CN104625358A - 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 - Google Patents
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104625358A CN104625358A CN201510002482.9A CN201510002482A CN104625358A CN 104625358 A CN104625358 A CN 104625358A CN 201510002482 A CN201510002482 A CN 201510002482A CN 104625358 A CN104625358 A CN 104625358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weldering
- abrasion
- weld
- resistant stee
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,属于异种金属焊接工艺技术领域。该工艺通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制,达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时,焊前预热、焊后缓冷的目的,使焊接完成后焊缝无裂纹,再经加热炉加热后焊缝不开裂,保证轧制的顺利进行。且相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺,原料和设备无明显的特殊要求,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于异种金属焊接工艺技术领域,具体涉及一种关于耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺。
背景技术
耐磨钢一般为高碳(C)、高锰(Mn)的合金钢。耐磨钢通常用于加工制作耐磨衬板及筛板、生产和输送水泥浆、矿浆等输送用管。采用低碳钢与耐磨钢生产的耐磨复合材料,不仅具有耐磨钢的性能,还减少了耐磨钢的消耗,从而减少了锰(Mn)等合金元素的消耗,所以耐磨复合材料正逐步代替耐磨钢在各个领域的应用。
耐磨复合材料的生产过程为:耐磨钢和低碳钢两块板,通过焊接方式组合成耐磨复合坯,即耐磨复合材料的组坯过程,如图1所示。耐磨复合坯经过热轧轧制成热轧耐磨复合材料板卷,并通过后续热处理工艺得到耐磨复合材料。耐磨复合材料的生产必须焊接制坯,耐磨钢与低碳钢的异种金属传统焊接方式为:因耐磨钢含碳(C)和含锰(Mn)高,焊前必须预热、焊后缓冷和使用低氢焊条焊接,来提高焊缝质量差。传统的焊接工艺工序繁琐、成本高,不适用于耐磨钢与低碳钢异种金属的焊接。
本发明专利申请就是针对这一焊接问题,提供了一种关于耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺。
发明内容
为解决耐磨复合材料组坯焊接时高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺技术问题,本发明提供一种高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,通过对焊接位置、焊接参数、层间温度等的调整和控制,达到高碳、高锰的耐磨钢与低碳钢的异种金属焊接时,焊前预热、焊后缓冷的目的,使焊接完成后焊缝无裂纹,再经加热炉加热后焊缝不开裂,保证轧制的顺利进行。
本发明采用的技术方案如下:
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300~400℃下烘焙1~2小时;
步骤(2),在焊接电压为35±10V,焊接电流为400±150A,焊接速度为0.2~1.0m/min,坡口深度大于或等于10mm,坡口角度大于或等于90°,层间温度为80±40℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
所述焊剂为市购的常规碱性焊剂。
所述焊丝为市购的常规碳钢焊丝。
进一步,优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300℃下烘焙2小时;
步骤(2),在焊接电压为25V,焊接电流为250A,焊接速度为0.2m/min,坡口深度为10mm,坡口角度为120°,层间温度为40℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
进一步,优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在400℃下烘焙1小时;
步骤(2),在焊接电压为45V,焊接电流为550A,焊接速度为1.0m/min,坡口深度为15mm,坡口角度为100°,层间温度为120℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第第NN焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
进一步,优选的是所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在350℃下烘焙1.5小时;
步骤(2),在焊接电压为35V,焊接电流为400A,焊接速度为0.5m/min,坡口深度为20mm,坡口角度为90°,层间温度为80℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
采用本发明技术方案,保证了耐磨钢与低碳钢异种金属焊接,焊缝无裂纹、焊缝强度高,即保证了耐磨钢与低碳钢焊接焊缝在加热和轧制状态下焊缝不开裂,保证了耐磨复合材料的正常生产;且相对于传统耐磨钢与低碳钢异种金属焊接工艺,原料和设备无明显的特殊要求,从而降低了生产成本。
附图说明
图1为耐磨复合坯结构示意图;
图2为耐磨钢与低碳钢焊接示意图;
图中:1—低碳钢,2—耐磨钢,3—焊缝,4—焊枪,5—焊丝,6—第Ⅰ道焊接的第一焊,7—第Ⅱ道焊接的第一焊,8—第Ⅲ道焊接的第一焊,9—第Ⅳ道焊接的第一焊,10—第Ⅰ道焊接的第二焊,11—第Ⅱ道焊接的第二焊,12—第Ⅲ道焊接的第二焊,13—第Ⅳ道焊接的第二焊。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
应用实例:通过本发明的技术,已成功轧制出耐磨复合材料板(卷)。
原料:耐磨钢为65Mn,化学成分如表1所示;低碳钢为Q235,化学成分如表2所示;焊丝牌号为CHW-S1,直径为Φ5mm;焊剂牌号为CHF301,碱度1.0;焊丝及熔敷金属化学成分如表3所示。
实施例1
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝5,并在焊接区域内保持焊丝的干燥、无油、无锈;焊剂选择碱性焊剂,焊前焊剂须在300℃下烘焙2小时;
步骤(2),在焊接电压为25V,焊接电流为250A,焊接速度为0.2m/min,坡口深度为10mm,坡口角度为120°,层间温度为40℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢1侧进行第一焊6,焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧进行第一焊7,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
步骤(6),第Ⅲ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(6)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧,第二焊均偏向耐磨钢2侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
耐磨复合坯组坯焊接完成后,在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况,并已成功轧制成耐磨复合板。
实施例2
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在焊接区域内保持焊丝干燥、无油、无锈;焊剂选择碱性焊剂,焊前焊剂须在400℃下烘焙1小时;
步骤(2),在焊接电压为45V,焊接电流为550A,焊接速度为1.0m/min,坡口深度为15mm,坡口角度为100°,层间温度为120℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢1侧进行第一焊6,焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧进行第一焊7,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
步骤(6),第Ⅲ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(6)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧,第二焊均偏向耐磨钢2侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
