CN104475927A - 一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，在焊接过程中，使用按体积百分比混合后的氩气和二氧化碳气体，均不存在任何缺陷，焊缝热敷率最好，焊缝质量稳定，没有飞溅；保护了单排管不被外力所损伤，避免焊料磕碰，确保密封质量；改变现有单独用二氧化碳作为保护气体的焊接方法，采用二氧化碳与氩气混合保护的焊接方法，达到电弧稳定、金属飞溅小、焊缝成形美观、焊缝冲击韧性好及焊接工艺效果好等的要求。
Description
技术领域
本发明涉及异种金属焊接技术领域，尤其是一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法。
背景技术
目前，随着我国对空冷凝汽器的推广越来越普遍，空冷凝汽器的使用也进入各个领域，国家对空冷凝汽器的强度和硬度的要求也趋于更高的水平，随着钢型号级别的提高，在骤热骤冷的焊接条件下，极易产生淬硬的马氏组织，导致焊接冷裂纹的产生及焊接热影响区的脆化，为保证结构的安全使用性，现通常采用人工氩弧焊，焊接速度慢，效率低，焊接经常出现气孔等缺陷。因国家对空冷凝汽器的焊接要求比较高，如方法不当或焊接工艺达不到要求，则焊接的质量达不到要求，如焊缝强度、焊缝内的杂物多等等问题。
鉴于上述原因，现研发出一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，在焊接过程中，使用按体积百分比混合后的氩气和二氧化碳气体，均不存在任何缺陷，焊缝热敷率最好，焊缝质量稳定，没有飞溅。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，
第一步，单排管与管板安装，管板上并列设置至少五个单排管安装孔，相邻的两个单排管安装孔之间的间距相等，将单排管两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板上的单排管安装孔内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管的两端插入两块管板的单排管安装孔内，所述的单排管的两侧设置散热翅片，单排管的端面设置在单排管安装孔内，单排管的端面与管板端面的距离为H，单排管的端面与单排管安装孔的内壁构成焊池，所述焊池的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板分别连接焊箱的正负极，先在焊池的单排管端面边缘点焊，使单排管与管板的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池内形成焊堆，焊堆的截面为三角形，焊堆的体积占L形焊池体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池形成焊堆，焊堆截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆焊接成截面为矩形的焊堆，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆表面的浮渣，使焊堆表面保持平整、清洁；
所述单排管的外表面与单排管安装孔内表面的间隙为0.5-2mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为81-85％，二氧化碳的体积百分比为15-19％；
所述的单排管的端面与管板端面的距离为H，H为3-7mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
本发明的有益效果是：本发明将单排管插入管板孔内，单排管的端面设置在管板孔内，单排管的端面与管板端面的距离保证焊接质量，保证单排管与管板牢固固定，单排管的端面与管板内壁构成L形焊池，此结构保护了单排管不被外力所损伤，避免焊料磕碰，确保密封质量；改变现有单独用二氧化碳作为保护气体的焊接方法，采用二氧化碳与氩气混合保护的焊接方法，达到电弧稳定、金属飞溅小、焊缝成形美观、焊缝冲击韧性好及焊接工艺效果好等的要求。
氩气电离势低，同样的电弧长，电弧压较低，产生热量小，电弧稳定性好，其优势在焊接薄钢板时，不易发生烧穿现象，同时，由于没有较好的氧化性，不能去除焊缝在冶金过程中产生的氢，存在氢脆现象，影响冲击韧性。
CO2保护焊是利用CO2气流的压缩作用，使电弧的热量集中，电弧穿透能力强，焊丝熔化速度快，熔深大，飞溅大。
在焊接过程中，把Ar和CO2气体按体积百分比进行混合，既能降低氩弧焊中熔滴的黏性和表面张力，提高热敷率，增加熔深，又能减小单纯CO2气体保护焊接中的飞溅，保留去氢脆和硫脆的倾向，提高焊缝的力学性能，保证更好的焊接质量。
在焊接过程中，使用按体积百分比混合后的氩气和二氧化碳气体，均不存在任何缺陷，焊缝热敷率最好，焊缝质量稳定，没有飞溅。
焊接工艺试验表：
| 使用气体 | 电压 | 温度 | 晶粒 | 截面的H值 | 实验结果 |
| 100％CO2 | 18-36V | 235-265度 | 粗 | 3.8；2.0，2.5，3， | 有裂纹 |
| 90％Ar+10％CO2 | 16-32V | 210-230度 | 粗 | 3.8，4.0，5，4.5， | 有裂纹 |
| 81％Ar+19％CO2 | 24-36V | 200-210度 | 细 | 5，5.2，5.2，4.8， | 无缺陷 |
| 85％Ar+15％CO2 | 32-36V | 220-230度 | 细 | 4，5.0，5.2，4.8， | 无缺陷 |
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，单排管与管板安装结构示意图；
图2是，图1的侧视结构示意图；
图3是，图1的俯视结构示意图；
图4是，图1中A-A向剖面结构示意图；
图5是，图1中A-A向剖面第一次焊接结构示意图；
图6是，图1中A-A向剖面第二次焊接结构示意图；
图7是，图1中A-A向剖面第三次焊接结构示意图；
图8是，原有焊接方式单排管与管板剖面结构示意图；
图1、2、3、4、5、6、7、8中，管板1、单排管安装孔2、单排管3、散热翅片4、焊池5、焊堆6。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
第一步，单排管3与管板1安装，管板1上并列设置至少五个单排管安装孔2，相邻的两个单排管安装孔2之间的间距相等，将单排管3两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板1上的单排管安装孔2内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管3的两端插入两块管板1的单排管安装孔2内，所述的单排管3的两侧设置散热翅片4，单排管3的端面设置在单排管安装孔2内，单排管3的端面与管板1端面的距离为H，单排管3的端面与单排管安装孔2的内壁构成焊池5，所述焊池5的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板1分别连接焊箱的正负极，先在焊池5的单排管3端面边缘点焊，使单排管3与管板1的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池5内形成焊堆6，焊堆6的截面为三角形，焊堆6的体积占L形焊池5体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆6表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆6表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池5形成焊堆6，焊堆6截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆6表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆6表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆6焊接成截面为矩形的焊堆6，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊堆6表面保持平整、清洁；
所述单排管3的外表面与单排管安装孔2内表面的间隙为0.6-1.2mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为82-83％，二氧化碳的体积百分比为17-18％；
所述的单排管3的端面与管板1端面的距离为H，H为4-5mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池5内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
实施例2
第一步，单排管3与管板1安装，管板1上并列设置至少五个单排管安装孔2，相邻的两个单排管安装孔2之间的间距相等，将单排管3两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板1上的单排管安装孔2内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管3的两端插入两块管板1的单排管安装孔2内，所述的单排管3的两侧设置散热翅片4，单排管3的端面设置在单排管安装孔2内，单排管3的端面与管板1端面的距离为H，单排管3的端面与单排管安装孔2的内壁构成焊池5，所述焊池5的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板1分别连接焊箱的正负极，先在焊池5的单排管3端面边缘点焊，使单排管3与管板1的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池5内形成焊堆6，焊堆6的截面为三角形，焊堆6的体积占L形焊池5体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆6表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆6表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池5形成焊堆6，焊堆6截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆6表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆6表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆6焊接成截面为矩形的焊堆6，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊堆6表面保持平整、清洁；
所述单排管3的外表面与单排管安装孔2内表面的间隙为1-1.8mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为83-84％，二氧化碳的体积百分比为16-17％；
所述的单排管3的端面与管板1端面的距离为H，H为5-6mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池5内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
实施例3
第一步，单排管3与管板1安装，管板1上并列设置至少五个单排管安装孔2，相邻的两个单排管安装孔2之间的间距相等，将单排管3两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板1上的单排管安装孔2内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管3的两端插入两块管板1的单排管安装孔2内，所述的单排管3的两侧设置散热翅片4，单排管3的端面设置在单排管安装孔2内，单排管3的端面与管板1端面的距离为H，单排管3的端面与单排管安装孔2的内壁构成焊池5，所述焊池5的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板1分别连接焊箱的正负极，先在焊池5的单排管3端面边缘点焊，使单排管3与管板1的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池5内形成焊堆6，焊堆6的截面为三角形，焊堆6的体积占L形焊池5体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆6表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆6表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池5形成焊堆6，焊堆6截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆6表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆6表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆6焊接成截面为矩形的焊堆6，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆6表面的浮渣，使焊堆6表面保持平整、清洁；
所述单排管3的外表面与单排管安装孔2内表面的间隙为0.8-1.5mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为83-84％，二氧化碳的体积百分比为16-17％；
所述的单排管3的端面与管板1端面的距离为H，H为4-5mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池5内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
Claims (4)
1.一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，其特征在于：
第一步，单排管(3)与管板(1)安装，管板(1)上并列设置至少五个单排管安装孔(2)，相邻的两个单排管安装孔(2)之间的间距相等，将单排管(3)两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板(1)上的单排管安装孔(2)内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管(3)的两端插入两块管板(1)的单排管安装孔(2)内，所述的单排管(3)的两侧设置散热翅片(4)，单排管(3)的端面设置在单排管安装孔(2)内，单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，单排管(3)的端面与单排管安装孔(2)的内壁构成焊池(5)，所述焊池(5)的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板(1)分别连接焊箱的正负极，先在焊池(5)的单排管(3)端面边缘点焊，使单排管(3)与管板(1)的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池(5)内形成焊堆(6)，焊堆(6)的截面为三角形，焊堆(6)的体积占L形焊池(5)体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆(6)表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池(5)形成焊堆(6)，焊堆(6)截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆(6)表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆(6)焊接成截面为矩形的焊堆(6)，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊堆(6)表面保持平整、清洁；
所述单排管(3)的外表面与单排管安装孔(2)内表面的间隙为0.5-2mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为81-85％，二氧化碳的体积百分比为15-19％；
所述的单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，H为3-7mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池(5)内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
2.根据权利要求1所述的一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，其特征在于：
第一步，单排管(3)与管板(1)安装，管板(1)上并列设置至少五个单排管安装孔(2)，相邻的两个单排管安装孔(2)之间的间距相等，将单排管(3)两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板(1)上的单排管安装孔(2)内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管(3)的两端插入两块管板(1)的单排管安装孔(2)内，所述的单排管(3)的两侧设置散热翅片(4)，单排管(3)的端面设置在单排管安装孔(2)内，单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，单排管(3)的端面与单排管安装孔(2)的内壁构成焊池(5)，所述焊池(5)的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板(1)分别连接焊箱的正负极，先在焊池(5)的单排管(3)端面边缘点焊，使单排管(3)与管板(1)的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池(5)内形成焊堆(6)，焊堆(6)的截面为三角形，焊堆(6)的体积占L形焊池(5)体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆(6)表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池(5)形成焊堆(6)，焊堆(6)截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆(6)表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆(6)焊接成截面为矩形的焊堆(6)，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊堆(6)表面保持平整、清洁；
所述单排管(3)的外表面与单排管安装孔(2)内表面的间隙为0.6-1.2mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为82-83％，二氧化碳的体积百分比为17-18％；
所述的单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，H为4-5mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池(5)内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
3.根据权利要求1所述的一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，其特征在于：
第一步，单排管(3)与管板(1)安装，管板(1)上并列设置至少五个单排管安装孔(2)，相邻的两个单排管安装孔(2)之间的间距相等，将单排管(3)两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板(1)上的单排管安装孔(2)内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管(3)的两端插入两块管板(1)的单排管安装孔(2)内，所述的单排管(3)的两侧设置散热翅片(4)，单排管(3)的端面设置在单排管安装孔(2)内，单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，单排管(3)的端面与单排管安装孔(2)的内壁构成焊池(5)，所述焊池(5)的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板(1)分别连接焊箱的正负极，先在焊池(5)的单排管(3)端面边缘点焊，使单排管(3)与管板(1)的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池(5)内形成焊堆(6)，焊堆(6)的截面为三角形，焊堆(6)的体积占L形焊池(5)体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆(6)表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池(5)形成焊堆(6)，焊堆(6)截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆(6)表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆(6)焊接成截面为矩形的焊堆(6)，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊堆(6)表面保持平整、清洁；
所述单排管(3)的外表面与单排管安装孔(2)内表面的间隙为1-1.8mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为83-84％，二氧化碳的体积百分比为16-17％；
所述的单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，H为5-6mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池(5)内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
4.根据权利要求1所述的一种用二氧化碳与氩气混合气体保护对空冷凝汽器单排管与管板的焊接方法，其特征在于：
第一步，单排管(3)与管板(1)安装，管板(1)上并列设置至少五个单排管安装孔(2)，相邻的两个单排管安装孔(2)之间的间距相等，将单排管(3)两端的端面打磨平整，清理干净，无灰尘，将管板(1)上的单排管安装孔(2)内壁待焊接面去除锈迹，清理干净，无灰尘，将至少五根单排管(3)的两端插入两块管板(1)的单排管安装孔(2)内，所述的单排管(3)的两侧设置散热翅片(4)，单排管(3)的端面设置在单排管安装孔(2)内，单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，单排管(3)的端面与单排管安装孔(2)的内壁构成焊池(5)，所述焊池(5)的截面为L形；
第二步，直接从市场购买的储气罐内装有二氧化碳与氩气的混合气体；
第三步，将焊丝装入焊枪，焊枪与管板(1)分别连接焊箱的正负极，先在焊池(5)的单排管(3)端面边缘点焊，使单排管(3)与管板(1)的相对位置固定；
第四步，第一次焊接，在点焊的基础上，将母材的待焊处预热，采用直流电源，将焊丝接触待焊接部位连续施焊，使焊料在焊池(5)内形成焊堆(6)，焊堆(6)的截面为三角形，焊堆(6)的体积占L形焊池(5)体积的二分之一，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第五步，第二次焊接，对第一次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第一次焊接的焊堆(6)表面，进行第二次焊接，使焊料填满L形焊池(5)形成焊堆(6)，焊堆(6)截面为三角形，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊接表面保持平整、清洁；
第六步，第三次焊接，对第二次焊接后的焊堆(6)表面预热，使用直流电源将焊丝接触第二次焊接的焊堆(6)表面，进行第三次焊接，将截面为三角形的焊堆(6)焊接成截面为矩形的焊堆(6)，焊料凝固后温度降低到常温时，打磨并清理焊堆(6)表面的浮渣，使焊堆(6)表面保持平整、清洁；
所述单排管(3)的外表面与单排管安装孔(2)内表面的间隙为0.8-1.5mm；
所述的混合气体中二氧化碳与氩气按体积百分比进行混合，氩气的体积百分比为83-84％，二氧化碳的体积百分比为16-17％；
所述的单排管(3)的端面与管板(1)端面的距离为H，H为4-5mm；
所述的第一、二、三次焊接时，焊池(5)内母材待焊表面预热温度是100-120℃；
所述的焊丝直径为0.8-1.0mm；
所述焊箱正、负极上的电压为18-36V，通电后的电流为110-160A；
在点焊和三次焊接过程中，混合气体的流量为18-20L/min，每次焊接前，待焊接母材表面温度达到预热温度后，再进行焊接；每次焊接完成后，关闭焊枪，停止喷射二氧化碳与氩气的混合气体。
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2014
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