CN103464876B - P690ql1与q370r异种钢的埋弧焊焊接方法 - Google Patents

P690ql1与q370r异种钢的埋弧焊焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:1)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口,所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂;2)将P690QL1与Q370R钢板预热;3)埋弧焊采用直流反接,电流为500-550A,电压为26-32V,焊接速度为35~40cm/min,线能量为20~35kJ/cm,焊剂烘烤温度为350℃×2h;4)焊接后进行消氢热处理;5)焊缝无损检测合格后,进行焊后消应力热处理,恒温温度为:565±20℃,保温2小时。本发明的埋弧焊方法,有效解决了异种钢两种钢强度相差较大,有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量。

Description

P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢铁焊接领域,尤其是涉及一种高度强度压力容器用调质钢P690QL1 与一种较低强度压力容器用正火钢Q370R钢之间的埋弧焊焊接方法。
背景技术
[0002] 全压式LPG运输船的主要设备即大型卧式储罐,用于储运LPG。
[0003] LPG运输船储罐的特点:体积大,质量大,长度长,储罐由直筒体和封头组成,属船 载压力容器。由于水路运输考虑到成本,业主希望储罐容积尽可能做到更大,因此更高强度 钢P690QL1用于制造LPG船储罐,在用钢量一定的条件,可以实现储罐容积更大化。由于高 强度钢不易冷加工,因而储罐封头或其它部分附件常采用加工性能好的较低强度钢Q370R。 在制造过程中,需要将P690QL1和Q370R异种钢进行焊接,由于大型储罐焊接量大,该两种 钢的连接部分通过采用埋弧自动焊的方法进行焊接,可降低劳动强度,提高焊接效率。
[0004] 异种钢之间的焊接,如果强度级别相差不大,焊材的选用的工艺相对容易,焊材可 采用高组配或低组配均可。而本发明中提到的P690QL1是按照欧标(EN 10028 :6)生产的高 强度调质钢,最小屈服强度为690MPa,抗拉强度为770MPa~940MPa。而Q370R为普通低合 金正火钢,最小屈服强度为350MPa,抗拉强度为520MPa~630MPa。由于P690QL1与Q370R 两种钢之间强度相差较大,且一种是调质钢,另一种是正火钢,焊缝接头不宜采用高组配或 低组配。因此,必须选用合适的焊材及焊接工艺,充分考虑两种钢的性能匹配,才能有效地 保证高强度异种钢焊接接头的质量。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是:提供一种能保证高强度异种钢焊接接头质量的 P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法。
[0006] 本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为:
[0007] P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
[0008] 1)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口,一侧坡口 55°~60°,另一侧坡口 65°~ 70°;所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂,其中所述焊丝化学成分满足以下 要求:C :0• 06 ~0• 12%,Mn :1. 20 ~1. 80%,Si:0. 02 ~0• 06%,Ni:0. 30 ~0• 50%,Ti:0. 10 ~ 0. 16%,B:0. 006~0. 01%,S彡0. 010%,P彡0. 015%,余量为Fe及不可避免的杂质;B能促时 晶粒内针状铁素体的形成,从而提高焊缝低温冲击韧性。Ni起固溶强化的作用,对提高焊缝 韧性有强起较好的作用。
