JP2002267014A

JP2002267014A - クラッチ用ピストンおよびそのクラッチ用ピストンの製造方法

Info

Publication number: JP2002267014A
Application number: JP2001070249A
Authority: JP
Inventors: Tomio Shimizu; 富夫清水; Eiji Yamazaki; 英次山崎; Teruo Kimura; 輝男木村
Original assignee: Marujun Co Ltd
Current assignee: Marujun Co Ltd
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2002-09-18
Anticipated expiration: 2021-03-13
Also published as: JP3615712B2

Abstract

(57)【要約】【課題】切削加工とかボンデ処理を施すことなく、外
側筒状部を肉厚状としたクラッチ用ピストンを提供す
る。【解決手段】クラッチ用ピストン１は、環状のピスト
ン本体２と、そのピストン本体２の外周縁とつながる、
筒状の外側筒状部３と、ピストン本体２の内周縁とつな
がる、前記外側筒状部３と同心状の内側筒状部とを備え
る。そして、外側筒状部３は、前記ピストン本体２の外
周縁とつながって、ピストン本体２の軸心方向に沿うよ
う立ち上がる、立ち上がり部３ａと、その立ち上がり部
３ａの先端とつながって、前記立ち上がり部３ａの外周
面を被うよう折り返される、折り返し部３ｂとからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、湿式多板クラッ
チ、その他のオートマチックまたはトランスミッション
用クラッチ等に用いられるクラッチ用ピストンおよびそ
のクラッチ用ピストンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のクラッチ用ピストン５９
は、環状に形成されるピストン本体６０と、そのピスト
ン本体６０の内周縁から筒状に立設される内側筒状部６
１と、前記ピストン本体６０の外周縁から筒状に立設さ
れる、前記内側筒状部６１と同心状の外側筒状部６２と
を備えていた（図１５および図１６参照）。前記外側筒
状部６２は、その外周面に、Ｏリングが装着されるＯリ
ング装着用溝６３を有するとともに、所要の強度を確保
するため、前記ピストン本体６０よりも肉厚に形成され
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
クラッチ用ピストン５９は、鋳造法または鍛造法によっ
てピストン原型を製造した後、前記外側筒状部６２が前
記ピストン本体６０よりも肉厚に形成されるよう留意し
つつ、前記ピストン原型を切削することにより、製造さ
れた。そのため、切削加工に時間を要するとともに、手
間がかかるといった問題があった。

【０００４】また、外側筒状部６２をピストン本体６０
よりも肉厚に形成する手法としては、例えば、ピストン
本体６０側の素材を、パンチで押圧して変形させ、外側
筒状部６２側に流すことにより、ピストン本体６０側の
厚みの減少分だけ、外側筒状部６２側の厚みを増加させ
るといった手法も考えられた。しかし、この場合には、
前処理として、ブランク材の表面に、リン酸亜鉛処理、
いわゆるボンデ処理を施す必要があり、工程数およびコ
ストの増加を招くとともに、廃液処理の問題も新たに生
じる虞があった。

【０００５】この発明は、上記した従来の問題点を解決
するためになされたものであり、その目的は、切削加工
とかボンデ処理を施すことなく、外側筒状部を肉厚状と
したクラッチ用ピストンおよびそのクラッチ用ピストン
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る、クラッ
チ用ピストンおよびそのクラッチ用ピストンの製造方法
は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。す
なわち、請求項１に記載の発明に係るクラッチ用ピスト
ンは、環状のピストン本体と、そのピストン本体の外周
縁とつながる、筒状の外側筒状部とを備えたクラッチ用
ピストンである。そして、前記外側筒状部は、前記ピス
トン本体の外周縁とつながって、前記ピストン本体の軸
心方向に沿うよう立ち上がる、立ち上がり部と、その立
ち上がり部の先端とつながって、前記立ち上がり部の外
周面を被うよう折り返される、折り返し部とからなるこ
とを特徴としている。このように、クラッチ用ピストン
の外側筒状部は、立ち上がり部と折り返し部とからなる
ので、それぞれが単独で存在するときよりも肉厚に形成
されて、使用に耐え得る充分な強度が確保される。

