CN106424328A - 一种翻边孔成型工艺 - Google Patents

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郝建广
涂燕娇
刘博�
全洪杰
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Dongguan Haoshun Precision Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Abstract

本发明涉及翻边孔成型技术领域，具体涉及一种翻边孔成型工艺，包括：步骤一，冲孔；步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯一定角度，并控制折弯部分的宽度；步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高一定的高度，即完成翻边孔成型工艺。本发明的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。

Description

一种翻边孔成型工艺
技术领域
本发明涉及翻边孔成型技术领域，具体涉及一种翻边孔成型工艺。
背景技术
在产品生产的过程中，往往需要进行成型翻边孔，例如，在液晶电视的背板上需要成型翻边孔。现有技术中，翻边孔成型工艺一般是，首先需要在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，否则无法实现翻边，进而难以成型翻边孔。如果要在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，一方面会限制要成型翻边孔的基材幅度，另一方面会降低上述基材的强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种翻边孔成型工艺，该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着所述通孔的圆周边缘进行折弯一定角度，并控制折弯部分的宽度；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高一定的高度，即完成翻边孔成型工艺。
上述技术方案中，一种翻边孔成型工艺，还包括步骤四，攻牙：完成抽边步骤后，还对所述通孔的内壁就行攻牙。
上述技术方案中，所述步骤二中，沿着所述通孔的圆周边缘进行折弯90度。
上述技术方案中，所述步骤二中，控制折弯部分的宽度为3mm~10mm。
上述技术方案中，优选的，所述步骤二中，控制折弯部分的宽度为6mm。
上述技术方案中，所述步骤三中，对步骤二的折弯部分进行抽高1.2mm~2mm。
上述技术方案中，优选的，所述步骤三中，对步骤二的折弯部分进行抽高1.6mm。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
（2）本发明提供的一种翻边孔成型工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯90度，并控制折弯部分的宽度为6mm；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高1.6mm，即完成翻边孔成型工艺。
本实施例的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
实施例2。
一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯90度，并控制折弯部分的宽度为3mm；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高1.2mm；
步骤四，攻牙：完成抽边步骤后，还对通孔的内壁就行攻牙。即完成翻边孔成型工艺。
本实施例的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
实施例3。
一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯90度，并控制折弯部分的宽度为10mm；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高2mm，即完成翻边孔成型工艺。
本实施例的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
实施例4。
一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯90度，并控制折弯部分的宽度为5mm；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高1.5mm，即完成翻边孔成型工艺。
本实施例的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
实施例5。
一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯90度，并控制折弯部分的宽度为8mm；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高1.8mm，即完成翻边孔成型工艺。
本实施例的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
实施例6。
一种翻边孔成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着通孔的圆周边缘进行折弯90度，并控制折弯部分的宽度为4mm；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高1.3mm，即完成翻边孔成型工艺。
本实施例的一种翻边孔成型工艺，与现有技术相比，由于无需在基材上离折边至少两个料厚以上的位置或者在折弯处开两个缺口用于翻边，并且通过冲孔、折弯和抽边，即完成翻边孔成型工艺，使得该翻边孔成型工艺降低了要成型翻边孔的基材幅度的限制，并且保证了基材的强度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种翻边孔成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，冲孔：用冲头在基材上冲出一通孔；
步骤二，折弯：沿着所述通孔的圆周边缘进行折弯一定角度，并控制折弯部分的宽度；
步骤三，抽边：对步骤二的折弯部分进行抽高一定的高度，即完成翻边孔成型工艺。
2.根据权利要求1所述的一种翻边孔成型工艺，其特征在于：还包括步骤四，攻牙：完成抽边步骤后，还对所述通孔的内壁就行攻牙。
3.根据权利要求1所述的一种翻边孔成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，沿着所述通孔的圆周边缘进行折弯90度。
4.根据权利要求1所述的一种翻边孔成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，控制折弯部分的宽度为3mm~10mm。
5.根据权利要求4所述的一种翻边孔成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，控制折弯部分的宽度为6mm。
6.根据权利要求1所述的一种翻边孔成型工艺，其特征在于：所述步骤三中，对步骤二的折弯部分进行抽高1.2mm~2mm。
7.根据权利要求6所述的一种翻边孔成型工艺，其特征在于：所述步骤三中，对步骤二的折弯部分进行抽高1.6mm。
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