[0009] 2)将 P690QL1 与 Q370R 钢板预热至 130 ~150°C ;
[0010] 3)埋弧焊采用直流反接,电流为500-550A,电压为26-32V,焊接速度为35~40cm/ min,线能量为20~35kJ/cm,焊剂烘烤温度为350°C X2h ;
[0011] 4)焊接后进行消氢热处理,保温1小时,保温温度为250°C~300°C ;
[0012] 5)焊缝无损检测合格后,进行焊后消应力热处理,恒温温度为:565±20°C,保温2 小时。
[0013] 上述方案中,由于实际焊缝组对间隙不可能呈理想状态,故焊接过程中第一道采 用焊条手工焊打底将坡口封底,避免由于坡口不规则对后续埋弧焊产生不利影响。然后一 侧大坡口埋弧焊焊完后,背面采用气刨清根,将第一道焊条焊熔敷金属全部刨掉,并打磨干 净后经磁粉无损检测合格后,再进行背面的埋弧焊焊接。
[0014] 上述方案中,所述P690QL1钢板的化学组份及质量百分比满足以下条件: C 彡 0• 20%,Si 彡 0• 80%,Mn 彡 1. 70%,P 彡 0• 020%,S 彡 0• 010%,N 彡 0• 015%,B 彡 0• 005%, Cr 彡 1. 50%,Mo 彡 0• 70%,Cu 彡 0• 30%,Nb 彡 0• 06%,Ni 彡 2. 50%,Ti 彡 0• 05%,V 彡 0• 12%, Zr或A1,其中选用Zr时使Zr彡0. 15%,选用A1时使A1彡0. 018%(A1可细化晶粒),余量 为Fe及不可避免的杂质。
[0015] 上述方案中,所述P690QL1钢板的力学性能满足:屈服强度Rel彡690MPa,抗拉 强度R m:770~940MPa,延伸率A彡14%,冷弯b=3a,d=3a,180°合格,-20°C横向冲击功 Akv 多 40J。
[0016] 上述方案中,所述Q370R钢板的化学组份及质量百分比满足以下条件:CS0. 18%, Mn :1. 20 ~1. 60%,Si:彡 0• 55%,S 彡 0• 010%,P 彡 0• 020%,Nb :0• 015 ~0• 050%。
[0017] 上述方案中,所述Q370R钢力学性能满足:屈服强度Rel彡340MPa,抗拉强度R m: 520~630MPa,延伸率A彡20%,冷弯b=2a,d=3al80°合格,-20°C横向冲击功Akv彡47J。
[0018] 上述方案中,所述埋弧焊接采用多层多道焊接,层间温度控制在不超过250°C。
[0019] 与现有技术相比,本发明取得的技术效果是:
[0020] 1)本发明根据产品实际情况,创新采用了一种过渡强度的高韧性的埋弧焊丝+焊 剂组合,即所用焊材强度介于两种钢之间,使焊缝接头在强度上形成一个缓和过渡区间,避 免应力过于集中;
[0021] 2)本发明的埋弧焊方法,有效解决了异种钢两种钢强度相差较大,不宜采用高组 配或低组配的匹配难题,通过采用强度过渡匹配的方式,充分兼顾了两种钢的性能,有效地 保证高强度异种钢焊接接头的质量,尤其进行经恒温温度为:565±20°C,保温2小时的焊 后消应力热处理(SR),仍能保证-20°C时焊接接头的高韧性。同时埋弧自动焊还提高了焊 接效率,降低了劳动强度。
附图说明
[0022] 图1为本发明实施例1提供的坡口的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述,当然下述实施例不应理解为对 本发明的限制。
[0024] 实施例1
[0025] 本发明实施例提供一种P690QL1与Q370R异种钢的焊条电弧焊埋弧焊焊接方法, 该方法包括以下步骤:
[0026] 1)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口,一侧坡口 55°~60°,另一侧坡口 65°~ 70°;所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂,其中所述焊丝化学成分满足以下 要求:C :0• 06 ~0• 12%,Mn :1. 20 ~1. 80%,Si:0. 02 ~0• 06%,Ni:0. 30 ~0• 50%,Ti:0. 10 ~ 0. 16%,B:0. 006~0. 01%,S彡0. 010%,P彡0. 015%,余量为Fe及不可避免的杂质;
[0027] 2)将 P690QL1 与 Q370R 钢板预热至 130 ~150°C;
[0028] 3)埋弧焊采用直流反接,电流为500-550A,电压为26-32V,焊接速度为35~40cm/ min,线能量为20~35kJ/cm,焊剂烘烤温度为350°C X2h ;
[0029] 4)焊接后进行消氢热处理,保温1小时,保温温度为250°C~300°C ;
[0030] 5)焊缝无损检测合格后,进行焊后消应力热处理,恒温温度为:565±20°C,保温2 小时。
[0031] 下面对该埋弧焊接方法中的工艺参数进行具体说明:
[0032] 1)预热温度:
[0033] 本实施例中采用32mm等厚的P690QL1与Q370R进行焊接,其试验用的P690QL1(炉 批号 1)的化学成份为:C :0• 15%,Si :0• 24%,Mn :1. 06%,P :0• 009%,S :0• 003%,N :0• 0055%,B : 0. 0019%, Cr :0. 32%, Mo :0. 26%, Cu :0. 070%, Nb :0. 023%, Ni :0. 41%, Ti :0. 016%, V :0. 039%, A1 :0. 047%。余量为Fe及不可避免的杂质。
[0034] 焊材扩散氢含量为按1. 5ml/100g来计算,防止冷裂纹出现的最低预热温度为 130 ~150°C。其试验用 Q370R (炉号 A)的化学成份为:C :0. 16%,Mn :1. 56%,Si :0. 38%, S 彡 0• 001%,P 彡 0• 012%,Nb :0• 034%,Cr :0• 03%,Mo :0• 010%,Ni :0• 01%。焊前实际预热到 140°C,焊接过程中严格控制层间温度不超过250°C。
[0035] 2)焊接材料:
[0036] 本发明中的异种钢焊接接头采用了一种过渡强度的埋弧焊丝+焊剂组合,即形 成的焊接接头强度介于两种钢之间。所采用的焊丝为MCJQ-1,直径〇4.0臟,焊剂51101, 满足_40°C低温冲击功大于34J,其中焊丝成分为:C :0. 073%,Mn :1. 75%,Si :0. 024%,Ni : 0• 40%,Ti :0• 10%,B :0• 008%,S :0• 005%,P :0• 012%,余量为 Fe 及不可避免的杂质。
[0037] 3)坡口采用不对称X型坡口(如图1所示),一侧坡口 55°~60°,另一侧坡口 65°~70° ;坡口打磨至焊缝周围20mm范围,清除油污水锈,露出金属光泽。
[0038] 4)第一道打底:由于储罐直径较大,现场实际坡口的大小和间隙会出现不规则的 情况,第一道采用焊条手工焊打底将坡口封底,便于埋弧焊进行焊接。一侧大坡口埋弧焊焊 完后,背面采用气刨清根,将第一道焊条焊熔敷金属全部刨掉,并打磨干净后经磁粉(MT)无 损检测合格后,再进行背面的埋弧焊焊接。
[0039] 5)埋弧焊采用直流反接,电流500-550A,电压26-32V,焊接速度:35~40cm/min, 线能量20~35kJ/cm。焊剂烘烤温度:350°C X2h。
[0040] 6)本发明对32mm等厚的P690QL1与Q370R异种钢采用埋弧自动焊焊接,进行多层 多道施焊,直至填满焊缝为止。根据焊接工艺评定试验原则,多层多道焊接过程中,采用了 最低线能量20kJ/cm和最高线能量35kJ/cm进行焊接。
[0041 ]试验结果:异种钢接头抗拉强度:抗拉强度Rm:〉580MPa,冷弯d=4a,180合 格。-20°C冲击功:焊缝Akv > 78J,P690QL1侧熔合线、熔合线外lmm、3mm、5m,Akv > 90J, Q370R 侧恪合线、恪合线外 lmm、3mm、5m,Akv > 85J。
[0042] 对比例1
[0043] 对比例1与实施例1大致相同,不同之处在于选用的焊材中焊丝的成分不同。对 比例1选用的焊丝成分如表1所示。
[0044]表1
Figure CN103464876BD00061
[0046] 对比例1得到的异种钢接头抗拉强度的测试结果如表2所示。
[0047] 对比例2