耐磨复合坯组坯焊接完成后,在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况,并已成功轧制成耐磨复合卷。
实施例3
耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,焊接示意图如图2所示,包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在焊接区域内保持焊丝干燥、无油、无锈;焊剂选择碱性焊剂,焊前焊剂须在350℃下烘焙1.5小时;
步骤(2),在焊接电压为35V,焊接电流为400A,焊接速度为0.5m/min,坡口深度为20mm,坡口角度为90°,层间温度为80℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢1侧进行第一焊6,焊接完成后直接偏向耐磨钢2侧进行第二焊10,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧进行第一焊7,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊11,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢1与耐磨钢2中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊8,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊12,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
步骤(6),第Ⅲ道焊接完成后,偏向低碳钢1侧直接进行第一焊9,焊接完成后偏向耐磨钢2侧直接进行第二焊13,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(6)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢1侧,第二焊均偏向耐磨钢2侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
耐磨复合坯组坯焊接完成后,在加热、轧制过程中焊缝无裂纹、开裂情况,并已成功轧制成耐磨复合卷。
表1 65Mn化学成分(%)
表2 Q235化学成分(%)
表3 CHW-S1焊丝及熔敷金属化学成分(%)
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300~400℃下烘焙1~2小时;
步骤(2),在焊接电压为35±10V,焊接电流为400±150A,焊接速度为0.2~1.0m/min,坡口深度大于或等于10mm,坡口角度大于或等于90°,层间温度为80±40℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在300℃下烘焙2小时;
步骤(2),在焊接电压为25V,焊接电流为250A,焊接速度为0.2m/min,坡口深度为10mm,坡口角度为120°,层间温度为40℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在400℃下烘焙1小时;
步骤(2),在焊接电压为45V,焊接电流为550A,焊接速度为1.0m/min,坡口深度为15mm,坡口角度为100°,层间温度为120℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1),选择干燥、无油、无锈的普碳钢焊丝,并在使用前和焊接区域内保持焊丝干燥、无油和无锈;选择碱性焊剂,并在焊接前将焊剂在350℃下烘焙1.5小时;
步骤(2),在焊接电压为35V,焊接电流为400A,焊接速度为0.5m/min,坡口深度为20mm,坡口角度为90°,层间温度为80℃条件下,对耐磨钢和低碳钢坡口进行满焊焊接,且焊接时接线法为直流正接;
步骤(3),第Ⅰ道焊接时,先偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后直接偏向耐磨钢侧进行第二焊,第Ⅰ道焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度;
步骤(4),第Ⅰ道焊接完成后,偏向低碳钢侧进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢中间进行第三焊,且第三焊时,边焊接边清理焊渣,直至完成第Ⅱ道焊接;
步骤(5),第Ⅱ道焊接完成后,偏向低碳钢侧直接进行第一焊,焊接完成后偏向耐磨钢侧直接进行第二焊,焊接完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间进行第三、第四…第N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,直至完成第Ⅲ道焊接;
如此,重复步骤(5)完成第Ⅳ、Ⅴ……N道焊接,每一道焊接的第一焊均偏向低碳钢侧,第二焊均偏向耐磨钢侧,且第二焊完成后停止10min,减缓焊缝的冷却速度,之后在低碳钢与耐磨钢之间完成第三、四、…N焊,且边焊接边清理前一焊的焊渣,同时焊接是连续的不间断焊接,直至耐磨钢和低碳钢坡口满焊完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510002482.9A CN104625358B (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510002482.9A CN104625358B (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104625358A true CN104625358A (zh) | 2015-05-20 |
CN104625358B CN104625358B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=53204843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510002482.9A Active CN104625358B (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104625358B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105312744A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 天津威尔朗科技有限公司 | 中锰耐磨钢与30MnSi槽帮钢熔化极气体保护焊工艺 |
CN105397243A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-16 | 山东钢铁股份有限公司 | 厚规格耐磨钢板与高强度铸钢的焊接方法 |
CN106392252A (zh) * | 2016-06-29 | 2017-02-15 | 无锡新大力电机有限公司 | 一种外转子铁心的焊接工艺 |
CN113579430A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 武汉钢铁有限公司 | 一种适用于中厚板耐磨钢的窄缝埋弧焊接方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52155151A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding process for clad stainless steel |
JPH06155076A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚肉大径溶接鋼管の製管溶接方法 |
CN101011774A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 河北省职工焊割技术协会 | 异种钢10Cr9Mo1VNb与1Cr18Ni9的焊接方法 |
CN101214573A (zh) * | 2008-01-03 | 2008-07-09 | 湖北省电力试验研究院 | 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 |
CN101412136A (zh) * | 2008-11-18 | 2009-04-22 | 上海市安装工程有限公司 | 大型液态天然气储罐焊接工艺方法 |
CN101797667A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-08-11 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种铁路钢桥用不锈钢复合钢板桥面结构的焊接方法 |