【０００７】また、請求項２に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンのように、前記折り返し部は、その先端側
に、前記立ち上がり部とつながる基端側よりも、肉厚に
形成されるリム部を有するのが望ましい。これにより、
前記リム部を有する外側筒状部の厚みは、一層厚くな
る。

【０００８】また、請求項３に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンのように、前記リム部は、その外周面に、
ピストンリングが装着されるピストンリング装着用溝を
有していてもよい。これにより、前記リム部は、前記ピ
ストンリング装着用溝の深さ分だけ、厚みが薄くなる
が、前記外側筒状部は、立ち上がり部の厚みと、リム部
の、ピストンリング装着用溝の深さ分を引いた残りの厚
みとにより、充分な強度が確保される。

【０００９】また、請求項４に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンのように、前記ピストン本体の内周縁とつ
ながって、前記外側筒状部と同心状の内側筒状部を備え
るのが望ましい。

【００１０】また、請求項５に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンの製造方法は、円板状または環状のブラン
クの外周縁に沿って、絞り加工を施すことにより、円板
状または環状のブランク本体部と、そのブランク本体部
の外周縁とつながって、前記ブランク本体部の軸心方向
に沿うよう立ち上がる、立ち上がり部と、その立ち上が
り部の先端とつながるフランジ部とを成形する工程と、
前記フランジ部を、前記立ち上がり部の外周面に向けて
折り返す、曲げ加工を施すことにより、前記立ち上がり
部の外周面を被うよう折り返される、折り返し部を成形
する工程とにより、筒状の外側筒状部を成形することを
特徴としている。このように、外側筒状部は、切削加工
を施さなくても、絞り加工と曲げ加工とを施すことによ
り、立ち上がり部と折り返し部とが重なり合って、肉厚
状に成形される。

【００１１】また、請求項６に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンの製造方法のように、前記曲げ加工は、前
記フランジ部を、前記立ち上がり部の外周面に、段階的
に近づけるように、複数の曲げ加工の工程を重ねること
により施されるとよい。このように、複数の曲げ加工の
工程を重ねることにより、一回の加工度を小さくして、
フランジ部の破断や割れの発生を防止するものである。

【００１２】また、請求項７に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンの製造方法のように、前記折り返し部の先
端側に、閉塞鍛造加工を施すことにより、肉厚のリム部
を成形する工程を備えるのが望ましい。これにより、肉
厚のリム部は、閉塞鍛造加工を施すことで、容易に成形
される。

【００１３】また、請求項８に記載の発明に係るクラッ
チ用ピストンの製造方法のように、前記曲げ加工を施す
前に、または、前記曲げ加工と並行的に、前記環状のブ
ランク本体部の内周縁に、もしくは、前記円板状のブラ
ンク部の中心部に貫通孔を設けて環状のブランク本体部
となした、その環状のブランク本体部の内周縁に、バー
リング加工を施すことにより、前記外側筒状部と同心状
の内側筒状部を成形する工程を備えるとよい。このよう
に、内側筒状部は、バーリング加工を施すことで、容易
に成形される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るクラッチ用
ピストンおよびそのクラッチ用ピストンの製造方法の一
実施の形態を、図面に基づいて説明する。

【００１５】図１は、この発明に係るクラッチ用ピスト
ンの平面図であり、図２は、そのクラッチ用ピストンの
縦断面図である。図中符号１は、クラッチ用ピストン全
体を示し、２は、そのピストン本体である。このクラッ
チ用ピストン１は、湿式多板クラッチその他のオートマ
チック用またはトランスミッション用クラッチ等に用い
られ、板状かつ環状のピストン本体２と、そのピストン
本体２の外周縁とつながる、筒状の外側筒状部３とを備
えた、受圧ピストンとしてのクラッチ用ピストンであ
る。

