CN104942426B - 中小厚度高强钢t型对接结构零件的横焊缝引出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，采用以下具体步骤：1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接；3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。本发明适用于所有高强钢T型对接结构的零件，一方面有效的解决了T型横焊缝无法引出的问题，另一方面有效的解决了T型横焊缝角根部易产生缺陷的问题，保证了焊接质量。

Description

中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法
技术领域
本发明涉及一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，属于电子束焊接技术领域。
背景技术
目前为适应不同的性能要求，零件的结构越来越多样化，对于尺寸的控制也越来越精确，通过机加的手段通常无法实现，因而需要采用变形很小的真空电子束焊接。
但由于真空电子束焊接其焊缝成型较窄，底部多伴有细长的“顶尖”，例如典型的T型对接结构零件，在其角根部（横焊缝和竖焊缝交叉点）由于是焊缝结束位置和焊缝交叉点，因此经常会出现X光无法辨识的伪缺陷。此外由于T型对接结构零件在角根部无法引出电子束焊接横焊缝，因此焊缝收尾部分通常留在零件角根部，这样会使本来成型就不好的角根部位置出现气孔、裂纹等缺陷。为了弥补这种缺陷，本领域技术人员通常采用补焊的方法，即手工补焊或采用一般电子束方法补焊，然而这两种补焊方法均有不足，具体如下：1、采用手工补焊的方法，在大气下无法保护，且变形大；2、采用一般电子束方法补焊，局部很难排除，气孔容易被打散在零件角根部而无法排除。此外，由于焊缝的等级要求较高，补焊次数有严格限制，因此补焊更容易导致零件报废，进而严重影响焊接生产。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，防止在T型对接结构的角根部出现焊接缺陷。
本发明的技术方案：中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，采用以下具体步骤：
1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；
2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接；
3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。
在横焊缝的背部设有垫板，垫板的厚度为3-5mm。在焊接和修饰焊转换处50-100mm区域内，垫板的厚度加厚1.5-2倍，防止在角根部焊接和修饰焊转换期间热输入增大使零件焊穿或形成塌陷、“咬边”等缺陷，影响角根部的焊接质量。
本发明的有益效果：本发明适用于所有高强钢T型对接结构的零件，一方面有效的解决了T型横焊缝无法引出的问题，另一方面有效的解决了T型横焊缝角根部易产生缺陷的问题，保证了焊接质量。
附图说明
图1为本发明焊接方向改变前的示意图。
图2为本发明焊接方向改变后的示意图。
图中：1-零件母材；2-焊接方向改变前焊缝熔深；3-焊接方向改变后单独焊缝熔深；4-焊接方向改变后叠加焊缝熔深；5-焊接方向改变前焊接向修饰焊过渡区域；6-焊接方向改变前修饰焊区域；7-焊接方向改变后修饰焊结合区域；8-焊接方向改变后焊接向修饰焊过渡区域；9-垫板。
具体实施方式
以长度为2700mm、宽度为140mm、厚度为7mm的高强钢T型对接结构零件为例，其横焊缝引出方法，采用以下具体步骤：
1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转，如图1所示；
2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由修饰焊转为焊接，如图2所示；
3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作。
下面对本实施例提供一组焊接和修饰焊参数：
电子枪的电压55KV，枪距定位190mm，符合焊缝要求的焊接速度最大可达到1500mm/min，最小可达到1000mm/min，如下表：
在有修饰焊向焊接转变的过程中，焦点、速度、电流在开始的100mm区域范围内线性变化，符合焊缝要求的焊接速度最大可达到1300mm/min，最小可达到1000mm/min，如下表：
焊接速度（mm/min） 1000 1100 1200 1300
焊接电流（mA） 70 90 100 120
聚焦电流（A） 2.3 2.3 2.3 2.3
在横焊缝的背部设有垫板9，垫板9的厚度为3-5mm。在焊接和修饰焊转换处50-100mm区域内，垫板9的厚度加厚1.5-2倍。

Claims (3)

1.中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其特征在于采用以下具体步骤：
1）从焊缝引入端引入焊缝，距角根部大于300mm的横焊缝采用焊接，在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊，当焊缝方向到达角根部时使焊缝方向反转；
2）焊缝方向反转后，距角根部小于300mm的横焊缝采用焊接；在距角根部300mm处由焊接转为修饰焊；
3）最后利用引入板从最初的焊缝引入端引出焊缝，完成高强钢T型对接结构零件横焊缝的焊接工作；
上述步骤中，所述焊接的参数如下：
当焊接速度为1000 mm/min时，焊接电流为165 mA，聚焦电流为2.08A；
当焊接速度为1200 mm/min时，焊接电流为185 mA，聚焦电流为2.08A；
当焊接速度为1300 mm/min时，焊接电流为200 mA，聚焦电流为2.08A；
当焊接速度为1500 mm/min时，焊接电流为215 mA，聚焦电流为2.08A；
所述修饰焊的参数如下表：
当焊接速度为1000 mm/min时，焊接电流为70 mA，聚焦电流为2.3A；
当焊接速度为1100 mm/min时，焊接电流为90 mA，聚焦电流为2.3A；
当焊接速度为1200 mm/min时，焊接电流为100 mA，聚焦电流为2.3A；
当焊接速度为1300 mm/min时，焊接电流为120 mA，聚焦电流为2.3A。
2.如权利要求1所述的中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其特征在于：在横焊缝的背部设有垫板（9），垫板（9）的厚度为3-5mm。
3.如权利要求1或2所述的中小厚度高强钢T型对接结构零件的横焊缝引出方法，其特征在于：在焊接和修饰焊转换处50-100mm区域内，垫板（9）的厚度加厚1.5-2倍。
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