CN103357993A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-23 | 兰州西固热电有限责任公司 | 一种12Cr1MoV和12X18H12T异种钢的焊接工艺 |
CN103464876A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-25 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1与q370r异种钢的埋弧焊焊接方法 |
JP2014217855A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 片山ストラテック株式会社 | サブマージアーク溶接による厚板鋼板の多層盛溶接方法 |
US20140367365A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Adaptive Intelligent Systems Llc | Method to make fillet welds |
-
2015
- 2015-01-05 CN CN201510002482.9A patent/CN104625358B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52155151A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding process for clad stainless steel |
JPH06155076A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚肉大径溶接鋼管の製管溶接方法 |
CN101011774A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-08 | 河北省职工焊割技术协会 | 异种钢10Cr9Mo1VNb与1Cr18Ni9的焊接方法 |
CN101214573A (zh) * | 2008-01-03 | 2008-07-09 | 湖北省电力试验研究院 | 中温厚壁WB36/1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺 |
CN101412136A (zh) * | 2008-11-18 | 2009-04-22 | 上海市安装工程有限公司 | 大型液态天然气储罐焊接工艺方法 |
CN101797667A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-08-11 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种铁路钢桥用不锈钢复合钢板桥面结构的焊接方法 |
JP2014217855A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 片山ストラテック株式会社 | サブマージアーク溶接による厚板鋼板の多層盛溶接方法 |
US20140367365A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Adaptive Intelligent Systems Llc | Method to make fillet welds |
CN103357993A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-23 | 兰州西固热电有限责任公司 | 一种12Cr1MoV和12X18H12T异种钢的焊接工艺 |
CN103464876A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-25 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1与q370r异种钢的埋弧焊焊接方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘中青: "异种金属的焊接――第三讲 碳钢与奥氏体不锈钢的焊接", 《机械工人.热加工》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105397243A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-16 | 山东钢铁股份有限公司 | 厚规格耐磨钢板与高强度铸钢的焊接方法 |
CN105312744A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 天津威尔朗科技有限公司 | 中锰耐磨钢与30MnSi槽帮钢熔化极气体保护焊工艺 |
CN105312744B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-10-20 | 天津威尔朗科技有限公司 | 中锰耐磨钢与30MnSi槽帮钢熔化极气体保护焊工艺 |
CN106392252A (zh) * | 2016-06-29 | 2017-02-15 | 无锡新大力电机有限公司 | 一种外转子铁心的焊接工艺 |
CN113579430A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 武汉钢铁有限公司 | 一种适用于中厚板耐磨钢的窄缝埋弧焊接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104625358B (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102416534B (zh) | 堆焊用的气保护堆焊药芯焊丝 | |
CN103567613B (zh) | 一种不锈钢复合板铁路罐车焊接工艺 | |
CN104625358A (zh) | 耐磨钢与低碳钢异种金属埋弧焊焊接工艺 | |
CN104625352A (zh) | 耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺 | |
JP6119940B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
CN105798484B (zh) | 一种高碳高铬高钒耐磨堆焊自保护药芯焊丝 | |
CN104625640A (zh) | 一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法 | |
JP2007283363A (ja) | Uoe鋼管の製造方法 | |
CN103612027B (zh) | 药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
CN109641306B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
WO2014088111A1 (ja) | 狭開先ガスシールドアーク溶接継手 | |
CN102744533B (zh) | 一种夹送辊用堆焊药芯焊丝 | |
CN104607773B (zh) | 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法 | |
CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
CN108367376B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
JP6119948B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
CN108188540A (zh) | 一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的cmt焊接方法 | |
CN103921015B (zh) | 一种用于修复连铸辊的埋弧焊用焊剂及其制备方法 | |
CN104923935A (zh) | 一种高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 | |
CN108274101A (zh) | 一种超级双相不锈钢2507的焊接方法 | |
CN103658928B (zh) | 一种宽厚板机架辊表面堆焊方法 | |
CN105127567B (zh) | 一种超厚度压力容器用铬钼钒钢的焊接方法 | |
CN105215633A (zh) | 一种耐磨复合材料托辊的制备方法 | |
KR102049215B1 (ko) | 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법 | |
JP2002144081A (ja) | Mag溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いたmag溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |