CN102211242A - 一种适用于厚板焊接的设备及焊接方法 - Google Patents

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吕春妮
于巧丽
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Abstract

本发明涉及一种适用于厚板焊接的设备及焊接方法，属于焊接技术领域。一种适用于厚板焊接的方法，采用自动焊或CO2气体保护焊，焊接时将钢板立起，两边交替焊或同时焊，先在一面焊满坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，边焊边观察变形情况，出现微量变形时翻身焊另一面余下的1/3，焊满后留面一遍，再翻身焊另一面，观察变形情况；焊后立即进行消氢处理，加热至230~550℃保温2小时缓冷。采用以上方法钢板拼接焊后平面度在±4mm左右。焊后整体变形量小且焊接质量可控。

Description

一种适用于厚板焊接的设备及焊接方法
技术领域
本发明涉及一种适用于厚板焊接的设备及焊接方法，属于焊接技术领域。
背景技术
8000吨油压机主要用于大型核电站安全壳封头的压制成型以及大规格厚板的压制成型（可以实现热压、冷压工艺），可实现板材、型材及构件的弯曲成形、模压成形、矫形等多种工艺加工。其中它的钢结构部分滑块和移动工作台是厚板结构，上下面分别由T=160mm和T=180mm厚板焊接而成。滑块尺寸为16000mm*697mm*3000mm，移动工作台尺寸为16000mm*5250mm*930mm，体积庞大，焊后平面度要求±4mm转机加工。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于厚板焊接的设备及焊接方法，利用该焊接方法焊接厚板，焊后整体变形量小且焊接质量可控。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于厚板焊接的方法，采用自动焊或CO2气体保护焊焊接方式，包括以下工艺步骤：
A、          焊前清理：焊前需将焊缝两侧30mm范围内杂质清理干净；
B、          焊前预热：加热区域距焊缝100mm范围内并进行温度监控，焊前预热温度不小于175℃；层间温度不小于175℃后焊接，但不得高于250℃，预热达到要求的焊缝立即施焊，当温度降低达不到要求时重新预热；
C、          焊接：焊接时将钢板立起，两边交替焊或同时焊，先在一面焊满坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，边焊边观察变形情况，出现微量变形时翻身焊另一面余下的1/3，焊满后留面一遍，再翻身焊另一面，观察变形情况；
D、          焊后立即进行消氢处理，加热至230~550℃保温2小时缓冷。
所述的焊接组装方式采用井桁式组装方法，纵横隔板小组立焊接。
温度监控采用热电偶、半导体表面温度计或变色测温笔。
预热温度的测量点在预热面均热区两侧或预热面反面的相应位置。
一种实施适用于厚板焊接的方法的设备，所述的焊接设备用于焊前预热，所述的焊接设备的主体为输送燃气管；所述的输送燃气管为一直管，在输送燃气管上等间距设置若干燃气孔，在燃气孔上方焊接燃气孔管；输送燃气管一端封闭，另一端为与液化石油气连接相匹配的接头。
本发明的有益效果是：一种实施适用于厚板焊接的方法的设备，此设备端部安装与液化石油气连接相匹配的接头，通过燃气孔管出口均匀加热，避免利用火烤等加热不匀现象，提高焊接质量。
一种适用于厚板焊接的方法，采用自动焊或CO2气体保护焊，焊接时将钢板立起，两边交替焊或同时焊，先在一面焊满坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，边焊边观察变形情况，出现微量变形时翻身焊另一面余下的1/3，焊满后留面一遍，再翻身焊另一面，观察变形情况；焊后立即进行消氢处理，加热至230~550℃保温2小时缓冷。采用以上方法钢板拼接焊后平面度在±4mm左右。焊后整体变形量小且焊接质量可控。
附图说明
图1是一种适用于厚板焊接的设备的结构示意图；
图2是井桁式组立图；
附图标记如下：1、输送燃气管，2、燃气孔管。
具体实施方式
图1是一种适用于厚板焊接的设备的结构示意图，所述的焊接设备用于焊接预热，焊接设备的主体为输送燃气管1；所述的输送燃气管1为一直管，在输送燃气管1上等间距设置若干燃气孔，在燃气孔上方焊接燃气孔管2；输送燃气管1一端封闭，另一端为与液化石油气连接相匹配的接头。
向所述的焊接设备中通入热化石油气，然后焊接设备出口均匀加热，避免利用火烤等加热不匀现象，提高焊接质量。
采用自动焊或CO2气体保护焊，焊接方式，包括以下工艺步骤：
首先进行焊前清理，焊前需将焊缝两侧30mm范围内杂质清理干净。然后进行预热，预热要求加热区域距焊缝100mm范围内并利用变色测温笔进行温度监控，预热温度的测量点在预热面均热区两侧或预热面反面的相应位置。焊前预热温度不小于175℃，层间温度不小于175℃后焊接，但不得高于250℃，预热达到要求的焊缝立即施焊，当温度降低达不到要求时重新预热。
随后，进行焊接，焊接时将钢板立起，两边交替焊或同时焊，先在一面焊满坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，边焊边观察变形情况，出现微量变形时翻身焊另一面余下的1/3，焊满后留面一遍，再翻身焊另一面，观察变形情况；焊接组装方式采用井桁式组装方法，如图2所示，纵横隔板小组立焊接。
焊后立即进行消氢处理，加热至230~550℃保温2小时缓冷。

Claims (5)

1.一种适用于厚板焊接的方法，其特征在于：采用自动焊或CO2气体保护焊焊接方式，包括以下工艺步骤：
焊前清理：焊前需将焊缝两侧30mm范围内杂质清理干净；
焊前预热：加热区域距焊缝100mm范围内并进行温度监控，焊前预热温度不小于175℃，层间温度不小于175℃后焊接，但不得高于250℃，预热达到要求的焊缝立即施焊，当温度降低达不到要求时重新预热；
焊接：焊接时将钢板立起，两边交替焊或同时焊，先在一面焊满坡口的2/3，翻身清根后再焊另一面坡口，边焊边观察变形情况，出现微量变形时翻身焊另一面余下的1/3，焊满后留面一遍，再翻身焊另一面，观察变形情况；
焊后立即进行消氢处理，加热至230~550℃保温2小时缓冷。
2.根据权利要求1所述的一种适用于厚板焊接的方法，其特征在于：所述的焊接组装方式采用井桁式组装方法，纵横隔板小组立焊接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于厚板焊接的方法，其特征在于：温度监控采用热电偶、半导体表面温度计或变色测温笔。
4.根据权利要求1所述的一种适用于厚板焊接的方法，其特征在于：预热温度的测量点在预热面均热区两侧或预热面反面的相应位置。
5.一种实施权利要求1所述的适用于厚板焊接的方法的设备，其特征在于：所述的焊接设备用于焊前预热，所述的焊接设备的主体为输送燃气管（1）；所述的输送燃气管（1）为一直管，在输送燃气管（1）上等间距设置若干燃气孔，在燃气孔上方焊接燃气孔管（2）；输送燃气管（1）一端封闭，另一端为与液化石油气连接相匹配的接头。
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