |
DE19750817C2 (de) | 1997-11-17 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
AT409227B (de) * | 1998-08-17 | 2002-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze |
IT1302582B1 (it) * | 1998-10-01 | 2000-09-29 | Giovanni Arvedi | Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile |
DE19900427A1 (de) | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
DE19936010B4 (de) | 1999-08-04 | 2009-04-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von Zunderbildung insbesondere Sekundärzunder beim Warmwalzen von Brammen |
ITMI20021996A1 (it) | 2002-09-19 | 2004-03-20 | Giovanni Arvedi | Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile |
US9295790B2 (en) * | 2006-05-05 | 2016-03-29 | Retractable Technologies, Inc. | Syringe with recessed nose and protective guard for use with frontal attachments |
US7656402B2 (en) * | 2006-11-15 | 2010-02-02 | Tahg, Llc | Method for creating, manufacturing, and distributing three-dimensional models |
-
2005
- 2005-11-09 AT AT0183005A patent/AT504782B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-11 UA UAA200806551A patent/UA91084C2/uk unknown
- 2006-11-03 DK DK06818359.9T patent/DK1951451T3/da active
- 2006-11-03 CN CN2006800416491A patent/CN101304819B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-03 ES ES06818359T patent/ES2341364T3/es active Active
- 2006-11-03 AU AU2006312735A patent/AU2006312735B2/en not_active Ceased
- 2006-11-03 DE DE502006006535T patent/DE502006006535D1/de active Active
- 2006-11-03 RU RU2008122938/02A patent/RU2410173C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-03 JP JP2008539307A patent/JP5161100B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-03 SI SI200630700T patent/SI1951451T1/sl unknown
- 2006-11-03 EP EP06818359.9A patent/EP1951451B2/de not_active Not-in-force
- 2006-11-03 CA CA002628499A patent/CA2628499A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-03 AT AT06818359T patent/ATE461760T1/de active
- 2006-11-03 PL PL06818359T patent/PL1951451T3/pl unknown
- 2006-11-03 BR BRPI0618372A patent/BRPI0618372A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-03 US US12/092,905 patent/US8479550B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-03 WO PCT/EP2006/010553 patent/WO2007054237A1/de active Application Filing
- 2006-11-03 KR KR1020087013866A patent/KR101358634B1/ko active IP Right Grant
- 2006-11-07 TW TW095141072A patent/TWI318144B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56144804A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Direct rolling method |
JPS62187505A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間鋼帯の製造方法および設備 |
JPH07308701A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
JPH11511696A (ja) * | 1994-10-20 | 1999-10-12 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 冷間圧延特性を有する帯鋼製造方法及び装置 |
JPH09192704A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延ライン |
JP2000507503A (ja) * | 1996-03-28 | 2000-06-20 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 |
JPH09308908A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延設備 |
JPH10510587A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-10-13 | ホーゴベンス・スタール・ベー・ブイ | 深紋り成型用鋼ストリップもしくはシートの製造方法 |
JPH10277715A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-10-20 | Kvaerner Metals Continuous Casting Ltd | 金属の連続製造方法およびその装置 |
JPH10306320A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-17 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 |
JP2004509762A (ja) * | 2000-09-19 | 2004-04-02 | ティッセンクルップ ニロスタ ゲー エム ベー ハー | Mn−オーステナイトから主としてなる鋼ストリップ又はシートの製造方法 |
WO2006021263A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallbändern |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011516268A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-05-26 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 |
KR101809108B1 (ko) | 2010-10-12 | 2018-01-18 | 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하 | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 |
