JP2000317542A - 板材への中空軸形成方法 - Google Patents
板材への中空軸形成方法Info
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- JP2000317542A JP2000317542A JP11130859A JP13085999A JP2000317542A JP 2000317542 A JP2000317542 A JP 2000317542A JP 11130859 A JP11130859 A JP 11130859A JP 13085999 A JP13085999 A JP 13085999A JP 2000317542 A JP2000317542 A JP 2000317542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材の板厚に対して所望の高さが
得られ、或いは、中空軸の肉厚を厚くすることが可能な
板材への中空軸形成方法を提供する 【解決手段】 板材１の一方面からパンチ５によ
り小孔６を穿設する穿設工程と、外径寸法が小孔６より
大きい円柱状の押圧工具７により、小孔６の周囲を押圧
して凹陥部４を形成すると共に凹陥部４の肉量を他方面
側に移動して突出部８を形成する押圧工程と、小孔６内
にバーリング工具９を挿入して押圧することにより板材
１の他方面側に中空軸２を突出形成するバーリング工程
により、突出部８の形成により肉量を中空軸２の高さ方
向に延伸させる
得られ、或いは、中空軸の肉厚を厚くすることが可能な
板材への中空軸形成方法を提供する 【解決手段】 板材１の一方面からパンチ５によ
り小孔６を穿設する穿設工程と、外径寸法が小孔６より
大きい円柱状の押圧工具７により、小孔６の周囲を押圧
して凹陥部４を形成すると共に凹陥部４の肉量を他方面
側に移動して突出部８を形成する押圧工程と、小孔６内
にバーリング工具９を挿入して押圧することにより板材
１の他方面側に中空軸２を突出形成するバーリング工程
により、突出部８の形成により肉量を中空軸２の高さ方
向に延伸させる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板等の板材に
各種部品をかしめ固着したり、回転部材を支持するため
の板材への中空軸形成方法に関する。
各種部品をかしめ固着したり、回転部材を支持するため
の板材への中空軸形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板等の板材に対して、他の板材等の
部材をかしめ固着したり、回動部品等を軸支したり、そ
の他部品を軸着するための手段としては、先ず板材に孔
を穿設し、この孔に別途製作した軸部材を挿通した後に
かしめ固着する手段、上記軸部材をねじによって固着す
る手段、或いは、板材にバーリング加工によって形成し
た中空軸を一体形成し、この中空軸に他の部材を係合さ
せる手段が一般に採用されている。
部材をかしめ固着したり、回動部品等を軸支したり、そ
の他部品を軸着するための手段としては、先ず板材に孔
を穿設し、この孔に別途製作した軸部材を挿通した後に
かしめ固着する手段、上記軸部材をねじによって固着す
る手段、或いは、板材にバーリング加工によって形成し
た中空軸を一体形成し、この中空軸に他の部材を係合さ
せる手段が一般に採用されている。
【０００３】しかしながら、上記軸部材を別体に製作し
て板材に固着する手段は、部品点数が多くなると共に、
作業工程が多くなるため、必然的にコスト高となる問題
があった。また、板材に一般に周知のバーリング加工に
よって中空軸を一体形成する手段は、軸として必要な高
さが得られなかったり、中空軸及びその周囲の精度が得
られない問題がある。
て板材に固着する手段は、部品点数が多くなると共に、
作業工程が多くなるため、必然的にコスト高となる問題
があった。また、板材に一般に周知のバーリング加工に
よって中空軸を一体形成する手段は、軸として必要な高
さが得られなかったり、中空軸及びその周囲の精度が得
られない問題がある。
【０００４】図５は、周知のバーリング加工によって形
成される中空軸の形成状態を示している。即ち、板材１
００に対して、小孔を穿設した後（図示せず）、一方面
側から、先端に至るに従って先細に形成したバ−リング
工具１０１を押圧し、板材１００の他方面側に中空軸を
形成している。
成される中空軸の形成状態を示している。即ち、板材１
００に対して、小孔を穿設した後（図示せず）、一方面
側から、先端に至るに従って先細に形成したバ−リング
工具１０１を押圧し、板材１００の他方面側に中空軸を
形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の板
材への中空軸形成方法は、上記小孔にバ−リング工具１
０１を押圧すると、バ−リング工具１０１の押圧力が小
孔の側面方向に働く。この結果、肉が矢示の方向に押圧
されるため、バ−リング工具１０１の周囲には、隆起部
１０２が形成され、所定の平面度が得られない問題が生
ずる。さらに、肉が矢示の方向に逃げるため、中空軸１
０３方向に肉が移動しないことから、突出高ｈ０の中空
軸１０３となり、所望の高さが得られない問題もある。
また、中空軸１０３方向への肉の量が少ないことから先
端に肉が至らず、有効高さが更に短縮する問題がある。
材への中空軸形成方法は、上記小孔にバ−リング工具１
０１を押圧すると、バ−リング工具１０１の押圧力が小
孔の側面方向に働く。この結果、肉が矢示の方向に押圧
されるため、バ−リング工具１０１の周囲には、隆起部
１０２が形成され、所定の平面度が得られない問題が生
ずる。さらに、肉が矢示の方向に逃げるため、中空軸１
０３方向に肉が移動しないことから、突出高ｈ０の中空
軸１０３となり、所望の高さが得られない問題もある。
また、中空軸１０３方向への肉の量が少ないことから先
端に肉が至らず、有効高さが更に短縮する問題がある。
【０００６】本発明は以上のような従来の形成方法の問
題点を解決するためになされたもので、板材の板厚に対
して所望の高さが得られ、或いは、中空軸の肉厚を厚く
することが可能な板材への中空軸形成方法を提供するこ
とを目的とする。
題点を解決するためになされたもので、板材の板厚に対
して所望の高さが得られ、或いは、中空軸の肉厚を厚く
することが可能な板材への中空軸形成方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかる板材への中空軸形成方法は、板材
の一方面からパンチにより小孔を穿設する穿設工程と、
外径寸法が上記小孔より大きい円柱状の押圧工具によ
り、上記小孔の周囲を押圧して凹陥部を形成すると共に
上記凹陥部の肉量を他方面側に移動して突出部を形成す
る押圧工程と、上記小孔内にバーリング工具を挿入して
押圧することにより上記板材の他方面側に中空軸を突出
形成するバーリング工程とを具備し、上記突出部の形成
により肉量を中空軸の高さ方向に延伸させることを特徴
としている。
めに、本発明にかかる板材への中空軸形成方法は、板材
の一方面からパンチにより小孔を穿設する穿設工程と、
外径寸法が上記小孔より大きい円柱状の押圧工具によ
り、上記小孔の周囲を押圧して凹陥部を形成すると共に
上記凹陥部の肉量を他方面側に移動して突出部を形成す
る押圧工程と、上記小孔内にバーリング工具を挿入して
押圧することにより上記板材の他方面側に中空軸を突出
形成するバーリング工程とを具備し、上記突出部の形成
により肉量を中空軸の高さ方向に延伸させることを特徴
としている。
【０００８】また、請求項２に記載の板材への中空軸形
成方法は、押圧工具の先端中心には、板材に穿設した小
孔に挿入可能な突軸を一体に形成し、上記小孔を中心と
した同心の凹陥部と突出部を押圧形成することを特徴と
している。
成方法は、押圧工具の先端中心には、板材に穿設した小
孔に挿入可能な突軸を一体に形成し、上記小孔を中心と
した同心の凹陥部と突出部を押圧形成することを特徴と
している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
かかる板材への中空軸形成方法について詳細に説明す
る。
かかる板材への中空軸形成方法について詳細に説明す
る。
【００１０】図１は、本発明による板材への中空軸形成
方法によって形成した中空軸に対して、２枚の他の板材
３をかしめ固着した状態を示している。即ち、板材１と
しては、鉄、銅、アルミニウム、或いは真鍮等の塑性加
工に適する金属板が選択される。この板材１には、一部
を塑性変形することにより、内部を中空とした円筒状に
形成された中空軸２が一体に形成されている。中空軸２
は、後に詳述する形成方法によって、板材１の板厚に対
して２〜５倍以上の高さに形成されている。
方法によって形成した中空軸に対して、２枚の他の板材
３をかしめ固着した状態を示している。即ち、板材１と
しては、鉄、銅、アルミニウム、或いは真鍮等の塑性加
工に適する金属板が選択される。この板材１には、一部
を塑性変形することにより、内部を中空とした円筒状に
形成された中空軸２が一体に形成されている。中空軸２
は、後に詳述する形成方法によって、板材１の板厚に対
して２〜５倍以上の高さに形成されている。
【００１１】また、この中空軸２に対して裏側の開口部
周縁には、所定の内径を有する凹陥部４が形成されてい
る。この凹陥部４は、板材１の板厚よりも薄くなってい
て、本来あるべき肉量は、中空軸２に所定の高さを得る
