KR20150016986A - 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법 - Google Patents

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힐티 악티엔게젤샤프트
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Abstract

고정 부재의 각각의 샤프트를 위한 서로 연결된 다수의 수용부를 포함하는 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법으로서, 수용부들은 고정 방향을 규정하고, 상기 고정 방향으로 고정 부재는 고정 장치에 의해 수용부로부터 나와서 지지부 내로 박아 넣어질 수 있고, 상기 방법은 다음의 단계들을 포함한다:a) 스트립 길이 방향을 규정하는 연속 스트립을 제조하는 단계, b) 디프 드로잉 가공에 의해 스트립 재료로 수용부를 형성하는 단계, c) 수용부 내에 고정 부재들을 수용하는 단계.

Description

고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법{METHOD FOR THE PRODUCTION OF A STRIP FOR FASTENING ELEMENTS}
본 발명은 각각의 고정 부재를 일시적으로 지지하기 위한 서로 연결된 다수의 지지 섹션을 포함하는 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 스트립에서 지지 섹션들은 일반적으로 관련 고정 부재의 샤프트 또는 헤드를 위한 각각의 수용부를 포함한다. 고정 장치를 이용해서 고정 부재를 베이스 내로 박아 넣는 동안 고정 부재는 수용부로부터 나와서 또는 수용부를 통과해서 가압되고, 이를 위해 소정의 힘이 이용될 수 있다. 경우에 따라서 수용부는 파손되고, 이로 인해 고정 부재에 수용부의 잔류물이 부착되기도 한다.
이러한 스트립의 제조를 위해 고정 부재가 고정 방향으로 삽입되는 수용부가 형성되도록 연속 스트립을 추후의 고정 방향으로 변형하는 것이 공개되어 있다.
본 발명의 과제는 고정 부재를 위한 스트립을 신속하고 저렴하게 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제는 고정 부재의 각각의 샤프트를 위한 서로 연결된 다수의 수용부를 포함하는 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법에 의해 해결되고, 수용부들은 고정 방향을 규정하고, 상기 고정 방향으로 고정 부재는 고정 장치에 의해 수용부로부터 나와서 지지부 내로 박아 넣어질 수 있고, 상기 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
a) 스트립 길이 방향을 규정하는 연속 스트립을 제조하는 단계,
b) 스트립의 재료로 수용부를 형성하는 단계,
c) 수용부 내에 고정 부재들을 수용하는 단계,
이 경우 단계 b) 동안 수용부는 디프 드로잉 가공에 의해 고정 방향에 대해 가로방향으로 형성된다. 디프 드로잉 가공 중에 스트립 재료의 부분은 고정 방향과 다른 방향으로 드로잉 된다. 디프 드로잉 방향은 디프 드로잉 다이에 대해 디프 드로잉 스탬프가 이동되는 방향이다. 바람직하게 디프 드로잉 방향은 고정 방향에 대해 수직이다. 특히 바람직하게 디프 드로잉 방향은 스트립 길이 방향에 대해 수직이다. 디프 드로잉 가공된 재료의 연장에 의해 수용부의 재료 두께는 연속 스트립의 재료 두께와 무관하게 선택될 수 있다.
방법의 바람직한 실시예는, 단계 b)동안 수용부를 형성하는 스트립 재료가 스트립 내에 개구를 남기는 것을 특징으로 한다. 특히 바람직한 실시예에 따라 스트립의 길이방향으로 수용부와 동일한 높이에 각각의 개구가 형성된다. 특히 바람직한 실시예에서, 스트립의 길이 방향으로 2개의 개구 사이에 각각의 수용부가 형성된다.
방법의 바람직한 실시예는, 고정 부재가 샤프트를 포함하고, 단계 c)동안 샤프트는 수용부 내에 수용되는 것을 특징으로 한다. 특히 바람직하게 고정 부재는 또한 피크 또는 헤드를 포함한다. 고정 부재는 바람직하게 나사산을 포함하고, 스크루로서 형성된다. 대안 실시예에서 고정 부재는 리벳, 볼트 또는 이와 같은 것으로서 형성된다.
방법의 바람직한 실시예는, 단계 b) 동안에 또는 후에 수용부들에 각각 슬롯이 제공되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 슬롯은 고정 방향을 따라 연장된다. 특히 바람직하게 슬롯은 수용부에 연속해서 형성된다. 방법의 바람직한 실시예는, 단계 c)동안에 고정 부재들은 수용부 내로 스냅 인 되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 이는 경우에 따라서 제공된 각각의 슬롯을 통해서 이루어진다. 바람직한 대안 실시예에서 슬롯은 수용부의 부분에 걸쳐서만 연장되고, 연속해서 형성되지 않는다.
방법의 바람직한 실시예는, 단계 c)동안에 고정 부재들이 고정 방향으로 수용부 내로 삽입되는 것을 특징으로 한다. 특히 바람직하게 고정 부재들은 수용부 내로 끼워진다.
방법의 바람직한 실시예는, 단계 b) 동안에 또는 후에 수용부들에 각각의 설정 파괴점이 제공되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 설정 파괴점은 고정 방향을 따라 연장된다.
방법의 바람직한 실시예는, 고정 부재가 샤프트의 단부에 고정 방향과 반대로 헤드 및 헤드와 샤프트 사이에 깔때기 형태의 확장 섹션을 갖고, 상기 섹션의 외부 치수는 고정 방향에 대해 가로방향으로 수용부의 내부 치수를 초과한다. 특히 바람직하게 깔때기 형태의 확장 섹션은 원추형으로 형성된다. 바람직하게 수용부는 고정 방향으로 고정 부재의 이동시 헤드 또는 확장 섹션에 의해 확장될 수 있고, 특히 바람직하게 구부려져 열릴 수 있다.
바람직한 실시예들은 하기에서 도면을 참고로 설명된다.
도 1은 고정 부재를 위한 스트립을 도시한 사시도.
도 2는 고정 부재를 위한 스트립을 도시한 측면도.
도 3은 고정 부재를 위한 스트립을 고정 방향에서 도시한 도면.
도 4는 고정 부재를 위한 스트립을 고정 방향에서 도시한 도면.
도 5는 고정 부재를 위한 스트립을 고정 방향에서 도시한 도면.
도 6은 고정 부재를 위한 스트립을도시한 사시도.
도 7은 고정 부재를 위한 다양한 수용부를 개략적으로 도시한 도면.
도 1은 도시되지 않은, 샤프트와 헤드를 가진 도시되지 않은 고정 부재의 스트립(100)의 사시도를 도시한다. 스트립(100)은 플라스틱으로 제조되고, 각각의 고정 부재의 일시적인 지지를 위한 서로 연결된 다수의 수용부(120) 및 2개의 수용부 사이에 배치된 각각의 연결 섹션들(115)을 포함한다. 고정 부재들은 바람직하게 중앙에서 지지되고, 즉 수용부(120) 내에서 각각의 중심점에 의해 지지된다. 도시되지 않은 실시예에서 스트립은 금속 포일 또는 종이 스트립으로 제조된다.
각각의 수용부(120)는 고정 부재의 샤프트를 위해 제공되고, 상기 고정 부재는 고정 방향(130)으로 수용부(120)로부터 나와서 도시되지 않은 베이스 내로 받아 넣어질 수 있다. 고정 방향(130)은 스트립의 길이방향(170)에 대해 수직으로 정렬된다. 고정 부재는 고정 방향(130)으로 이동함으로써 수용부(120)를 구부려 열고, 비교적 작은 힘을 이용해서 수용부(120)로부터 스냅 아웃 된다. 이를 위해 고정 부재는 샤프트의 단부에 고정 방향과 반대 방향으로 헤드를 갖고, 헤드와 샤프트 사이에 깔때기 형태의 확장 섹션을 갖고, 상기 섹션의 외부 치수는 고정 방향에 대해 가로방향으로 수용부의 내부 치수를 초과한다.
수용부(120)는 슬롯(160)을 포함하고, 상기 슬롯은 수용부(120)의 전체 길이에 걸쳐 연속해서 고정 방향(130)을 따라 연장되고, 수용부의 헤드측 단부 개구(140) 및 피크측 단부 개구(150)를 서로 연결한다. 슬롯(160)의 폭은 수용부(120)의 폭보다 작으므로, 도시되지 않은 고정 부재는 슬롯(160)을 통해 수용부(120) 내로 스냅 인 될 수 있거나 확실하게 수용부(120)에서 지지된다.
수용부(120)는 고정 방향(130)과 스트립 길이방향(170)으로 형성된 스트립 평면에 대해 수직으로 스트립(100)의 연속하는 스트립 코어로부터 돌출한다. 이로 인해 간단하게, 스트립(100)을 적절한 재료 선택 및 재료 두께에 의해 충분히 강성으로 형성할 수 있으므로, 고정 장치 내로 스트립(100)의 간단한 공급이 보장될 수 있고, 고정 부재의 분리에 필수적인, 스트립(100)의 코어보다 작은 벽 두께를 갖는 수용부(120)의 가요성이 제공된다.
스트립(100)의 제조를 위해 먼저 연속 스트립이 제조되고, 수용부(120)는 상기 연속 스트립의 재료로 형성된다. 각각의 수용부를 위해 스탬프를 이용해서 고정 방향(130)에 대해 수직으로 및 스트립 길이 방향(170)에 대해 수직으로 사각형 영역이 연속 스트립으로부터 대향 다이에 대해 드로잉된다. 단부 개구들(140, 150)은 미리 또는 동시에 펀칭에 의해, 예를 들어 스탬프의 적절하게 날카로운 에지에 의해 형성된다. 사각형 영역은 디프 드로잉 중에 또는 가열 성형 중에 관련 수용부(120)의 지지벽(180, 190)을 형성한다. 슬롯(160)은 동시 또는 추후의 펀칭에 의해, 예를 들어 스탬프의 적절하게 날카로운 전방 에지에 의해 형성된다. 지지벽(180, 190)은 스트립(100)에 개구(200)를 남기고, 상기 개구는 스트립 길이 방향(170)으로 수용부(120)와 동일한 높이에 배치되는데, 그 이유는 개구(200)의 지지벽(180, 190)은 서로 아치형으로 형성되어 함께 수용부(120)를 형성하기 때문이다.
도 2는 각각 샤프트와 헤드를 포함하는 도시되지 않은 고정 부재들을 위한 다른 스트립(100)의 측면도를 도시한다. 도 1에 도시된 스트립과 달리 여기에서는 고정 방향(130)과 스트립 길이 방향이 수직이 아니라, 서로 예각으로 기울어져 정렬된다. 경사각은 바람직하게 45°내지 80°이고, 특히 바람직하게 70°이다. 이와 관련해서 고정 부재들이 오프셋 되어 배치됨으로써 상기 부재들의 헤드들은 부분적으로 중첩되므로, 스트립(100)의 길이가 동일할 때 스트립에 더 많은 고정 부재들이 지지된다.
도 3은 도 1 또는 도 2의 스트립(100)을 고정 방향에서 도시한다. 동일한 도면부호는 동일한 부재를 나타낸다. 추가로 예컨대 고정 부재로서 스크루(110)의 횡단면이 도시되고, 상기 스크루는 수용부(120)들 중 하나의 수용부에 수용된다.
도 4는 고정 부재(410)를 포함하는 스트립(400)의 횡단면도를 고정 방향에서 도시하고, 상기 고정 부재는 수용부(420)에 수용된다. 스트립(400)의 제조시 스탬프에 의해 측벽(480, 490)이 형성되고, 상기 측벽은 스트립(400)에 개구(499)를 남긴다. 개구(499)의 측벽들은 서로 멀어지게 아치형으로 형성되므로, 개구(499)의 지지벽(490)은 인접한 개구(499')의 지지벽(480')과 함께 수용부(420)를 형성하고, 이 경우 수용부(420)는 지지벽들(480, 490) 사이에 고정 방향으로 연속하는 슬롯(460)을 갖는다. 스트립(400)의 길이방향(470)으로 2개의 개구(499, 499') 사이에 각각 수용부(420)가 배치된다.
도 5는 고정 부재(510)를 포함하는 스트립(500)의 횡단면을 고정 방향에서 도시하고, 상기 고정 부재는 수용부(520)에 수용된다. 스트립(500)의 제조시 수용부(520)는 슬롯화 되지 않고, 오히려 수용부(520)를 형성하는 하나의 지지벽이 스탬프에 의해 개구(599)를 남기면서 형성된다. 수용부의 재료는 스탬프에 의해 대향 다이에 대해 드로잉 된다. 대향 다이는 고정 방향으로 바람직하게 연속하는 노치(525)를 형성하기 위해 예리한 에지를 갖고, 상기 노치는 고정 부재(510)의 분리를 쉽게하기 위한 설정 파괴점이다.
도시되지 않은 실시예에서 대안으로서 또는 추가로 스탬프가 예리한 에지를 가지므로, 설정 파괴점은 선택적으로 수용부의 외부면의 노치에 의해, 수용부의 내부면의 노치에 의해 또는 수용부의 재료의 양측 취약부에 의해 형성된다. 도시되지 않은 실시예에서 수용부들은 슬롯에 대한 대안으로서 또는 추가로 각각 설정 파괴점을 갖는다.
도 6은 도시되지 않은 고정 부재들을 위한 스트립(600)의 사시도를 도시한다. 스트립(600)은 각각의 고정 부재 및 2개의 수용부(620) 사이에 배치된 각각의 연결 섹션(615)을 일시적으로 지지하기 위한 서로 연결된 다수의 수용부(620)를 포함한다. 고정 부재들은 바람직하게 중앙에서, 즉 수용부(620) 내에서 상기 부재의 중심점에 의해 지지된다.
모든 수용부(620)는 고정 부재의 샤프트를 위해 제공되고, 상기 고정 부재는 고정 방향(630)으로 수용부(620)로부터 나와서 도시되지 않은 지지부 내로 박아 넣어질 수 있다. 고정 방향(630)은 스트립의 길이 방향(670)에 대해 기울어진다.
수용부(620)는 슬롯(660)을 포함하고, 상기 슬롯은 헤드측 단부 개구(640)로부터 수용부(620)의 부분을 지나 고정 방향(630)을 따라 연장되고, 수용부(120)의 피크측 단부 개구(650) 앞에서 끝난다. 슬롯(660)의 단부(665)는 테이퍼링 되어 형성되므로, 고정 부재가 고정 방향(630)으로 이동함으로써 수용부(620)를 구부려 연 후에 단부(665)에서부터 찢고, 이는 노치 작용으로 인해 비교적 작은 힘으로 가능하다.
도 7은 수용부(720)에 있는 슬롯(760)의 여러 대안예을 도시하고, 대안예들은 주로 슬롯(760)의 단부(765)의 형태로 구별된다. 슬롯 단부(765)의 형태는 테이퍼링 되고(도 7a), 편평하고(도 7b) 또는 라운드된다(도 7c). 다른 실시예에서 슬롯(760)은 수용부(720)의 단부 개구들에 연결되는 것이 아니라, 2개의 단부(765, 766)를 포함하고, 상기 단부들은 각각 편평하고(도 7d), 라운드 되고(도 7e) 또는 테이퍼링 된다(도 7f). 슬롯(760), 특히 슬롯의 단부(765)는 각각 수용부(720)로부터 고정 부재의 분리시 설정 파괴점으로서 이용된다. 도시되지 않은 실시예에서 슬롯의 2개의 단부들의 다양한 형태들이 서로 조합되고 및/또는 수용부들은 다수의 슬롯, 예를 들어 도 7a에 따른 슬롯 및 도 7f에 따른 슬롯을 포함한다.
도시되지 않은 다른 실시예에서 수용부들은 예를 들어 도 5에 도시된 내측 및/또는 외측 노치 형태의 설정 파괴점과 도 7a 및 도 7f에 도시된 하나 이상의 슬롯을 갖는다. 바람직하게 노치는 슬롯의 연장부로서 상기 슬롯의 단부를 지나 형성되고, 특히 바람직하게는 수용부의 피크측 단부 개구가지 연장된다.
본 발명은 특히 고정 장치를 위한, 샤프트와 헤드를 가진 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법의 예로 설명되었다. 그러나 참고적으로, 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 스트립은 다른 용도에도 적합할 수 있다.
100 스트립
110 스크루
115 연결 섹션
120 수용부
130 고정 방향
140 헤드측 단부 개구
150 피크측 단부 개구
160 슬롯
170 스트립 길이 방향
200 개구
400 스트립
410 고정 부재
420 수용부
460 슬롯
500 스트립
510 고정 부재
520 수용부

Claims (14)

  1. 고정 부재의 각각의 샤프트를 위한 서로 연결된 다수의 수용부를 포함하는 고정 부재를 위한 스트립의 제조 방법으로서, 수용부들은 고정 방향을 규정하고, 상기 고정 방향으로 고정 부재는 고정 장치에 의해 수용부로부터 나와서 지지부 내로 박아 넣어질 수 있고, 상기 방법은,
    a) 스트립 길이 방향을 규정하는 연속 스트립을 제조하는 단계,
    b) 스트립의 재료로 수용부를 형성하는 단계 및
    c) 수용부 내에 고정 부재들을 수용하는 단계
    를 포함하고, 상기 단계 b) 동안에 수용부는 디프 드로잉 가공에 의해 고정 방향에 대해 가로방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 디프 드로잉 공정은 고정 방향에 대해 수직으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 디프 드로잉 공정은 스트립 길이 방향에 대해 수직으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 b) 동안에 수용부를 형성하는 스트립 재료는 스트립 내에 개구를 남기는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 스트립의 길이 방향으로 각각의 개구가 수용부와 동일한 높이에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 스트립의 길이 방향으로 각각의 수용부가 2개의 개구 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 b) 동안에 또는 후에 수용부들에 각각 슬롯이 제공되고, 상기 슬롯은 특히 고정 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 슬롯은 고정 방향으로 연속해서 수용부에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 c) 동안에 고정 부재들은 수용부 내로, 특히 각각의 슬롯을 통해서 스냅 인 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 c) 동안에 고정 부재들은 고정 방향으로 수용부 내로 삽입되고, 특히 끼워지거나 돌려 넣어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트는 나사산을 포함하고, 상기 나사산은 특히, 고정 부재가 수용부 내에 수용되거나 수용부로부터 나와서 지지부 내로 박아 넣어지는 경우에 수용부 내로 대응 나사산을 커팅하는데 적합한 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 b) 동안에 또는 후에 수용부들에 각각의 설정 파괴점이 제공되고, 상기 설정 파괴점은 특히 고정 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정 부재는 샤프트의 단부에 고정 방향과 반대로 헤드 및 헤드와 샤프트 사이에 갈때기 형태의, 특히 원추형 확장 섹션을 갖고, 상기 섹션의 외부 치수는 고정 방향에 대해 가로방향으로 수용부의 내부 치수를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 수용부는 고정 방향으로 고정 부재의 이동시 헤드 또는 확장 섹션에 의해 확장될 수 있고, 특히 구부려져 열릴 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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