CN104625358B - 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 - Google Patents

耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，属于异种金属焊接工艺技术领域。该工艺通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制，达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时，焊前预热、焊后缓冷的目的，使焊接完成后焊缝无裂纹，再经加热炉加热后焊缝不开裂，保证轧制的顺利进行。且相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺，原料和设备无明显的特殊要求，从而降低了生产成本。

Description

耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺
技术领域
本发明属于异种金属焊接工艺技术领域，具体涉及一种关于耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺。
背景技术
耐磨钢一般为高碳（C）、高锰（Mn）的合金钢。耐磨钢通常用于加工制作耐磨衬板及筛板、生产和输送水泥浆、矿浆等输送用管。采用低碳钢与耐磨钢生产的耐磨复合材料，不仅具有耐磨钢的性能，还减少了耐磨钢的消耗，从而减少了锰（Mn）等合金元素的消耗，所以耐磨复合材料正逐步代替耐磨钢在各个领域的应用。
耐磨复合材料的生产过程为：耐磨钢和低碳钢两块板，通过焊接方式组合成耐磨复合坯，即耐磨复合材料的组坯过程，如图1所示。耐磨复合坯经过热轧轧制成热轧耐磨复合材料板卷，并通过后续热处理工艺得到耐磨复合材料。耐磨复合材料的生产必须焊接制坯，耐磨钢与低碳钢的异种金属传统焊接方式为：因耐磨钢含碳（C）和含锰（Mn）高，焊前必须预热、焊后缓冷和使用低氢焊条焊接，来提高焊缝质量差。传统的焊接工艺工序繁琐、成本高，不适用于耐磨钢与低碳钢异种金属的焊接。
本发明专利申请就是针对这一焊接问题，提供了一种关于耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺。
发明内容
为解决耐磨复合材料组坯焊接时高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺技术问题，本发明提供一种高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制，达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时，焊前预热、焊后缓冷的目的，使焊接完成后焊缝无裂纹，再经加热炉加热后焊缝不开裂，保证轧制的顺利进行。
本发明采用的技术方案如下：
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，焊接示意图如图2所示，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在300~400℃下烘焙1~2小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成；
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：焊接电压为35±10V，焊接电流为400±150A，焊接速度为0.2~1.0m/min，坡口深度大于或等于10mm，坡口角度大于或等于90°，层间温度为80±40℃，且焊接时接线法为直流正接。
所述焊剂为市购的常规碱性焊剂。
所述焊丝为市购的常规碳钢焊丝。
进一步，优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在300℃下烘焙2小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成：
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：在焊接电压为25V，焊接电流为250A，焊接速度为0.2m/min，坡口深度为10mm，坡口角度为120°，层间温度为40℃，且焊接时接线法为直流正接。
进一步，优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在400℃下烘焙1小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成：
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：在焊接电压为45V，焊接电流为550A，焊接速度为1.0m/min，坡口深度为15mm，坡口角度为100°，层间温度为120℃，且焊接时接线法为直流正接。
进一步，优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在350℃下烘焙1.5小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成：
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：在焊接电压为35V，焊接电流为400A，焊接速度为0.5m/min，坡口深度为20mm，坡口角度为90°，层间温度为80℃，且焊接时接线法为直流正接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
采用本发明技术方案，保证了耐磨钢与低碳钢异种金属焊接，焊缝无裂纹、焊缝强度高，即保证了耐磨钢与低碳钢焊接焊缝在加热和轧制状态下焊缝不开裂，保证了耐磨复合材料的正常生产；且相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺，原料和设备无明显的特殊要求，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为耐磨复合坯结构示意图；
图2为耐磨钢与低碳钢焊接示意图；
图中：1—低碳钢，2—耐磨钢，3—焊缝，4—焊枪，5—焊丝，6—第Ⅰ道焊接的第一焊，7—第Ⅱ道焊接的第一焊，8—第Ⅲ道焊接的第一焊，9—第Ⅳ道焊接的第一焊，10—第Ⅰ道焊接的第二焊，11—第Ⅱ道焊接的第二焊，12—第Ⅲ道焊接的第二焊，13—第Ⅳ道焊接的第二焊。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
应用实例：通过本发明的技术，已成功轧制出耐磨复合材料板（卷）。
原料：耐磨钢为65Mn，化学成分如表1所示；低碳钢为Q235，化学成分如表2所示；焊丝牌号为CHW-S1，直径为Φ5mm；焊剂牌号为CHF301，碱度1.0；焊丝及熔敷金属化学成分如表3所示。
实施例1
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，焊接示意图如图2所示，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝5，并在焊接区域内保持焊丝的干燥、无油、无锈；焊剂选择碱性焊剂，焊前焊剂须在300℃下烘焙2小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢1侧进行第一焊6，焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧进行第一焊7，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
步骤（5），第Ⅲ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（5）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧，第二焊均偏向耐磨钢2侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成；
上述步骤（2）—（5）的焊接条件如下：焊接电压为25V，焊接电流为250A，焊接速度为0.2m/min，坡口深度为10mm，坡口角度为120°，层间温度为40℃，且焊接时接线法为直流正接。