【００１６】そして、前記外側筒状部３は、前記ピスト
ン本体２の外周縁とつながって、ピストン本体の軸心方
向に沿うよう立ち上がる、立ち上がり部３ａと、その立
ち上がり部３ａの先端とつながって、立ち上がり部３ａ
の外周面を密着的に被うよう折り返される、折り返し部
３ｂとからなる。また、折り返し部３ｂは、その先端側
に、立ち上がり部３ａとつながる基端側よりも、肉厚に
形成されるリム部３ｃを有し、さらに、このリム部３ｃ
は、その外周面に、Ｏリング等のピストンリングが装着
されるピストンリング装着用溝３ｄを有している。一
方、クラッチ用ピストン１は、前記ピストン本体２の内
周縁とつながって、前記外側筒状部３が位置する側に延
設される、前記外側筒状部３と同心状の内側筒状部４を
備えている。これにより、クラッチ用ピストン１が使用
される際、内側筒状部４の内周面は、クラッチハウジン
グの内側筒部の外周面に沿ってスライド移動し、また、
外側筒状部３の外周面、すなわち、前記リム部３ｃの外
周面は、クラッチハウジングの外側筒部の内周面に沿っ
てスライド移動することとなる（図示せず）。

【００１７】ここで、ピストン本体２と立ち上がり部３
ａと折り返し部３ｂと内側筒状部４とは、それぞれ、ほ
ぼ同じ厚みを有している。よって、立ち上がり部３ａと
折り返し部３ｂとが重なるようにしてなる外側筒状部３
の厚みは、立ち上がり部３ａおよび折り返し部３ｂのそ
れぞれが単独のときの厚みの約二倍となるとともに、前
記ピストン本体２の厚みの約二倍ともなる。さらに、折
り返し部３ｂは、前記リム部３ｃを有するため、このリ
ム部３ｃを有する部分の外側筒状部３の厚みは、前記ピ
ストン本体２の厚みの二倍以上となり、一層の強度が確
保されることとなる。なお、折り返し部３ｂがリム部３
ｃを有する理由は、リム３ｃ部の外周面に、前記ピスト
ンリング装着用溝３ｄを有するため、その溝３ｄの深さ
分を除いた部分で、所要の強度を確保する必要があるか
らである。

【００１８】そして、図示実施の形態におけるクラッチ
用ピストンは、ピストン本体２と、立ち上がり部３ａ
と、折り返し部３ｂの基端側とが、それぞれ、約３．２
ｍｍの厚みを有し、また、リム部３ｃを有する折り返し
部３ｂの先端側が、約４．８ｍｍの厚みを有している。
したがって、このリム部３ｃを有する部分の外側筒状部
３は、約８．０ｍｍの厚みにもなる。

【００１９】このように、クラッチ用ピストン１は、そ
の外側筒状部３が、立ち上がり部３ａと折り返し部３ｂ
とからなる二重構造になっているので、立ち上がり部３
ａおよび折り返し部３ｂのそれぞれが単独で存在すると
きよりも、肉厚に形成されて、使用に耐え得る充分な強
度が確保される。また、このような立ち上がり部３ａと
折り返し部３ｂとからなる外側筒状部３は、切削加工や
ボンデ処理を施すことなく、成形されるので、工程数お
よびコストの増加を防止することができて手間がかから
ないのに加え、廃液処理の問題も苦慮しなくて済む。

【００２０】次に、この発明に係るクラッチ用ピストン
１の製造方法を、図３〜図１４に基づいて説明する。

【００２１】まず、一枚の鋼板から円板状のブランク５
を打ち抜く。鋼板としては、ＳＰＭＹ等の冷延軟鋼板か
らなるものが望ましい。そして、この円板状のブランク
５の外周縁に沿って絞り加工を施すことにより、円板状
のブランク本体部６と、そのブランク本体部５ａの外周
縁とつながって、前記ブランク本体部６の軸心方向に沿
うよう立ち上がる、立ち上がり部３ａと、その立ち上が
り部３ａの先端とつながるフランジ部７とを成形する。
なお、このフランジ部７は、後に、立ち上がり部３ａの
外周面を密着的に被うよう折り返される、折り返し部３
ｂとなり、また、折り返し部３ｂと立ち上がり部３ａと
が一体となって、外側筒状部３が形成されることとな
る。

【００２２】次に、前記フランジ部７を、立ち上がり部
３ａの外周面に向けて折り返す、曲げ加工を施す工程に
移る。この曲げ加工は、フランジ部７を、立ち上がり部
３ａの外周面に、段階的に、近づけるように、複数の曲
げ加工の工程を重ねることにより施される。このように
複数の工程に分けるのは、一回あたりの加工度を小さく
して、フランジ部７の破断や割れの発生を防止するため
である。具体的には、曲げ加工は、フランジ部予備曲げ
加工と、フランジ部曲げ加工と、折り返し加工との三工
程からなる。

【００２３】まず、フランジ部予備曲げ加工に供するた
め、前記円板状のブランク５を、フランジ部予備曲げ加
工を施すための装置８に移し、前記ブランク本体部６の
一方面が、その下方側に位置する芯金９の上面と対向位
置するよう留意しつつ、前記装置８にセットする（図３
参照）。この装置８は、前記芯金９と、その芯金９を囲
う、ダイス１０と、前記芯金９の上方側に位置するブラ
ンク押え部材１１と、そのブランク押え部材１１を囲う
とともに、前記ダイス１０の上方側に位置するパンチ１
２とを備える。ここで、ブランク押え部材１１とパンチ
１２とを下降させると、ブランク本体部６は、ブランク
押え部材１１の下面と芯金９の上面との間で狭持される
とともに、フランジ部７は、パンチ１２の先鋭状凸部１
２ａの下面とダイス１０の傾斜面１０ａとの間で挟み込
まれるようにして、立ち上がり部３ａの外周面に向け
て、少しだけ折り返される（図４参照）。

【００２４】そして、ブランク本体部６の中心部に、孔
を、ポンチによって突き貫いて、前記円板状のブランク
本体部６を、環状のブランク本体部１３となし、環状の
ブランク１４を成形する。さらに、この環状のブランク
本体部１３の内周縁に、バーリング加工を施して、その
内周縁を、前記立ち上がり部３ａが位置する側へと、ブ
ランク本体部１３の軸方向に沿うよう立ち上げて、前記
外側筒状部３と同心状の内側筒状部４を成形する。

【００２５】次に、この環状のブランク１４を、前記フ
ランジ部曲げ加工を施すための装置１５に移し、フラン
ジ部７の、立ち上がり部３ａとつながる基端側を、ノッ
クアウト１６の上に載せるようにして、前記装置１５に
セットする（図５参照）。この装置１５は、前記ノック
アウト１６と、そのノックアウト１６を支持するノック
アウト支持材１７と、ノックアウト１６を囲う、ダイス
１８およびダイスホルダー１９と、前記ノックアウト１
６に囲われるガイド部材２０と、そのガイド部材２０を
支持するガイド部材支持材２１と、ガイド部材２０に囲
われる、芯金２２および芯金ホルダー２２ａと、芯金２
２および芯金ホルダー２２ａ並びに前記ダイスホルダー
１９とを支持するとともに、前記ノックアウト支持材１
７とガイド部材支持材２１とが挿通される挿通孔７０を
有するプレート２３と、これらの上方側に位置するパン
チ２４とを備える。ここで、パンチ２４を下降させる
と、ブランク本体部１３は、パンチ２４の下面とガイド
部材２０の上面との間で狭持されるとともに、フランジ
部７は、ノックアウト１６の下降に伴って下方側に移動
しつつ、前記ダイス１８にしごかれるようにして、前記
立ち上がり部３ａの外周面に近づくように、折り返され
る（図６参照）。また、ブランク１４は、前記ノックア
ウト１６によって上方側に押し上げられることで、容易
に取り出される（図７参照）。

【００２６】そして、取り出されたブランク１４を、折
り返し加工を施すための装置２５に移し、前記フランジ
部７の基端側を、ノックアウト２６の上に載せるように
して、前記装置２５にセットする（図８参照）。この装
置２５は、前記フランジ部曲げ加工を施すための装置１
５と、ほぼ同じ型材で構成され、ノックアウト２６、ノ
ックアウト支持材２７、ダイス２８、ダイスホルダー２
９、ガイド部材３０、ガイド部材支持材３１、芯金３
２、プレート３３、およびパンチ３４を備える。ここ
で、パンチ３４を下降させると、ブランク本体部１３
は、パンチ３４の下面とガイド部材３０の上面との間で
狭持されるとともに、フランジ部７は、ノックアウト２
６の下降に伴って下方側に移動しつつ、ダイス２８にし
ごかれるようにして、前記立ち上がり部３ａの外周面を
密着的に被うよう折り返される（図９参照）。そして、
ブランク１４は、前記ノックアウト２６によって上方側
に押し上げられ、取り出される（図１０参照）。この折
り返し加工が施されることにより、折り返し部３ｂが成
形されるとともに、この折り返し部３ｂと、前記立ち上
がり部３ａとが、重なり合うように、筒状の外側筒状部
３が成形される。

