CN104139228A - 一种厚钢板焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厚钢板焊接工艺,包括:1确定厚钢板的焊接部位,并对该焊接部位打坡口,对坡口进行打磨,打磨范围为坡口及其周边30mm区域;2对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热,并对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控,当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时,则预热达到要求;3当预热达到要求后立即施焊操作;4焊接完毕后,对焊缝加热进行焊后消氢热处理,然后对焊缝进行保温;5焊接完成后,对焊缝进行无损检测,如检验结果不满足工艺规程的要求,立即进行补焊;补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤,检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。本发明成形良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,保证了焊接工程质量,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种工程结构中常用的厚钢板的焊接工艺。
背景技术
核电站穹顶、建筑钢结构、建筑机械、矿山机械、载重卡车、桥梁、压力容器等均需要应用厚钢板焊接工艺。国内现用于厚板的焊接方法有手工焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等。坡口形式主要有单V型、双面V型(X型)和K型等。因为板材较厚,因此在焊接过程中如果操作不当,将很容易产生以下问题:(1)根部裂纹:(2)表面裂纹;(3)接头区域母材出现的层状撕裂;(4)焊接应力大,焊缝组织粗大,冲击韧性降低;(5)焊接效率低等问题,现有的普通焊接方法不仅焊接难度大,耗时费力,而且焊接稳定性差、操作起来不是很方便。
发明内容
本发明的目的是克服现有工艺的不足,提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、提高工作效率,既能保证焊接质量,又经济可靠,操作灵活,可广泛的推广应用的厚钢板焊接工艺。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为一种厚钢板焊接工艺,包括以下步骤:
步骤一、确定厚钢板的焊接部位,并对该焊接部位打坡口,对坡口进行打磨,打磨范围为坡口及其周边30mm区域;
步骤二、对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热,并对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控,当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时,则预热达到要求;
步骤三、当预热达到要求后立即施焊操作;
步骤四、焊接完毕后,对焊缝加热进行焊后消氢热处理,然后对焊缝进行保温;
步骤五、焊接完成后,对焊缝进行无损检测,如检验结果不满足工艺规程的要求,立即进行补焊;补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤,检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。
所述坡口形式选单V型或双面V型或双边U型或K型。
所述施焊操作采用手工焊条电弧焊或采用CO2气体保护焊。
所述采用手工焊条电弧焊包括以下步骤:
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位;
2、采用26.8~32.3V的电压,100~130A的电流在焊缝底部打底焊接;
3、采用26.7~31.7V的电压,100~130A的电流填充焊缝;
4、采用26.8~32.6V的电压,110~140A的电流盖面。
所述手工焊条电弧焊采用E7015焊条进行焊接。
所述CO2气体保护焊包括以下步骤:
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位;
2、采用30~34V的电压,140~150A的电流在焊缝底部打底焊接;
3、采用30~34V的电压,140~150A的电流填充焊缝;
4、采用32~36V的电压,145~155A的电流盖面。
所述CO2气体保护焊采用ER70S-6焊丝进行焊接。
本发明的有益效果如下:本发明的焊接工艺可以实现焊缝没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,保证了焊接工程质量,大大提高了工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
本发明的一种厚钢板焊接工艺,包括以下步骤:
步骤一、确定厚钢板的焊接部位,并采用半自动切割机对该焊接部位打坡口,坡口形式可以选单V型、双面V型(X型)、双边U型和K型等,对坡口进行打磨,打磨范围为坡口及其周边30mm区域;
步骤二、采用电加热片对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热,并使用红外测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控,当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时,则预热达到要求;
步骤三、当预热达到要求后立即施焊操作,可采用手工焊条电弧焊或采用CO2气体保护焊;
步骤四、焊接完毕后,用电加热片对焊缝加热进行焊后消氢热处理,避免产生应力和氢致裂纹,然后用保温棉保温;
步骤五、焊接完成后,对焊缝进行无损检测,如检验结果不符合规程AWSD1.1-2000的要求,立即进行补焊,补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤,分别用以检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。
所述采用手工焊条电弧焊包括以下步骤:
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位;
2、采用26.8~32.3V的电压,100~130A的电流在焊缝底部打底焊接;
3、采用26.7~31.7V的电压,100~130A的电流填充焊缝;
4、采用26.8~32.6V的电压,110~140A的电流盖面;
所述手工焊条电弧焊采用E7015焊条进行焊接;
所述CO2气体保护焊包括以下步骤:
1、对待焊接的厚钢板进行电焊定位;
2、采用30~34V的电压,140~150A的电流在焊缝底部打底焊接;
3、采用30~34V的电压,140~150A的电流填充焊缝;
4、采用32~36V的电压,145~155A的电流盖面。
所述CO2气体保护焊采用ER70S-6焊丝进行焊接;
具体实施过程中,本发明的厚钢板焊接工艺可以可广泛应用于厚度大于等于3mm的所有A572 Gr50钢板焊接。A572 Gr50低合金高强度结构钢板被广泛应用于工程结构,可以应用于核电站穹顶、建筑钢结构、建筑机械、矿山机械、载重卡车、桥梁、压力容器等,具有较好的焊接性和韧性。
本发明的焊接工艺可以实现焊缝没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,保证了焊接工程质量,大大提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种厚钢板焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、确定厚钢板的焊接部位,并对该焊接部位打坡口,对坡口进行打磨,打磨范围为坡口及其周边30mm区域;
步骤二、对焊缝两侧100-150mm的预热范围进行预热,并对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控,当监控到的所述预热范围内的温度处于在100℃-180℃范围内时,则预热达到要求;
步骤三、当预热达到要求后立即施焊操作;
步骤四、焊接完毕后,对焊缝加热进行焊后消氢热处理,然后对焊缝进行保温;
步骤五、焊接完成后,对焊缝进行无损检测,如检验结果不满足工艺规程的要求,立即进行补焊;补焊后对焊缝进行外观检查和超声波探伤,检测焊缝的外部缺陷和内部缺陷。
2.按照权利要求1所述的厚钢板焊接工艺,其特征在于:所述坡口形式选单V型或双面V型或双边U型或K型。
3.按照权利要求1所述的厚钢板焊接工艺,其特征在于:所述施焊操作采用手工焊条电弧焊或采用CO2气体保护焊。
4.按照权利要求3所述的厚钢板焊接工艺,其特征在于:所述采用手工焊条电弧焊包括以下步骤:
1)、对待焊接的厚钢板进行电焊定位;
2)、采用26.8~32.3V的电压,100~130A的电流在焊缝底部打底焊接;
3)、采用26.7~31.7V的电压,100~130A的电流填充焊缝;
4)、采用26.8~32.6V的电压,110~140A的电流盖面。
5.按照权利要求4所述的厚钢板焊接工艺,其特征在于:所述手工焊条电弧焊采用E7015焊条进行焊接。
6.按照权利要求3所述的厚钢板焊接工艺,其特征在于:所述CO2气体保护焊包括以下步骤:
1)、对待焊接的厚钢板进行电焊定位;
2)、采用30~34V的电压,140~150A的电流在焊缝底部打底焊接;
3)、采用30~34V的电压,140~150A的电流填充焊缝;
4)、采用32~36V的电压,145~155A的电流盖面。
7.按照权利要求6所述的厚钢板焊接工艺,其特征在于:所述CO2气体保护焊采用ER70S-6焊丝进行焊接。
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