KR20150016986A (ko) * | 2012-06-04 | 2015-02-13 | 힐티 악티엔게젤샤프트 | 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법 |
KR101674786B1 (ko) * | 2012-06-04 | 2016-11-09 | 힐티 악티엔게젤샤프트 | 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법 |
US10702910B2 (en) | 2012-06-04 | 2020-07-07 | Hilti Aktiengesellschaft | Method for the production of a strip for fastening elements |
KR20200062950A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 주식회사 포스코 | 압연소재 처리설비 및 처리방법 |
WO2020111773A1 (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 주식회사 포스코 | 압연소재 처리설비 및 처리방법 |
KR102170939B1 (ko) * | 2018-11-27 | 2020-10-29 | 주식회사 포스코 | 압연소재 처리설비 및 처리방법 |
RU2774913C1 (ru) * | 2018-11-27 | 2022-06-24 | Поско | Установка и способ для обработки прокатываемого материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2410173C2 (ru) | 2011-01-27 |
US20080276679A1 (en) | 2008-11-13 |
AU2006312735B2 (en) | 2011-06-02 |
EP1951451A1 (de) | 2008-08-06 |
CN101304819B (zh) | 2012-10-10 |
JP5161100B2 (ja) | 2013-03-13 |
CN101304819A (zh) | 2008-11-12 |
TW200730272A (en) | 2007-08-16 |
AU2006312735A1 (en) | 2007-05-18 |
BRPI0618372A8 (pt) | 2017-03-21 |
DK1951451T3 (da) | 2010-07-19 |
US8479550B2 (en) | 2013-07-09 |
ATE461760T1 (de) | 2010-04-15 |
CA2628499A1 (en) | 2007-05-18 |
EP1951451B2 (de) | 2017-01-25 |
UA91084C2 (uk) | 2010-06-25 |
BRPI0618372A2 (pt) | 2011-08-30 |
TWI318144B (en) | 2009-12-11 |
KR20080064202A (ko) | 2008-07-08 |
AT504782A4 (de) | 2008-08-15 |
SI1951451T1 (sl) | 2010-08-31 |
AT504782B1 (de) | 2008-08-15 |
PL1951451T3 (pl) | 2010-07-30 |
EP1951451B1 (de) | 2010-03-24 |
RU2008122938A (ru) | 2009-12-20 |
KR101358634B1 (ko) | 2014-02-04 |
WO2007054237A1 (de) | 2007-05-18 |
DE502006006535D1 (de) | 2010-05-06 |
ES2341364T3 (es) | 2010-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5161100B2 (ja) | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 | |
KR100356735B1 (ko) | 강스트립제조방법및장치 | |
CA2202616C (en) | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product | |
KR101809108B1 (ko) | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 | |
US4630352A (en) | Continuous rolling method and apparatus | |
US5307864A (en) | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method | |
US9108234B2 (en) | Method and apparatus for preparing steel stock before hot rolling | |
TW200927313A (en) | Method and apparatus for producing strips of silicon steel or multi-phase steel | |
US9144839B2 (en) | Method for producing microalloyed tubular steel in combined casting-rolling installation and microalloyed tubular steel | |
KR20110033873A (ko) | 연속 주조부와 압연부 사이에서 연속성의 중단이 없이 금속 스트립 및 시트를 제조하기 위한 방법 및 시스템 | |
KR20090007777A (ko) | 박 슬래브를 기반으로 하는 열간 압연 스트립 규소강의 제조 방법 및 그 시스템 | |
CN109922904B (zh) | 铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法 | |
US20050039320A1 (en) | Method and casting/rolling mill for producing steel strips | |
KR20150119437A (ko) | 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법 | |
US20120144638A1 (en) | Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material | |
JP2726919B2 (ja) | 連続鋳造により帯鋼又は板鋼を連続製造する方法及び装置 | |
KR20100099202A (ko) | 연속 주조 프로세스에서 제조된 예비 스트립을 연속 오스테나이트 압연하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실시하기 위한 조합된 주조 및 압연 설비 | |
US20210121924A1 (en) | Casting-rolling system for batch and continuous operation | |
US20220088654A1 (en) | Combined casting and rolling installation and method for operating the combined casting and rolling installation | |
CN108160740A (zh) | 一种冷轧带钢板卷生产工艺 | |
US20240100590A1 (en) | Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness < 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant | |
KR20080056773A (ko) | 용액 연속성 상태로 스틸 스트립을 제조하기 위한 방법 및플랜트 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090910 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110308 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120816 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |