JP2007315467A - 部品の取付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボスを損傷させることなく金属クリップから抜き出してリサイクル性を向上させ、ボスを挿入しやすく取付孔に対する抜け止め力も高める部品の取付装置を提供する。
【解決手段】この取付装置は、拡径部１１を有するボス１０と、金属クリップ３０とを備え、金属クリップ１０は、Ｕ字状の脚部１１と、取付孔７の裏側周縁に係合する第１係合肩部３５と、抜け止め突起３７と、取付孔７の表側周縁に係合するフランジ部３９と、スリット４４を介して第１係合肩部３５と分離形成される第２係合肩部４５と、撓み可能な一対の弾性挟持片４７と、くの字状をなしボス１０の拡径部１１に係合する係合部４９とを有している。被取付部品５に対して部品１を強く引張ると、くの字状の係合部４９は、ボス１０に食い込むことなく、弾性挟持片４７の間からボス１０を抜け出すことがことができ、リサイクル性を向上させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車の内装部材等の部品を、パネル部材等の被取付部品に固定するために用いられる部品の取付装置に関する。

自動車の内装部材等をパネル部材等に取付ける装置として、下記特許文献１には、部品から立設したボス（係止ペグ）に金属クリップを組み付けて、この金属クリップを介して取付孔を有するパネル部材に取付けるようにした部品の取付装置が開示されている。前記金属クリップは、Ｕ字状の脚部と、該脚部の両端部を外側に屈曲されたフランジ部と、脚部の内側からスリットを介してＶ字状をなして外側に屈曲された係止ばね片と、脚部とフランジ部との境界である屈曲部から脚部の内側に向けて斜め下方に突出した一対の逆刺爪片が切り起こして形成されている。そして、ボスを一対の逆刺爪片の間に挿入すると、ボス両側に各逆刺爪片が圧接し、両逆刺爪片によってボスが挟み込まれて、ボスに金属クリップが組み付けられる。その状態で取付孔に挿入することにより、係止ばね片が取付孔に係合して、金属クリップを介して部品が被取付部品に固定される。

また、下記特許文献２には、部品から立設したボス（リブ）に樹脂クリップを組み付けて、この樹脂クリップを介して取付孔を有するパネル部材に取付けるようにした、部品の取付装置が開示されている。前記樹脂クリップは、ボスを挟み込む形状をなした本体部と、該本体部の両内面から突出した一対の係合突部とを有しており、一方、ボスの長さ方向途中には、係合突部が係合する係合孔が設けられている。また、前記係合突部は、その両側面にテーパ状をなした係合面が形成されている。そして、ボスを本体部に挿入すると、係合突部が係合孔に入り込むと共にテーパ状の係合面が係合孔周縁に係合して、ボスに樹脂クリップが組み付けられ、その状態で取付孔に挿入することにより、本体部の両端部が取付孔に係合して、樹脂クリップを介して部品が被取付部品に固定される。
実開平５−６９４０７号公報 特開平１１−３０２１４号公報

ところでリサイクル等のため、内装部材等をパネル部材から取外す場合がある。このような場合、上記特許文献１の場合においては、一対の逆刺爪片によってボスが強固に挟み込まれているため、部品を被取付部品に対して強く引っ張ると、ボスが削られてしまうという不都合が生じる。こうなると、ボスに再度金属クリップを組付けてもガタツキが生じるため、部品の再利用を図ることは難しいという問題がある。

一方、上記特許文献２の場合は、部品を引っ張ると、テーパ状の係合面を介して係合突部が係合孔から抜け出て、樹脂クリップからボスを抜き出し、被取付部品から部品を取外すことができる。しかしながら、上記樹脂クリップは、ボスに係合する部分である係合突部と、取付孔に係合する部分（本体部の両端部）とが共に本体部に設けられているため、本体部の肉厚を厚くして剛性を高めると、取付孔に対して強固に固定できるが、本体部が撓みにくくなってボスを本体部内に挿入しにくくなり、一方、ボスを挿入しやすいように本体部を薄くすると、取付孔にしっかりと固定されずクリップが抜け外れやすくなり、ボスの挿入しやすさと、取付孔に対する高い抜け止め力との両立を図ることは難しい。

したがって、本発明の目的は、ボスを損傷させることなく金属クリップから抜き出してリサイクル性を向上させると共に、ボスを挿入しやすく取付孔に対する抜け止め力も高めることができる、部品の取付装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、部品に形成されたボスと、該ボスに組付けられる金属クリップとを備え、前記金属クリップをボスに組付けて、被取付部品に形成された取付孔に挿入して嵌合させることにより、部品を被取付部品に固定するようにした部品の取付け装置において、前記ボスは、その先端に拡径部が形成されており、前記金属クリップは、Ｕ字状に屈曲された脚部と、該脚部から所定角度で内側に屈曲されて前記取付孔の裏側周縁に係合する第１係合肩部と、前記脚部と前記第１係合肩部との境界部にて幅方向の一部を切り起こして前記脚部の斜面に沿って外側へ突出させた抜け止め突起と、前記第１係合肩部から外側に屈曲されて前記取付孔の表側周縁に係合するフランジ部と、前記第１係合肩部の内側又は外側に形成された前記フランジ部近傍まで伸びるスリットを介して第１係合肩部と分離して形成されると共に前記第１係合肩部とほぼ同じ角度で屈曲された第２係合肩部と、該第２係合肩部から内側に屈曲されて前記脚部の内部に向かって伸びると共に脚部の内側及び外側に撓み可能とされた少なくとも一対の弾性挟持片と、該弾性挟持片の先端部からくの字状をなして外側に屈曲され前記ボスの拡径部に係合する係合部とを備え、一対の弾性挟持片の先端部どうしにおける間隔が、前記ボスの拡径部の幅よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする部品の取付装置を提供するものである。

上記発明によれば、ボスを脚部の内側に押し込むと、一対の弾性挟持片が拡径部に押圧されて外側に撓むと共に、係合部が拡径部に係合して、ボスにクリップを組付けることができる。この状態で、クリップを取付孔に挿入すると、フランジ部が取付孔の表側周縁に係合すると共に、第１係合肩部及び第２係合肩部が取付孔の裏側周縁に係合して、金属クリップを介して被取付部品に部品を固定することができる。

そして、部品を被取付部品に対して強く引張ると、抜け止め突起が取付孔の裏側周縁に引っ掛かるので、クリップに対してボスが引張られることになり、ボスの拡径部に係合部が押圧されて弾性挟持片が外側に撓み、一対の弾性挟持片の間からボスを抜き出すことができる。このように、クリップを被取付部品側に残した状態で、部品のみを被取付部品から取外すことができるので、金属クリップと部品とを分離してリサイクル性を向上させることができる。

また、弾性挟持片の係合部は、くの字状をなしていてボスに食い込むことがないので、一対の弾性挟持片の間から、ボスを損傷させることなく抜き出すことができ、部品の再利用を図ることが可能となる。

更に、第２係合肩部は、第１係合肩部からスリットを介して分離して形成されているので、弾性挟持片を撓ませやすくして、一対の弾性挟持片の間にボスを挿入しやすくすることができると共に、ボスを引き抜く方向に力が作用した際には、弾性挟持片が広がって第２係合肩部が取付孔の裏側周縁により強く係合するので、クリップの取付孔に対する抜け止め力を高めることができる。

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記ボスの両側面において、最大拡径部より先端側のボスの軸心に対する傾斜角度は、最大拡径部より基端側のボスの軸心に対する傾斜角度よりも小さくされている部品の取付装置を提供するものである。

上記発明によれば、弾性挟持片の間にボスを挿入しやすくすることができると共に、ボスの拡径部に弾性挟持片の係合部が係合した状態では強い抜け止め力が得られる。

本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記クリップのフランジ部の先端は、前記被取付部品の表面から離反する方向に屈曲されて、ツマミ片をなしている部品の取付装置を提供するものである。

上記発明によれば、フランジ部の先端がツマミ部をなしているので、被取付部品側にクリップを残してボスを抜き出した後、上記ツマミ部を摘まんで、抜け止め突起が取付孔の内周に位置するまで、脚部を内側に撓ませた後、金属クリップを取付孔から引き抜くことにより、金属クリップを取付孔から容易に取外すことができる。

本発明の部品の取付装置によれば、ボスにクリップを組付けた状態で、クリップを取付孔に挿入すると、フランジ部が取付孔の表側周縁に係合すると共に、第１係合肩部及び第２係合肩部が取付孔の裏側周縁に係合して、金属クリップを介して被取付部品に部品をしっかりと固定することができる。

また、部品を取外す必要が生じたときには、部品を被取付部品に対して強く引張ると、抜け止め突起が取付孔の裏側周縁に引っ掛かるので、クリップに対してボスが引張られ、一対の弾性挟持片の間からボスを抜き出すことができる。このように、クリップを被取付部品側に残した状態で、部品のみを被取付部品から取外すことができるので、金属クリップと部品とを分離してリサイクル性を向上させることができる。

また、弾性挟持片の係合部は、くの字状をなしボスに食い込むことがないので、一対の弾性挟持片の間から、ボスを損傷させることなく抜け出すことがことができ、部品の再利用を図れる。

更に、第２係合肩部は、第１係合肩部からスリットを介して分離して形成されているので、弾性挟持片を撓ませやすくして、一対の弾性挟持片の間にボスを挿入しやすくなり、ボスを引き抜く方向に力が作用した際には、弾性挟持片が広がって第２係合肩部が取付孔の裏側周縁により強く係合するので、クリップの取付孔に対する抜け止め力を高めることができる。

以下、図１〜１１を参照して本発明の部品の取付装置の一実施形態について説明する。

この部品の取付装置（以下、「取付装置」という）は、合成樹脂からなる内装部材（例えば、ガーニッシュやトリムボード）等の部品１の裏面側から突設したボス１０に、金属クリップ３０（以下、「クリップ３０」という）を組付けて、その状態で金属よりなる車体パネル等の被取付部品５に設けられた長孔形状をなす取付孔７に挿入して、クリップ３０を取付孔７に嵌合させることにより、クリップ３０を介して被取付部品５に部品１を取付けるようにしたものである。

各構成部材について説明すると、図１及び図７〜１２に示すように、部品１の裏面から所定長さで板状のボス１０が立設されている。また、このボス１０の先端には、所定高さで外側に突出した拡径部１１が形成されている。より具体的には、この拡径部１１は、ボス１０の軸方向途中から先端に向かうにつれて次第に外側に突出し、後述するクリップ３０の係合部４９が係合する係合面１２と、該係合面１２の最も外側へ突出した頂部１３と、該頂部１３から先端に向かうにつれて次第に縮径するテーパ面１４とを有している。また、ボス１０の表面側の頂部１３から、その反対の裏面側の頂部１３までの間隔を、拡径部１１の幅Ｄ１とする（図１０参照）。この幅Ｄ１は、後述するクリップ３０の各係合部４９、４９どうしの間隔Ｄ３（図５参照）よりも大きく設定されていて、ボス１０の押し引きによって弾性挟持片４７及び係合部４９を押圧して、弾性挟持片４７が撓むようになっている。

なお、図１０に示すようにボス１０の軸心をＣとしたとき、軸心Ｃに対する前記係合面１２の傾斜角度をθ１とし、軸心Ｃに対する前記テーパ面１４の傾斜角度をθ２としたとき、θ２の方がθ１よりも小さくなるように設定されている。また、ボス１０は、拡径部１１の係合面１２に、クリップ３０の係合部４９が係合したときに、図７及び図８に示すように、その先端がクリップ３０の屈曲部３３（後述する）の内側に突き当たる長さで形成されており、更に、ボス１０の先端は円弧状に形成されていて、前記屈曲部３３の内側に広い面積で当接するようになっている。このようにボス１０を形成したことにより、ボス１０にクリップ３０を、ガタツキを少なくして組付けることが可能となっている。

また、ボス１０の軸方向に沿った両側縁からは、一対の側壁１６,１６が立設されている。この一対の側壁１６,１６は、ボス１０にクリップ３０が組み付けられたときに、クリップ３０の幅方向両側に配置されて、クリップ３０の組付け位置の位置ズレを防止する役割をなしている。また、各側壁１６の先端側の両側面には、先端に向かって次第に縮径するテーパ面１６ａが形成されており、被取付部品５の取付孔７に挿入しやすくなっている。更に、各側壁１６の基部側には、側壁１６に対して直交するようにして前記部品１の裏面に沿って伸びる当接部１８が所定高さで突設されている。この当接部１８は、図８に示すように、被取付部品５に部品１が固定された状態で、被取付部品５の取付孔７の表側周縁に当接する部分となると共に、その状態で、後述するクリップ３０のツマミ片４１と部品１の裏面との間に隙間を形成して、ツマミ片４１に対する接触を防止する部分となっている。

上記ボス１０に組み付けられるクリップ３０について、図２〜６を参照して説明すると、このクリップ３０は、前記ボス１０の表裏両面を挟み込むように、屈曲部３３を介して長さ方向の両側部を斜め外側に屈曲させて、側方から見て略Ｕ字状をなす脚部３１を有している。脚部３１の両側部は、その内側が後述する切欠き部４３及びスリット４４によって、切欠かれた形状をなしている。なお、本発明において、Ｕ字状とはボス１０の両面を挟む形状であればよく、例えば、脚部の両側部を所定角度で外側に拡開させてＶ字状をなした形状も含む意味である。

脚部３１の両側部の端部からは、所定角度で内側に屈曲されて、取付孔７の裏側周縁に係合する第１係合肩部３５が形成されている。この実施形態における脚部３１の場合、前述したように切欠き部４３及びスリット４４により内側が切欠かれた形状をなしているため、脚部３１の幅方向の両側部から上記第１係合肩部３５,３５がそれぞれ設けられている。また、図４,６に示すように、脚部３１の端部と第１係合肩部３５との境界部にて、幅方向の外側を切り起こして、脚部３１の斜面に沿って外側へ突出させて、抜け止め突起３７，３７がそれぞれ形成されている。各抜け止め突起３７は、クリップ３０からボス１０を引き抜かれる際に、取付孔７の裏側周縁に引っ掛かる部分となる（図９,１０参照）。また、第１係合肩部３５は、所定角度で屈曲しているため、被取付部品５が薄い場合や厚い場合でも、第１係合肩部３５の一部が取付孔７の裏側周縁に係合するため、被取付部品５の板厚変化に対応できるようになっている。

脚部３１の幅方向の両側部に設けた第１係合肩部３５，３５は、フランジ部３９に連結されている。このフランジ部３９は、第１係合肩部３５，３５の先端部からクリップ３０の軸方向に沿ってほぼ平行に伸びた後、外側に向けてほぼ直角に屈曲されて設けられており、被取付部品５の取付孔７の表側周縁に係合するようになっている。更に、このフランジ部３９の先端は、被取付部品５の表面から離反するように上方に向けて、ほぼ直角に屈曲されてツマミ片４１をなしている。なお、このツマミ片４１は、クリップ３０をボス１０に組み付けたときに、部品１の裏面に接触しない高さで伸びている（図７,８参照）。

脚部３１の両側部の内側であって、屈曲部３３の近傍には所定幅で切欠き部４３が形成され、この切欠き部４３の両側から脚部３１の長さ方向に沿って一対のスリット４４，４４が設けられている（図４参照）。この一対のスリット４４，４４は、前記第１係合肩部３５，３５の内側に位置すると共に、その先端が前記フランジ部３９の近傍まで伸びている。そして、この一対のスリット４４，４４を介して、前記フランジ部３９の幅方向の中央から第２係合肩部４５が形成されている。この第２係合肩部４５は、スリット４４，４４により第１係合肩部３５，３５に対して分離されていると共に、第１係合肩部３５とほぼ同じ角度で屈曲されて形成されている。なお、第２係合肩部４５は、その下端部が、前記第１係合肩部３５の下端部よりも上方に位置し、第１係合肩部３５に対して若干短く形成されている（図３参照）。

また、各第２係合肩部４５の先端部から内側に屈曲されて、脚部３１の内部に向かって一対の弾性挟持片４７，４７が延設されている。各弾性挟持片４７は、第１係合肩部３５に対して分離された第２係合肩部４５から延設されているため、脚部３１の内側及び外側に撓み可能となっている。また、各弾性挟持片４７は、図３に示すように脚部３１の軸方向中間まで伸びていて、その先端部からくの字状をなして外側に屈曲されて、前記拡径部１１の係合面１２に係合する係合部４９が形成されている。そして、図５に示すように、一対の弾性挟持片４７，４７の先端部どうしにおける間隔をＤ３としたとき、この間隔Ｄ３は前記ボス１０の拡径部１１の幅Ｄ１よりも小さくなるように設定されている。その結果、ボス１０が押し引きされた場合に、ボス１０の拡径部１１により弾性挟持片４７及び係合部４９が押圧されて、弾性挟持片４７が撓むようになっている。

次に、上記構成からなる本発明の取付装置を用いて、部品１を被取付部品５に取付ける際の手順について説明する。

まず、部品１から突設したボス１０に対してクリップ３０を組付けるべく、クリップ３０の幅方向両側を、ボス１０の各側壁１６，１６の内側となるように整合させて、クリップ３０をボス１０に対して押し込んでいく。すると、拡径部１１のテーパ面１４により案内されて、一対の弾性挟持片４７，４７の間にボス１０の拡径部１１が挿入されていく。このとき、本発明においては、一対の弾性挟持片４７，４７の先端部どうしの間隔Ｄ３を、ボス１０の拡径部１１の幅Ｄ１よりも小さくなるように設定したため、拡径部１１に対してクリップ３０が深く押し込まれると、テーパ面１４に先端部が押圧されて各弾性挟持片４７が外側に撓み、係合部４９がテーパ面１４を乗り越えて係合面１２に至ると、各弾性挟持片４７が弾性復帰して係合面１２に係合部４９が係合すると共に、ボス１０の円弧状をなした先端部が、クリップ３０の屈曲部３３の内側に突き当たって、ボス１０にクリップ３０が組み付けることができる。このとき、ボス１０は、その先端部がクリップ３０の屈曲部３３の内側に当接すると共に、係合面１２がクリップ３０の係合部４９に係合しているので、クリップ３０をガタツキなくしっかりと組付けることが可能となる。

上記のように、クリップ３０を組付ける際には各弾性挟持片４７が外側に撓むようになっているが、この弾性挟持片４７は、第１係合肩部３５からスリット４４を介して分離形成された第２係合肩部４５から延設されているため、撓ませやすくなっている。その結果、一対の弾性挟持片４７，４７の間にボス１０を挿入しやすくなるので、ボス１０に対するクリップ３０の取付け作業性を高めることができる。

以上のようにして、ボス１０にクリップ３０を組付けたら、図７に示すように、被取付部品５の取付孔７に対してボス１０及びクリップ３０を押し込んでいく。すると、取付孔７の内周に押圧されて、クリップ３０の脚部３１が内側に撓み、第１係合肩部３５及び第２係合肩部４５が取付孔７の裏側周縁に至ると、弾性復帰して取付孔７の裏側周縁に係合すると共に、フランジ部３９が取付孔７の表側周縁に係合して、クリップ３０が被取付部品５に取付けられる。更に、部品１の当接部１８が被取付部品５の表面に当接し、図８に示すように、クリップ３０を介して被取付部品５に部品１を固定することができる。

そして、修理やリサイクル等のため、被取付部品５から部品１を取外したいときには、被取付部品５に対して部品１を強く引っ張るだけでよい。こうすると、係合部４９の下方に係合している係合面１２を介して、クリップ３０自体が上方に持上げられて、図９に示すように、抜け止め突起３７が取付孔７の裏側周縁に引っかかるので、クリップ３０に対してボス１０のみが引っ張られるようになる。すると、ボス１０の係合面１２によって、係合部４９が押圧されて各弾性挟持片４７が外側に撓み、係合面１２が係合部４９を通り抜けて、図１０に示すように、一対の弾性挟持片４７，４７の間からボス１０を抜き出すことができる。

このように、クリップ３０を被取付部品５側に残した状態で、部品１のみを被取付部品５から取外すことができるので、クリップ３０と部品１とを分離してリサイクル性を向上させることができる。特に、本実施形態のように、被取付部品５がクリップ３０と同じ金属製とされている場合、金属製のクリップ３０及び被取付部品５と、合成樹脂製の部品１とに、材料別に分別することができるので、リサイクルに好適となる。

また、クリップ３０の係合部４９は、くの字状をなしているため、ボス１０が引き抜かれる際でも、拡径部１１の係合面１２に押圧されて、自然に外側へ撓むようになっているので、ボス１０に食い込んだりすることない。その結果、一対の弾性挟持片４７，４７の間から、ボス１０を損傷させることなく抜き出すことがことができるので、例えば、ボス１０にクリップ３０をガタツキなく安定して再組付することが可能となり、部品１の再利用を図ることができる。

更に、このクリップ３０においては、第１係合肩部３５のみならず、第２係合肩部４５も取付孔７の裏側周縁に当接するようになっているので、ボス１０を引き抜く方向に力が作用すると、各弾性挟持片４７，４７が外側に広がって第２係合肩部４５が取付孔７の裏側周縁により強く係合するようになり、その結果、クリップ３０の取付孔７に対する抜け止め力を高めることができる。また、前述したように、一対の弾性挟持片４７，４７の間にボス１０を挿入しやすくされているので、ボス１０の挿入しやすさと、取付孔７に対する高い抜け止め力との両立を図ることができ、リサイクルを考慮した部品の取付装置として好適となる。

また、本実施形態においては、図１０に示すように、ボス１０の軸心Ｃに対するテーパ面１４の傾斜角度をθ２が、ボス１０の軸心Ｃに対する係合面１２の傾斜角度θ１よりも小さくなるように設定されているので、一対の弾性挟持片４７，４７の間にボス１０を挿入しやすくすることができると共に、ボス１０の拡径部１１の係合面１２に、弾性挟持片４７の各係合部４９が係合した状態では強い抜け止め力が得られることが可能となる。

ところで、図１０に示すように、クリップ３０からボス１０を抜き出した後に、クリップ３０が取付孔７に対して位置ズレすることがあり、こうした場合には、クリップ３０を取付孔７から引き抜いて再度取付ける必要がある。それ以外にも、クリップ３０を交換したい場合等、被取付部品５からクリップ３０を取外す必要が生じることがある。このとき、本実施形態においては、クリップ３０の両端に一対のツマミ片４１，４１が設けられているので、図１１に示すように、ツマミ片４１，４１を、プライヤ等の工具若しくは作業者自身の手等によって互いに近接するように挟み付けることができる。すると、クリップ３０の両側部の第１係合肩部３５、第２係合肩部４５、及び抜け止め突起３７と、取付孔７との係合を解除することができるので、後はクリップ３０を取付孔７から引き抜くことによって、被取付部品５からクリップ３０を取外すことができる。

図１２〜１４には、本発明の部品の取付装置の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態においては、前記実施形態と比べてクリップの形状が異なっている。特に、Ｕ字状の脚部の内側ではなく、脚部の外側に一対の第２係合肩部がそれぞれ設けられている点で、前記実施形態と異なっている。

すなわち、この実施形態におけるクリップ３０ａは、Ｕ字状に屈曲した脚部３１の両側に、それぞれスリット４４，４４が設けられていて、各スリット４４，４４の先端が、第１係合肩部３５の両側に位置すると共にフランジ部３９の近傍まで伸びている。そして、各スリット４４，４４を介して第１係合肩部３５と分離して、その両側に第２係合肩部４５，４５が形成され、該第２係合肩部４５から弾性挟持片４７が屈曲形成されている。この弾性挟持片４７は、クリップ３０の両側部に２つずつ、合計で４つ設けられている。また、脚部３１の端部と第１係合肩部３５との境界部には、幅方向の両側に沿って、一対の抜け止め突起３７，３７が切り起こして形成されている。

この実施形態の場合も、前記実施形態と同様に、図１４に示すようにして、クリップ３０ａを介して、被取付部品５に部品１を固定することができ、特に、弾性挟持片４７が４つ設けられている関係上、ボス１０の拡径部１１の係合面１２に、４つの係合部４９がそれぞれ係合するようになるので、クリップ３０に対するボス１０の抜け止め力をより一層高めることが可能となる。

本発明の部品の取付装置の一実施形態を示す分解斜視図である。 同部品の取付装置を構成するクリップの斜視図である。 同クリップの正面図である。 同クリップの右側面図である 図４のＡ−Ａ矢視線における断面図である。 図４のＢ−Ｂ矢視線における断面図である。 部品の取付装置を用いて、部品を被取付部品に取付ける前の状態を示す説明図である。 部品の取付装置を用いて、部品を被取付部品に取付けた状態を示す説明図である。 被取付部品から部品を取外す際の第１の工程を示す説明図である。 被取付部品から部品を取外す際の第２の工程を示す説明図である。 金属クリップを被取付部品から取外す際の状態を示す説明図である。 本発明の部品の取付装置の他の実施形態を示しており、その正面図である。 本発明の部品の取付装置の他の実施形態を示しており、その右側面図である。 図１３のＥ−Ｅ矢視線における断面図である。

符号の説明

１ 部品
５ 被取付部品
７ 取付孔
１０ ボス
１１ 拡径部
３０，３０ａ 金属クリップ（クリップ）
３１ 脚部
３５ 第１係合肩部
３７ 抜け止め突起
３９ フランジ部
４１ ツマミ片
４５ 第２係合肩部
４７ 弾性挟持片
４９ 係合部

Claims (3)

1. 部品に形成されたボスと、該ボスに組付けられる金属クリップとを備え、前記金属クリップをボスに組付けて、被取付部品に形成された取付孔に挿入して嵌合させることにより、部品を被取付部品に固定するようにした部品の取付け装置において、
   前記ボスは、その先端に拡径部が形成されており、
   前記金属クリップは、Ｕ字状に屈曲された脚部と、該脚部から所定角度で内側に屈曲されて前記取付孔の裏側周縁に係合する第１係合肩部と、前記脚部と前記第１係合肩部との境界部にて幅方向の一部を切り起こして前記脚部の斜面に沿って外側へ突出させた抜け止め突起と、前記第１係合肩部から外側に屈曲されて前記取付孔の表側周縁に係合するフランジ部と、前記第１係合肩部の内側又は外側に形成された前記フランジ部近傍まで伸びるスリットを介して第１係合肩部と分離して形成されると共に前記第１係合肩部とほぼ同じ角度で屈曲された第２係合肩部と、該第２係合肩部から内側に屈曲されて前記脚部の内部に向かって伸びると共に脚部の内側及び外側に撓み可能とされた少なくとも一対の弾性挟持片と、該弾性挟持片の先端部からくの字状をなして外側に屈曲され前記ボスの拡径部に係合する係合部とを備え、
   一対の弾性挟持片の先端部どうしにおける間隔が、前記ボスの拡径部の幅よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする部品の取付装置。
2. 前記ボスの両側面において、最大拡径部より先端側のボスの軸心に対する傾斜角度は、最大拡径部より基端側のボスの軸心に対する傾斜角度よりも小さくされている請求項１記載の部品の取付装置。
3. 前記クリップのフランジ部の先端は、前記被取付部品の表面から離反する方向に屈曲されて、ツマミ片をなしている請求項１又は２記載の部品の取付装置。

Images