[0048] 对比例2与实施例1大致相同,不同之处在于选用的焊接工艺参数不同,具体为: 电流600- 700A,电压33-36V,焊接速度:30~34cm/min,线能量40~50kJ/cm。对比例2 得到的异种钢接头抗拉强度的测试结果如表2所示。
[0049] 对比例3
[0050] 对比例3与实施例1大致相同,不同之处在于选用的焊剂不同,对比例3的焊剂为 SJ105。对比例3得到的异种钢接头抗拉强度的测试结果如表2所示。
[0051]表 2
Figure CN103464876BD00071
[0053] 由表2可以看出,对比例1和对比例2中,焊缝强度和本发明相当,但焊缝和 P690QL1侧熔合线低温冲击韧性偏低,无法满足设计使用要求。对比例1和对比例3中,低 温冲击韧性有所提高,但焊缝强度会下降很多,无法形成过渡强度的焊缝。
[0054]需要说明的是,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行 修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要 求范围当中。

Claims (7)

1. P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: 1) 埋弧焊坡口采用不对称X型坡口,一侧坡口 55°~60°,另一侧坡口 65°~70°; 所采用的焊材为:埋弧焊材料:MCJQ-I焊丝和SJlOl烧结型焊剂,其中所述焊丝化学成分满 足以下要求:C:0• 06 ~0• 12%,Mn:1. 20~L80%,Si:0. 02 ~0• 06%,Ni:0. 30 ~0• 50%, Ti:0. 10 ~0• 16%,B:0. 006 ~0• 01%,S彡 0• 010%,P彡 0• 015%,余量为Fe及不可避免的杂 质; 2) 将P690QL1与Q370R钢板预热至130~150°C; 3) 埋弧焊采用直流反接,电流为500-550A,电压为26-32V,焊接速度为35~40cm/min, 线能量为20~35kJ/cm,焊剂烘烤温度为350°CX2h; 4) 焊接后进行消氢热处理,保温1小时,保温温度为250°C~300°C; 5) 焊缝无损检测合格后,进行焊后消应力热处理,恒温温度为:565±20°C,保温2小 时。
2. 如权利要求1所述的埋弧焊焊接方法,其特征在于,焊接过程中第一道采用焊条手 工焊打底将坡口封底,然后一侧大坡口埋弧焊焊完后,背面采用气刨清根,将第一道焊条焊 熔敷金属全部刨掉,并打磨干净后经磁粉无损检测合格后,再进行背面的埋弧焊焊接。
3. 如权利要求1所述的埋弧焊焊接方法,其特征在于,所述P690QL1钢板的化学组份及 质量百分比满足以下条件:C彡0• 20%,Si彡0• 80%,Mn彡L70%,P彡0• 020%,S彡0• 010%, N 彡 0• 015%,B彡 0• 005%,Cr彡L50%,Mo彡 0• 70%,Cu彡 0• 30%,Nb彡 0• 06%,Ni彡 2. 50%, Ti彡0• 05%,V彡0• 12%,Zr或Al,其中选用Zr时使Zr彡0• 15%,选用Al时使Al彡0• 018%, 余量为Fe及不可避免的杂质。
4. 如权利要求1所述的埋弧焊焊接方法,其特征在于,所述P690QL1钢板的力学性能满 足:屈服强度Rel> 690MPa,抗拉强度1^:770~940MPa,延伸率A彡14%,冷弯b=3a,d=3a, 180°合格,-20°C横向冲击功Akv彡40J〇
5. 如权利要求1所述的埋弧焊焊接方法,其特征在于,所述Q370R钢板的化学组份 及质量百分比满足以下条件:C彡0. 18%,Mn:1. 20~1. 60%,Si:彡0. 55%,S彡0. 010%, P彡 0. 020%,Nb:0. 015 ~0. 050%。
6. 如权利要求1所述的埋弧焊焊接方法,其特征在于,所述Q370R钢力学性能满足:屈 服强度Rel彡340MPa,抗拉强度1^:520~630MPa,延伸率A彡20%,冷弯b=2a,d=3a180° 合格,-20 °C横向冲击功Akv彡47J〇
7. 如权利要求1所述的埋弧焊焊接方法,其特征在于,所述埋弧焊接采用多层多道焊 接,层间温度控制在不超过250°C。
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