CN107081506A - 一种高强度合金钢板的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度合金钢板的焊接工艺,所述焊接工艺包括可焊接性的评估、焊接材料选择、焊接坡口选择、预热温度选择、高强度合金钢板预处理、焊接、消氢处理、去应力热处理等步骤。本发明的焊接工艺焊接强度高、精度准确,控制灵活,合金钢板焊接后的工件无焊接裂纹,无明显变形,具有良好的成型性、韧性和抗冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,具体涉及一种高强度合金钢板的焊接工艺。
背景技术
通常将屈服强度在210~550 N/mm 2 范围内的钢板称为高强度钢板,屈服强度大于550N/mm2 的钢板称为超高强度钢板。由于合金钢板中加入了降低了共析点的碳元素,从而使组织中的珠光体的比例增大,使珠光体层片距离减小,这也使钢的强度增加、塑性下降。目前的高强度合金钢板碳含量较高,导致焊接时冷裂纹敏感性较大,且焊接后的延迟裂纹敏感性强,此外,若钢板的厚度达到100mm以上时,也使得裂纹倾向进一步加大。因此,为了确保焊接的稳定性和工件质量,需要一种兼顾强度和冲击韧性的焊接工艺来满足制钢工业的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种高强度合金钢板的焊接工艺,焊接强度高、精度准确,合金钢板焊接后的工件无焊接裂纹,无明显变形,具有良好的成型性、韧性和抗冲击强度。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种高强度合金钢板的焊接工艺,包括以下步骤:
(1)可焊接性的评估:当高强度合金钢板的厚小于等于120mm且含碳量小于等于0.38%,或厚度大于120mm且含碳量小于等于0.6%时,或含碳量大于等于0.52时,高强度合金钢板的焊接性能较差,焊接时容易出现裂纹或崩裂现象,脆度较差,因此选择不符合上述条件的高强度合金钢板进行焊接;
(2)焊接材料选择:选用低氢型焊接材料,控制氢含量在1.6~2.6mL/100g,选用304L不锈钢焊丝在惰性气体保护下焊接,焊丝的直径为1.2~1.6mm,焊接电流160~220A;
(3)焊接坡口选择:采用双称双U型坡口,坡口角度选择26~30°,钝边厚度为3~6mm,钝边间隙为1~3mm;
(4)预热温度选择:对高强度合金钢板进行冷裂纹敏感性实验,对比不同焊接条件下的焊接头质量,确定焊接过程中的最低预热温度为130~150℃;
(5)高强度合金钢板预处理:将高强度合金钢板使用清洗液清洗,除去表面的油污及杂质,放入干燥箱中,于40~50℃烘干至含水量小于2%,取出后加热至最低预热温度;
(6)焊接:将预热后的高强度合金钢板工件采用气保焊进行打底焊,焊接的电流为250~280A,焊接电压为30~36V,焊接的速率为30~35cm/min;之后进行16~18道焊道埋弧填充,焊道宽度为6~8mm,然后对工件的正反面进行埋弧焊接;
(7)消氢处理:在工件焊接至20~30mm、四分之三厚度及焊接快完成时,分别使用远红外对加热器对高强度合金钢板工件进行加热,加热温度为220~240℃,保温1~2小时使焊缝中的氢气加速逃逸;
(8)去应力热处理:将消氢处理后的高强度合金钢板工件放置在加热器中,由室温以40~50℃/min恒速升温至600~650℃,保温持续8~10小时后,通入急冷风降温至120~160℃,再自然降温至室温,得到焊接完成的工件。
优选地,所述步骤(2)惰性气体选择氦气、氩气、二氧化碳气体或二氧化碳和氧气的混合气。
优选地,所述步骤(3)为保证坡口焊透,保证坡口的圆弧长度为8~13mm。
优选地,所述步骤(4)使用远红外加热板进行测温,加热板使用阻燃保温棉保温。
优选地,所述步骤(5)清洗液由30%的氢氧化钠溶液与无水乙醇按照质量比1:20~30混合配制而成。
优选地,所述步骤(6)打底焊时的热输入量为25~35kJ/cm,温度为320~340℃。
优选地,所述步骤(7)在正面埋弧焊接后,需要使用磨光机打磨平整后,再进行反面埋弧焊接,且控制平面变形量在1~2mm。
优选地,焊接完成的工件需要进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的检测。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明的高强度合金钢板的焊接工艺,包括可焊接性的评估、焊接材料选择、焊接坡口选择、预热温度选择、高强度合金钢板预处理、焊接、消氢处理、去应力热处理等步骤,该工艺焊接强度高、精度准确,控制灵活,合金钢板焊接后的工件无焊接裂纹,无明显变形,具有良好的成型性、韧性和抗冲击强度。
(2)本发明选用的304L不锈钢焊丝,具有优良的强度和低温冲击韧性,且耐腐蚀、防水,确保了焊接的稳定性。
(3)本发明的焊接坡口选择双称双U型坡口,可以保证厚度较大的焊件能够焊透,钝边和钝边间隙的设置除了保证焊缝的焊透,还起到了调节母材钢板与填充元素比例的作用。
(4)本发明的消氢处理分别在三个时间段加热消氢,使得焊缝中的氢完全并加速逃逸,防止了氢聚集导致的氢致裂纹。
(5)本发明的去应力热处理,恒速升温和急冷风降温可以稳定消除内应力,并改善焊缝接头处的组织结构和机械性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种高强度合金钢板的焊接工艺,包括以下步骤:
(1)可焊接性的评估:当高强度合金钢板的厚小于等于120mm且含碳量小于等于0.38%,或厚度大于120mm且含碳量小于等于0.6%时,或含碳量大于等于0.52时,高强度合金钢板的焊接性能较差,焊接时容易出现裂纹或崩裂现象,脆度较差,因此选择不符合上述条件的高强度合金钢板进行焊接。
(2)焊接材料选择:选用低氢型焊接材料,控制氢含量在1.6~2.6mL/100g,选用304L不锈钢焊丝在惰性气体保护下焊接,焊丝的直径为1.2mm,焊接电流200A,惰性气体选择氦气。
(3)焊接坡口选择:采用双称双U型坡口,坡口角度选择26~30°,钝边厚度为3mm,钝边间隙为1mm,圆弧长度为13mm。
(4)预热温度选择:对高强度合金钢板进行冷裂纹敏感性实验,使用远红外加热板进行测温,加热板使用阻燃保温棉保温,对比不同焊接条件下的焊接头质量,确定焊接过程中的最低预热温度为130~150℃。
(5)高强度合金钢板预处理:将高强度合金钢板使用清洗液清洗,清洗液由30%的氢氧化钠溶液与无水乙醇按照质量比1:22混合配制而成,除去表面的油污及杂质,放入干燥箱中,于40~50℃烘干至含水量小于2%,取出后加热至最低预热温度。
(6)焊接:将预热后的高强度合金钢板工件采用气保焊进行打底焊,焊接的电流为250~280A,焊接电压为30~36V,焊接的速率为30~35cm/min,热输入量为25~35kJ/cm,温度为320~340℃;之后进行16~18道焊道埋弧填充,焊道宽度为6mm,正面使用磨光机打磨平整后,再进行反面埋弧焊接,且控制平面变形量在1~2mm。
(7)消氢处理:在工件焊接至20~30mm、四分之三厚度及焊接快完成时,分别使用远红外对加热器对高强度合金钢板工件进行加热,加热温度为230℃,保温1.4小时使焊缝中的氢气加速逃逸。
(8)去应力热处理:将消氢处理后的高强度合金钢板工件放置在加热器中,由室温以50℃/min恒速升温至650℃,保温持续9小时后,通入急冷风降温至125℃,再自然降温至室温,得到焊接完成的工件。焊接完成的工件进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的检测。
实施例2
一种高强度合金钢板的焊接工艺,包括以下步骤:
(1)可焊接性的评估:当高强度合金钢板的厚小于等于120mm且含碳量小于等于0.38%,或厚度大于120mm且含碳量小于等于0.6%时,或含碳量大于等于0.52时,高强度合金钢板的焊接性能较差,焊接时容易出现裂纹或崩裂现象,脆度较差,因此选择不符合上述条件的高强度合金钢板进行焊接。
(2)焊接材料选择:选用低氢型焊接材料,控制氢含量在2.2mL/100g,选用304L不锈钢焊丝在惰性气体保护下焊接,焊丝的直径为1.5mm,焊接电流180A,惰性气体选择氩气。
(3)焊接坡口选择:采用双称双U型坡口,坡口角度选择26~30°,钝边厚度为5mm,钝边间隙为2mm,圆弧长度为10mm。
(4)预热温度选择:对高强度合金钢板进行冷裂纹敏感性实验,使用远红外加热板进行测温,加热板使用阻燃保温棉保温,对比不同焊接条件下的焊接头质量,确定焊接过程中的最低预热温度为130~150℃。
(5)高强度合金钢板预处理:将高强度合金钢板使用清洗液清洗,清洗液由30%的氢氧化钠溶液与无水乙醇按照质量比1:26混合配制而成,除去表面的油污及杂质,放入干燥箱中,于40~50℃烘干至含水量小于2%,取出后加热至最低预热温度。
(6)焊接:将预热后的高强度合金钢板工件采用气保焊进行打底焊,焊接的电流为250~280A,焊接电压为30~36V,焊接的速率为30~35cm/min,热输入量为25~35kJ/cm,温度为320~340℃;之后进行16~18道焊道埋弧填充,焊道宽度为6mm,正面使用磨光机打磨平整后,再进行反面埋弧焊接,且控制平面变形量在1~2mm。
(7)消氢处理:在工件焊接至20~30mm、四分之三厚度及焊接快完成时,分别使用远红外对加热器对高强度合金钢板工件进行加热,加热温度为230℃,保温1.5小时使焊缝中的氢气加速逃逸。
(8)去应力热处理:将消氢处理后的高强度合金钢板工件放置在加热器中,由室温以45℃/min恒速升温至635℃,保温持续9小时后,通入急冷风降温至130℃,再自然降温至室温,得到焊接完成的工件。焊接完成的工件进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的检测。
实施例3
一种高强度合金钢板的焊接工艺,包括以下步骤:
(1)可焊接性的评估:当高强度合金钢板的厚小于等于120mm且含碳量小于等于0.38%,或厚度大于120mm且含碳量小于等于0.6%时,或含碳量大于等于0.52时,高强度合金钢板的焊接性能较差,焊接时容易出现裂纹或崩裂现象,脆度较差,因此选择不符合上述条件的高强度合金钢板进行焊接。
(2)焊接材料选择:选用低氢型焊接材料,控制氢含量在2.5mL/100g,选用304L不锈钢焊丝在惰性气体保护下焊接,焊丝的直径为1.2mm,焊接电流220A,惰性气体选二氧化碳气体。
(3)焊接坡口选择:采用双称双U型坡口,坡口角度选择26~30°,钝边厚度为3mm,钝边间隙为1mm,圆弧长度为8mm。
(4)预热温度选择:对高强度合金钢板进行冷裂纹敏感性实验,使用远红外加热板进行测温,加热板使用阻燃保温棉保温,对比不同焊接条件下的焊接头质量,确定焊接过程中的最低预热温度为130~150℃。
(5)高强度合金钢板预处理:将高强度合金钢板使用清洗液清洗,清洗液由30%的氢氧化钠溶液与无水乙醇按照质量比1:30混合配制而成,除去表面的油污及杂质,放入干燥箱中,于40~50℃烘干至含水量小于2%,取出后加热至最低预热温度。
(6)焊接:将预热后的高强度合金钢板工件采用气保焊进行打底焊,焊接的电流为250~280A,焊接电压为30~36V,焊接的速率为30~35cm/min,热输入量为25~35kJ/cm,温度为320~340℃;之后进行16~18道焊道埋弧填充,焊道宽度为6mm,正面使用磨光机打磨平整后,再进行反面埋弧焊接,且控制平面变形量在1~2mm。
(7)消氢处理:在工件焊接至20~30mm、四分之三厚度及焊接快完成时,分别使用远红外对加热器对高强度合金钢板工件进行加热,加热温度为220℃,保温2小时使焊缝中的氢气加速逃逸。
(8)去应力热处理:将消氢处理后的高强度合金钢板工件放置在加热器中,由室温以40℃/min恒速升温至600℃,保温持续10小时后,通入急冷风降温至150℃,再自然降温至室温,得到焊接完成的工件。焊接完成的工件进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的检测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)可焊接性的评估:当高强度合金钢板的厚小于等于120mm且含碳量小于等于0.38%,或厚度大于120mm且含碳量小于等于0.6%时,或含碳量大于等于0.52时,高强度合金钢板的焊接性能较差,焊接时容易出现裂纹或崩裂现象,脆度较差,因此选择不符合上述条件的高强度合金钢板进行焊接;
(2)焊接材料选择:选用低氢型焊接材料,控制氢含量在1.6~2.6mL/100g,选用304L不锈钢焊丝在惰性气体保护下焊接,焊丝的直径为1.2~1.6mm,焊接电流160~220A;
(3)焊接坡口选择:采用双称双U型坡口,坡口角度选择26~30°,钝边厚度为3~6mm,钝边间隙为1~3mm;
(4)预热温度选择:对高强度合金钢板进行冷裂纹敏感性实验,对比不同焊接条件下的焊接头质量,确定焊接过程中的最低预热温度为130~150℃;
(5)高强度合金钢板预处理:将高强度合金钢板使用清洗液清洗,除去表面的油污及杂质,放入干燥箱中,于40~50℃烘干至含水量小于2%,取出后加热至最低预热温度;
(6)焊接:将预热后的高强度合金钢板工件采用气保焊进行打底焊,焊接的电流为250~280A,焊接电压为30~36V,焊接的速率为30~35cm/min;之后进行16~18道焊道埋弧填充,焊道宽度为6~8mm,然后对工件的正反面进行埋弧焊接;
(7)消氢处理:在工件焊接至20~30mm、四分之三厚度及焊接快完成时,分别使用远红外对加热器对高强度合金钢板工件进行加热,加热温度为220~240℃,保温1~2小时使焊缝中的氢气加速逃逸;
(8)去应力热处理:将消氢处理后的高强度合金钢板工件放置在加热器中,由室温以40~50℃/min恒速升温至600~650℃,保温持续8~10小时后,通入急冷风降温至120~160℃,再自然降温至室温,得到焊接完成的工件。
2.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,所述步骤(2)惰性气体选择氦气、氩气、二氧化碳气体或二氧化碳和氧气的混合气。
3.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,所述步骤(3)为保证坡口焊透,保证坡口的圆弧长度为8~13mm。
4.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,所述步骤(4)使用远红外加热板进行测温,加热板使用阻燃保温棉保温。
5.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,所述步骤(5)清洗液由30%的氢氧化钠溶液与无水乙醇按照质量比1:20~30混合配制而成。
6.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,所述步骤(6)打底焊时的热输入量为25~35kJ/cm,温度为320~340℃。
7.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,所述步骤(7)在正面埋弧焊接后,需要使用磨光机打磨平整后,再进行反面埋弧焊接,且控制平面变形量在1~2mm。
8.根据权利要求1所述的高强度合金钢板的焊接工艺,其特征在于,焊接完成的工件需要进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的检测。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170822 |