【００２７】次に、折り返し部３ｂの先端側に、立ち上
がり部３ａとつながる基端側よりも肉厚のリム部３ｃを
成形する工程に移る。まず、前記環状のブランク１４
を、後述する装置３５内に収容可能とするため、折り返
し部３ｂの先端をカットする。そして、このブランク１
４を、リム部３ｃを成形するための装置３５に移し、前
記折り返し部３ｂの基端側を、第一のノックアウト３６
の上に載せるようにして、前記装置３５にセットする
（図１２）。この装置３５は、そのプレス機３７側とな
る上方側において、第一の芯金３８と、その第一の芯金
３８を囲う、第二のノックアウト３９と、その第二のノ
ックアウト３９を支持する、第二のノックアウト支持材
４０と、第二のノックアウト３９を囲う、パンチ４１お
よびパンチホルダー４２と、これらパンチホルダー４２
および第二のノックアウト３９の上方側に位置するとと
もに、前記第二のノックアウト支持材４０が挿通される
挿通孔４３を有する、第一のプレート４４とを備える。
また、装置３５は、前記プレス機３７側と対向する下方
側において、前記第一のノックアウト３６と、その第一
のノックアウト３６を支持する、第一のノックアウト支
持材４５と、第一のノックアウト３６を囲う、第一のダ
イス４６およびダイスホルダー４７と、第一のノックア
ウト３６に囲われる、第二のダイス４８と、その第二の
ダイス４８に囲われる、第二の芯金４９と、その第二の
芯金４９と協動しつつ、第二の芯金４９を支持する、第
二の芯金支持材５０と、前記ダイスホルダー４７および
第二のダイス４８を支持するとともに、前記第一のノッ
クアウト支持材４５と第二の芯金支持材５０とが挿通さ
れる挿通孔５１を有する第二のプレート５２とを備え
る。

【００２８】ここで、前記プレス機３７側全体を下降さ
せると、ブランク本体部１３は、第二のノックアウト３
９の下面と第二のダイス４８の上面との間で狭持される
とともに、前記立ち上がり部３ａと折り返し部３ｂと
は、第一のノックアウト３６の下降に伴って下方側に移
動し、かつ、折り返し部３ｂの先端側は、前記パンチ４
１によって潰されて、拘束状態の空間内に充満される
（図１３参照）。こうして、いわゆる閉塞鍛造加工を施
すことにより、折り返し部３ｂの先端側に、肉厚のリム
部３ｃが成形される。また、ブランク１４は、第一のノ
ックアウト３６によって押し上げられ、取り出される
（図１４参照）。最後に、リム部３ｃの外周縁の角部
を、切削して面取り部５３を形成するとともに、Ｏリン
グ等のピストンリングを装着するためのピストンリング
装着用溝３ｄを形成することにより、クラッチ用ピスト
ン１を仕上げる。

【００２９】以上のように、クラッチ用ピストン１は、
一連のプレス加工の流れに沿って、作業性よく製造され
ることができ、また、絞り加工と曲げ加工とを施すこと
により、切削加工とボンデ処理とを施さずして、立ち上
がり部３ａと折り返し部３ｂとからなる外側筒状部３を
成形することができる。

【００３０】なお、この発明に係るクラッチ用ピストン
１およびそのクラッチ用ピストン１の製造方法は、上述
した実施の形態に限定されず、その他種々の変更が可能
である。例えば、クラッチ用ピストン１は、使用の目的
および使用状況等を勘案すれば、前記内側筒状部４は、
なくても構わないし、また、前記ピストン本体２に対し
て、前記外側筒状部３が位置する側と反対側に延設され
ていても構わない。また、前記折り返し部３ｂは、所要
の厚みがあって、充分な強度を確保できるならば、リム
部３ｃを有しなくてもよい。

【００３１】また、クラッチ用ピストン１の製造方法に
おいて、円板状のブランク本体部６の中心部に孔を設け
て、環状のブランク本体部１３となすのは、前記絞り加
工を施した後の、フランジ部予備曲げ加工を施す前に行
ってもよいし、あるいは、前記絞り加工を施す前に行っ
てもよい。同様に、環状のブランク本体部１３の内周縁
に、バーリング加工を施すことにより、前記内側筒状部
４を成形する工程は、前記曲げ加工と並行的に行っても
よいし、また、前記曲げ加工を施す前であれば、前記絞
り加工を施した後の、フランジ部予備曲げ加工を施す前
に行ってもよいし、あるいは、前記絞り加工を施す前に
行ってもよい。

【００３２】また、図示実施の形態における曲げ加工
は、フランジ部７を、立ち上がり部３ａの外周面に、段
階的に近づけるように、フランジ部予備曲げ加工と、フ
ランジ部曲げ加工と、折り返し加工との三工程を重ねる
ことにより施されるが、ブランクの強度、成形性、耐久
性等の材質によっては、１工程または２工程で折り返し
部３ｂを成形しても構わないし、逆に、さらに４工程以
上の工程に分けても構わない。また、折り返し部３ｂと
立ち上がり部３ａとは、必ずしも、密着していなくても
よく、強度に支障がない程度に隙間があっても構わな
い。

【００３３】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係るによれば、次の効果がある。

【００３４】請求項１に記載されたクラッチ用ピストン
によれば、外側筒状部が、立ち上がり部と折り返し部と
からなる肉厚状に形成されるので、充分な強度が確保さ
れる。また、この外側筒状部を成形するために、切削加
工やボンデ処理を施す必要はないので、工程数およびコ
ストの増加を防止することができ、廃液処理の問題も苦
慮しなくて済む。

【００３５】請求項２に記載されたクラッチ用ピストン
によれば、加えて、外側筒状部の厚みを一層厚くするこ
とができる。

【００３６】請求項３または請求項４に記載されたクラ
ッチ用ピストンによれば、加えて、リム部にピストンリ
ング装着用溝を備えたり、あるいは、外側筒状部と同心
状の内側筒状部を備える。

【００３７】請求項５に記載されたクラッチ用ピストン
の製造方法によれば、絞り加工と曲げ加工とを施すこと
により、切削加工とボンデ処理とを施さずして、立ち上
がり部と折り返し部とからなる肉厚状の外側筒状部を成
形することができる。

【００３８】請求項６に記載されたクラッチ用ピストン
の製造方法によれば、加えて、一回あたりの加工度が小
さくなるので、フランジ部の破断や割れの発生を防止す
ることができる。

【００３９】請求項７に記載されたクラッチ用ピストン
の製造方法によれば、加えて、リム部が、閉塞鍛造加工
を施すことで、容易に成形される。

【００４０】請求項８に記載されたクラッチ用ピストン
の製造方法によれば、加えて、内側筒状部が、バーリン
グ加工を施すことで、容易に成形される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るクラッチ用ピストンの一実施の
形態の、平面図である。

【図２】同じく、縦断面図である。

【図３】この発明に係るクラッチ用ピストンの製造方法
を説明するための、ブランクを、フランジ部予備曲げ加
工を施すための装置にセットした状態を示す要部縦断面
図である。

【図４】同じく、ブランクに、フランジ部予備曲げ加工
を施した状態を示す要部縦断面図である。

【図５】同じく、ブランクを、フランジ部曲げ加工を施
すための装置にセットした状態を示す要部縦断面図であ
る。

【図６】同じく、ブランクに、フランジ部曲げ加工を施
した状態を示す要部縦断面図である。

【図７】同じく、ブランクを、フランジ部曲げ加工を施
すための装置から取り出した状態を示す要部縦断面図で
ある。

【図８】同じく、ブランクを、折り返し加工を施すため
の装置にセットした状態を示す要部縦断面図である。

【図９】同じく、ブランクに、折り返し加工を施した状
態を示す要部縦断面図である。

【図１０】同じく、ブランクを、折り返し加工を施すた
めの装置から取り出した状態を示す要部縦断面図であ
る。

【図１１】同じく、折り返し部の先端をカットした状態
を示す要部縦断面図である。

【図１２】同じく、ブランクを、リム部を成形するため
の装置にセットした状態を示す要部縦断面図である。

【図１３】同じく、閉塞鍛造加工を施すことで、折り返
し部の先端側にリム部を成形した状態を示す要部縦断面
図である。

【図１４】同じく、ブランクを、リム部を成形するため
の装置から取り出した状態を示す要部縦断面図である。

【図１５】従来のクラッチ用ピストンの、平面図であ
る。

【図１６】同じく、縦断面図である。

【符号の説明】

１クラッチ用ピストン２ピストン
本体３外側筒状部３ａ立ち上
がり部３ｂ折り返し部３ｃリム部３ｄピストンリング装着用溝４内側筒状
部５円板状のブランク６円板状の
ブランク本体部７フランジ部１３環状の
ブランク本体部１４環状のブランク

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２１Ｊ 5/02 Ｂ２１Ｊ 5/02 ＣＢ２１Ｋ 1/18 Ｂ２１Ｋ 1/18 Ｚ (72)発明者木村輝男岐阜県養老郡上石津町大字牧田字二又2947 −１株式会社丸順養老開発センター内Ｆターム(参考） 3J044 AA18 BA03 CA01 EA10 4E087 AA10 CA14 EC12 HA62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状のピストン本体と、そのピストン本
体の外周縁とつながる、筒状の外側筒状部とを備えたク
ラッチ用ピストンであって、前記外側筒状部は、前記ピストン本体の外周縁とつなが
って、前記ピストン本体の軸心方向に沿うよう立ち上が
る、立ち上がり部と、その立ち上がり部の先端とつなが
って、前記立ち上がり部の外周面を被うよう折り返され
る、折り返し部とからなることを特徴とするクラッチ用
ピストン。
【請求項２】前記折り返し部は、その先端側に、前記
立ち上がり部とつながる基端側よりも、肉厚に形成され
るリム部を有することを特徴とする請求項１に記載のク
ラッチ用ピストン。
【請求項３】前記リム部は、その外周面に、ピストン
リングが装着されるピストンリング装着用溝を有するこ
とを特徴とする請求項２に記載のクラッチ用ピストン。
【請求項４】前記ピストン本体の内周縁とつながっ
て、前記外側筒状部と同心状の内側筒状部を備えること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
クラッチ用ピストン。
【請求項５】円板状または環状のブランクの外周縁に
沿って、絞り加工を施すことにより、円板状または環状
のブランク本体部と、そのブランク本体部の外周縁とつ
ながって、前記ブランク本体部の軸心方向に沿うよう立
ち上がる、立ち上がり部と、その立ち上がり部の先端と
つながるフランジ部とを成形する工程と、前記フランジ部を、前記立ち上がり部の外周面に向けて
折り返す、曲げ加工を施すことにより、前記立ち上がり
部の外周面を被うよう折り返される、折り返し部を成形
する工程とにより、筒状の外側筒状部を成形することを
特徴とするクラッチ用ピストンの製造方法。
【請求項６】前記曲げ加工は、前記フランジ部を、前
記立ち上がり部の外周面に、段階的に近づけるように、
複数の曲げ加工の工程を重ねることにより施されること
を特徴とする請求項５に記載のクラッチ用ピストンの製
造方法。
【請求項７】前記折り返し部の先端側に、閉塞鍛造加
工を施すことにより、肉厚のリム部を成形する工程を備
えることを特徴とする請求項５または６に記載のクラッ
チ用ピストンの製造方法。
【請求項８】前記曲げ加工を施す前に、または、前記
曲げ加工と並行的に、前記環状のブランク本体部の内周縁に、もしくは、前記
円板状のブランク本体部の中心部に孔を設けて環状のブ
ランク本体部となした、その環状のブランク本体部の内
周縁に、バーリング加工を施すことにより、前記外側筒状部と同
心状の内側筒状部を成形する工程を備えることを特徴と
する請求項５ないし７のいずれか１項に記載のクラッチ
用ピストンの製造方法。