ため、塑性変形する際に中空軸２に移動させている。
尚、中空軸２は凹陥部４の所定の内径以上の隣接間隔を
もって複数個を立設させてもよく、また、凹陥部４は中
空軸２が円形の場合は円形が好ましいが、中空軸２を略
四角形や三角形等の多角形、或いは楕円に形成する場合
は、凹陥部４の形状を中空軸２に合わせることが好まし
い。
周縁には、所定の内径を有する凹陥部４が形成されてい
る。この凹陥部４は、板材１の板厚よりも薄くなってい
て、本来あるべき肉量は、中空軸２に所定の高さを得る
ため、塑性変形する際に中空軸２に移動させている。
尚、中空軸２は凹陥部４の所定の内径以上の隣接間隔を
もって複数個を立設させてもよく、また、凹陥部４は中
空軸２が円形の場合は円形が好ましいが、中空軸２を略
四角形や三角形等の多角形、或いは楕円に形成する場合
は、凹陥部４の形状を中空軸２に合わせることが好まし
い。
【００１２】次に、本発明にかかる板材への中空軸形成
方法について説明する。図２は、円形状の中空軸２の形
成工程を示すものである。先ず、穿設工程＃１として、
鉄、銅等々の金属板からなる板材１をダイ２０に載置す
ると共に、板材１の一方面からパンチ５により、小孔６
を穿設する。この小孔６の内径は、完成状態の中空軸２
の仕上がり寸法に従って適宜の寸法に設定される。
方法について説明する。図２は、円形状の中空軸２の形
成工程を示すものである。先ず、穿設工程＃１として、
鉄、銅等々の金属板からなる板材１をダイ２０に載置す
ると共に、板材１の一方面からパンチ５により、小孔６
を穿設する。この小孔６の内径は、完成状態の中空軸２
の仕上がり寸法に従って適宜の寸法に設定される。
【００１３】次の押圧工程＃２は、外径寸法が小孔６よ
り大きい円柱状の押圧工具７によって、小孔６の周囲を
押圧して凹陥部４を形成すると共に、凹陥部４の肉量を
他方面側に移動して突出部８を形成する工程である。こ
の工程＃２で用いる押圧工具７は円柱状に形成され、そ
の先端面の中心には、板材１に穿設した小孔６に挿入可
能な突軸７ａを一体に形成している。そして、穴２１ａ
を有するダイ２１に載置した後、小孔６に突軸７ａを挿
入した状態で押圧することにより、押圧工具７は小孔６
を中心とした同心の凹陥部４と突出部８を押圧形成す
る。尚、上記ダイ２１の穴２１ａは、上記凹陥部４より
小さく、かつ、完成状態の中空軸２の外形寸法にほぼ等
しい内径寸法に設定されている。
り大きい円柱状の押圧工具７によって、小孔６の周囲を
押圧して凹陥部４を形成すると共に、凹陥部４の肉量を
他方面側に移動して突出部８を形成する工程である。こ
の工程＃２で用いる押圧工具７は円柱状に形成され、そ
の先端面の中心には、板材１に穿設した小孔６に挿入可
能な突軸７ａを一体に形成している。そして、穴２１ａ
を有するダイ２１に載置した後、小孔６に突軸７ａを挿
入した状態で押圧することにより、押圧工具７は小孔６
を中心とした同心の凹陥部４と突出部８を押圧形成す
る。尚、上記ダイ２１の穴２１ａは、上記凹陥部４より
小さく、かつ、完成状態の中空軸２の外形寸法にほぼ等
しい内径寸法に設定されている。
【００１４】この押圧工程＃２を経た板材１は、次のバ
ーリング工程＃３に移行する。バーリング工程＃３は、
バーリング工具９により、上記小孔６を中心にして押圧
貫通して、中空軸２を形成する。この工程で＃３で用い
るバーリング工具９は、外径が小孔６よりも大きく、か
つ、上記中空軸２の円筒部分に所定の肉厚が得られる寸
法に設定され、先端部分が先細状に形成されている。
ーリング工程＃３に移行する。バーリング工程＃３は、
バーリング工具９により、上記小孔６を中心にして押圧
貫通して、中空軸２を形成する。この工程で＃３で用い
るバーリング工具９は、外径が小孔６よりも大きく、か
つ、上記中空軸２の円筒部分に所定の肉厚が得られる寸
法に設定され、先端部分が先細状に形成されている。
【００１５】ダイ２２に載置した後、バーリング工具９
を押圧貫通すると、押圧工程＃２によって形成された突
出部８の肉が徐々に先端方向に向けて移行するので、必
要十分な２〜５倍の軸長ｈ１を有する中空軸２が容易に
得られる。また、中空軸２の中空部分の肉厚を厚くした
い場合であっても、上記突出部８の肉が移行することに
よって十分な厚さが得られる。尚、上記ダイ２２に形成
した穴２２ａは、完成状態の中空軸２の外形寸法にほぼ
等しい内径寸法に設定されている。従って、かかるバー
リング工程＃３においても前述した押圧工程＃２におい
て用いたダイ２１を共用することができる。
を押圧貫通すると、押圧工程＃２によって形成された突
出部８の肉が徐々に先端方向に向けて移行するので、必
要十分な２〜５倍の軸長ｈ１を有する中空軸２が容易に
得られる。また、中空軸２の中空部分の肉厚を厚くした
い場合であっても、上記突出部８の肉が移行することに
よって十分な厚さが得られる。尚、上記ダイ２２に形成
した穴２２ａは、完成状態の中空軸２の外形寸法にほぼ
等しい内径寸法に設定されている。従って、かかるバー
リング工程＃３においても前述した押圧工程＃２におい
て用いたダイ２１を共用することができる。
【００１６】また、押圧工程＃２において、押圧工具７
の先端面の中心に突軸７ａを形成すると、小孔６を中心
とした同心の凹陥部４と突出部８が形成でき、さらに、
次のバーリング工程＃３においても小孔６にバーリング
工具９を押圧貫通するので、中空軸２の円筒部分の肉厚
が全周にわたって均一に形成できる特徴がある。
の先端面の中心に突軸７ａを形成すると、小孔６を中心
とした同心の凹陥部４と突出部８が形成でき、さらに、
次のバーリング工程＃３においても小孔６にバーリング
工具９を押圧貫通するので、中空軸２の円筒部分の肉厚
が全周にわたって均一に形成できる特徴がある。
【００１７】図３は、本発明にかかる板材への中空軸形
成方法の他の実施例を示している。即ち、前述の実施例
と異なる点は、押圧工程＃２において用いる押圧工具の
先端面を略すり鉢状に形成したことである。図３に示す
押圧工具１０は、先端面１０ａが略すり鉢状に形成さ
れ、かつ、先端面１０ａの中心には突軸１０ｂ形成され
ている。このように形成した押圧工具１０を用いて押圧
すると、凹陥部４及び突出部８を形成するときに、略す
り鉢状のテーパ作用によって肉が軸の中心方向に集めら
れ、横方向への逃げが減少するため、次のバーリング工
程において一層高い軸長を得たり、もしくは、肉厚の厚
い中空軸２を得ることができる。
成方法の他の実施例を示している。即ち、前述の実施例
と異なる点は、押圧工程＃２において用いる押圧工具の
先端面を略すり鉢状に形成したことである。図３に示す
押圧工具１０は、先端面１０ａが略すり鉢状に形成さ
れ、かつ、先端面１０ａの中心には突軸１０ｂ形成され
ている。このように形成した押圧工具１０を用いて押圧
すると、凹陥部４及び突出部８を形成するときに、略す
り鉢状のテーパ作用によって肉が軸の中心方向に集めら
れ、横方向への逃げが減少するため、次のバーリング工
程において一層高い軸長を得たり、もしくは、肉厚の厚
い中空軸２を得ることができる。
【００１８】図４は、本発明にかかる板材への中空軸形
成方法のさらに他の実施例を示している。即ち、前述の
実施例と異なる点は、押圧工程＃２において用いる押圧
工具の先端面を略半球状に形成したことである。図４に
示す押圧工具１１は、先端面１１ａが略半球状に形成さ
れ、かつ、先端面１１ａの中心には突軸１１ｂａが形成
されている。このように形成した押圧工具１１を用いて
押圧すると、凹陥部４の底部周囲が滑らかに湾曲し、前
述の実施例のような角部分がなくなる。この結果、中空
軸２の根元の角部分との距離が大きくなるため、中空軸
２の強度が一段と高められる効果がある。
成方法のさらに他の実施例を示している。即ち、前述の
実施例と異なる点は、押圧工程＃２において用いる押圧
工具の先端面を略半球状に形成したことである。図４に
示す押圧工具１１は、先端面１１ａが略半球状に形成さ
れ、かつ、先端面１１ａの中心には突軸１１ｂａが形成
されている。このように形成した押圧工具１１を用いて
押圧すると、凹陥部４の底部周囲が滑らかに湾曲し、前
述の実施例のような角部分がなくなる。この結果、中空
軸２の根元の角部分との距離が大きくなるため、中空軸
２の強度が一段と高められる効果がある。
【００１９】以上、本発明を実施例に基づき具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、中空軸を円筒状ではな
く、略四角形等の多角形、或いは楕円形に形成してもよ
い。また、中空軸の中間部や先端部分等に追加工を施し
て各種の用途に適するように任意に変形してもよい。さ
らに、上記実施例は、板材に対して１つの中空軸を形成
する例を示したが、板材に複数個の中空軸を個々にまた
は同時に形成するようにしてもよいことは勿論である。
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、中空軸を円筒状ではな
く、略四角形等の多角形、或いは楕円形に形成してもよ
い。また、中空軸の中間部や先端部分等に追加工を施し
て各種の用途に適するように任意に変形してもよい。さ
らに、上記実施例は、板材に対して１つの中空軸を形成
する例を示したが、板材に複数個の中空軸を個々にまた
は同時に形成するようにしてもよいことは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による板材へ
の中空軸形成方法によれば、板材に穿設いた小孔より、
外径寸法が大きい円柱状の押圧工具により小孔の周囲を
押圧して凹陥部を形成すると共に凹陥部の肉量を他方面
側に移動して突出部を形成し、小孔内にバーリング工具
を挿入して、突出部の肉量を中空軸の高さ方向等に延伸
させるので、従来の中空軸の形成方法によって形成され
た中空軸と比較し、軸長を長くしたり、或いは、肉厚を
厚くした中空軸を容易に形成することができる。また、
他方面側に突出部を形成する押圧工程を付加するのみの
ため、コストへの影響が最小限となり、安価に製造でき
る。また、押圧工具の先端中心に突軸を一体に形成し、
小孔を中心とした同心の凹陥部と突出部を押圧形成する
と、全周にわたって均一な肉厚の中空軸を得ることがで
きる。
の中空軸形成方法によれば、板材に穿設いた小孔より、
外径寸法が大きい円柱状の押圧工具により小孔の周囲を
押圧して凹陥部を形成すると共に凹陥部の肉量を他方面
側に移動して突出部を形成し、小孔内にバーリング工具
を挿入して、突出部の肉量を中空軸の高さ方向等に延伸
させるので、従来の中空軸の形成方法によって形成され
た中空軸と比較し、軸長を長くしたり、或いは、肉厚を
厚くした中空軸を容易に形成することができる。また、
他方面側に突出部を形成する押圧工程を付加するのみの
ため、コストへの影響が最小限となり、安価に製造でき
る。また、押圧工具の先端中心に突軸を一体に形成し、
小孔を中心とした同心の凹陥部と突出部を押圧形成する
と、全周にわたって均一な肉厚の中空軸を得ることがで
きる。
【図１】本発明にかかる中空軸の使用例の一例を示す部
分断面斜視図である。
分断面斜視図である。
【図２】本発明の板材への中空軸形成方法の工程を示す
工程図である。
工程図である。
【図３】本発明にかかる他の中空軸形成方法の一工程例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明にかかるさらに他の中空軸形成方法の一
工程例を示す断面図である。
工程例を示す断面図である。
【図５】従来の板材への中空軸形成方法の例を示す断面
図である。
図である。
１ 板材 ２ 中空軸 ４ 凹陥部 ５ パンチ ６ 小孔 ７ 押圧工具 ７ａ 突軸 ８ 突出部 ９ バーリング工具 ＃１ 穿設工程 ＃２ 押圧工程 ＃３ バーリング工程
Claims (2)
- 【請求項１】 板材の一方面からパンチにより小孔を穿
設する穿設工程と、外径寸法が上記小孔より大きい円柱
状の押圧工具により、上記小孔の周囲を押圧して凹陥部
を形成すると共に上記凹陥部の肉量を他方面側に移動し
て突出部を形成する押圧工程と、上記小孔内にバーリン
グ工具を挿入して押圧することにより上記板材の他方面
側に中空軸を突出形成するバーリング工程とを具備し、
上記突出部の形成により肉量を中空軸の高さ方向等に延
伸させることを特徴とする板材への中空軸形成方法。 - 【請求項２】 押圧工具の先端中心には、板材に穿設し
た小孔に挿入可能な突軸を一体に形成し、上記小孔を中
心とした同心の凹陥部と突出部を押圧形成することを特
徴とする請求項１に記載の板材への中空軸形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130859A JP2000317542A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 板材への中空軸形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130859A JP2000317542A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 板材への中空軸形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317542A true JP2000317542A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15044377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130859A Pending JP2000317542A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 板材への中空軸形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317542A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
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