耐磨复合坯组坯焊接完成后，在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况，并已成功轧制成耐磨复合板。
实施例2
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，焊接示意图如图2所示，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在焊接区域内保持焊丝干燥、无油、无锈；焊剂选择碱性焊剂，焊前焊剂须在400℃下烘焙1小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢1侧进行第一焊6，焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧进行第一焊7，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
步骤（5），第Ⅲ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（5）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧，第二焊均偏向耐磨钢2侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成；
上述步骤（2）—（5）的焊接条件如下：焊接电压为45V，焊接电流为550A，焊接速度为1.0m/min，坡口深度为15mm，坡口角度为100°，层间温度为120℃，且焊接时接线法为直流正接。
耐磨复合坯组坯焊接完成后，在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况，并已成功轧制成耐磨复合卷。
实施例3
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，焊接示意图如图2所示，包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在焊接区域内保持焊丝干燥、无油、无锈；焊剂选择碱性焊剂，焊前焊剂须在350℃下烘焙1.5小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢1侧进行第一焊6，焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧进行第一焊7，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
步骤（5），第Ⅲ道焊接完成后，偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9，焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（5）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧，第二焊均偏向耐磨钢2侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成；
上述步骤（2）—（5）的焊接条件如下：焊接电压为35V，焊接电流为400A，焊接速度为0.5m/min，坡口深度为20mm，坡口角度为90°，层间温度为80℃，且焊接时接线法为直流正接。
耐磨复合坯组坯焊接完成后，在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况，并已成功轧制成耐磨复合卷。
表1 65Mn化学成分（%）
C Si Mn Cr Ni Cu P S
0.62-0.70 0.17-0.37 0.90-1.20 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035
表2 Q235化学成分（%）
C Mn Si S P
0.12~0.20 0.30~0.70 0.30 0.045 0.045
表3 CHW-S1焊丝及熔敷金属化学成分（%）
C Mn Si S P Cr Ni Cu
焊丝 0.070 0.40 0.018 0.011 0.014 0.015 0.003 0.10
熔敷金属 0.058 0.86 0.58 0.015 0.024 0.020 0.010 0.06
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在300~400℃下烘焙1~2小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成；
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：焊接电压为35±10V，焊接电流为400±150A，焊接速度为0.2~1.0m/min，坡口深度大于或等于10mm，坡口角度大于或等于90°，层间温度为80±40℃，且焊接时接线法为直流正接。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在300℃下烘焙2小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成：
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：在焊接电压为25V，焊接电流为250A，焊接速度为0.2m/min，坡口深度为10mm，坡口角度为120°，层间温度为40℃，且焊接时接线法为直流正接。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在400℃下烘焙1小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成：
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：在焊接电压为45V，焊接电流为550A，焊接速度为1.0m/min，坡口深度为15mm，坡口角度为100°，层间温度为120℃，且焊接时接线法为直流正接。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝，并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈；选择碱性焊剂，并在焊接前将焊剂在350℃下烘焙1.5小时；
步骤（2），第Ⅰ道焊接时，先偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊，第Ⅰ道焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度；
步骤（3），第Ⅰ道焊接完成后，偏向低碳钢侧进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊，且第三焊时，边焊接边清理焊渣，直至完成第Ⅱ道焊接；
步骤（4），第Ⅱ道焊接完成后，偏向低碳钢侧直接进行第一焊，焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊，焊接完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，直至完成第Ⅲ道焊接；
如此，重复步骤（4）完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接，每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧，第二焊均偏向耐磨钢侧，且第二焊完成后停止10min，减缓焊缝的冷却速度，之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊，且边焊接边清理前一焊的焊渣，同时焊接是连续的不间断焊接，直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成：
所述步骤（2）—（4）的焊接条件如下：在焊接电压为35V，焊接电流为400A，焊接速度为0.5m/min，坡口深度为20mm，坡口角度为90°，层间温度为80℃，且焊接时接线法为直流正接。
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