CN109108435A - 一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,包括以下焊接步骤:对不锈钢薄管待焊接部位用丙酮除去表面油渍和灰尘,对不锈钢表面进行打磨处理,不锈钢表面的光洁度≤1.6μm;采用ER308或ER309焊丝,焊丝直径为1.5~2mm,焊接电流85~105A;焊接电压8~12V;焊接保护气流量为28~30L/min;焊接速度8~10mm/s;送丝速度5~7m/min;弧长修正系数为8~15%;设定参数后采用焊条进行焊接,当焊接工序结束不锈钢薄管仍处于红热状态时,采用淬火油覆盖在不锈钢薄管焊接接头处。该焊接工艺适用于不锈钢薄管,焊接接头处力学性能优良,具有良好的耐腐蚀性;采用该焊接工艺所得焊接接头的成型性好,焊接接头有基本相同的熔宽和更小的熔深;实施该焊接工艺过程中无飞溅颗粒,焊接接头铺展性好,焊接速度快。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢焊接技术领域,具体涉及一种不锈钢薄管冷金 属过渡焊焊接工艺。
背景技术
化学品船管系多采用不锈钢材料,不锈钢管壁通常较薄多在4mm 以下,不锈钢管系最普遍采用的焊接工艺时电阻电焊技术,电阻电焊 技术具有操作简单、自动化程度高,工作效率高等优点,但电阻电焊 技术在无损检测技术方面局限性大,工程上常用的检测手段很难对电 焊接头进行有效的无损检测,并且在焊接过程中,由于焊点数量多, 焊接接头不连续会影响接头处的力学性能,导致密封性能下降。
冷金属过渡焊接技术是Fronius公司在研究薄板焊接、无飞溅过 渡技术及铝与钢异种金属连接技术基础上逐渐发展和成熟起来的一 门新的焊接技术。冷金属过渡焊接技术的独特之处在于在熔滴过渡过 程中,利用前后两套焊丝抽送机构,使焊丝的输送过程为不连续送丝, 焊丝电弧引燃,熔滴向熔池过渡,在熔滴进入熔池瞬间,电弧熄灭, 电流减少;电流短路,焊丝开始回抽促进熔滴脱落,电流趋近于零, 熔滴顺利过渡到熔池;焊丝电弧继续燃烧,熔滴向熔池过渡,这个焊 接过程重复“冷-热”循环过程。
此循环的频率大概为70Hz左右,通过肉眼观察很难发现电弧的 变化。在数字电路控制下熔滴过渡时熄灭电弧,是电流电压瞬间为0, 可以大大减少对不锈钢薄管的热输入量,真正实现无飞溅焊接。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种不锈 钢薄管冷金属过渡焊接工艺,该焊接工艺适用于不锈钢薄管,焊接接 头处力学性能优良,具有良好的耐腐蚀性;采用该焊接工艺所得焊接 接头的成型性好,外观整齐,焊接接头有基本相同的熔宽和更小的熔 深;此外,实施该焊接工艺过程中无飞溅颗粒,焊接接头铺展性好, 焊接速度快。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种不锈钢薄管冷金 属过渡焊接工艺,包括以下焊接步骤:
S1:对不锈钢薄管待焊接部位用丙酮除去表面油渍和灰尘,对不 锈钢表面进行打磨处理,不锈钢表面的光洁度≤1.6μm。
S2:采用ER308或ER309焊丝,焊丝直径为1.5~2mm,焊接电流 85~105A;焊接电压8~12V;焊接保护气流量为28~30L/min;焊接速 度8~10mm/s;送丝速度5~7m/min;弧长修正系数为8~15%。ER308 或ER309焊丝是一种专门用于焊接奥氏体不锈钢实体的焊丝,其化学 组成与不锈钢薄管几乎相同。
S3:设定参数后采用焊条进行焊接,当焊接工序结束不锈钢薄管 仍处于红热状态时,采用淬火油覆盖在不锈钢薄管焊接接头处。
相比于不锈钢母材,不锈钢焊接接头处腐蚀更加剧烈,更容易发 生腐败。主要原因可能是奥氏体不锈钢的“贫铬理论”。当奥氏体钢 处于450-850℃时,晶粒内部过饱和固溶的碳原子会逐步向晶粒边界 扩散,与晶粒边界的铬原子结合并且延晶界析出碳铬化合物。但是铬 原子比碳原子的扩散速率慢得多,来不及补充损失的铬元素,这使得 晶粒边界的铬含量低于12%,这是不锈钢耐腐蚀铬含量的临界值, 晶界贫铬导致金属丧失耐腐蚀能力,随着焊接接头处加快腐蚀失效。 因此在焊接工序结束后在焊接接头处涂布淬火油降低散热速度,淬火 油具有保温的作用,使得铬原子有充分的时间扩散到晶界周围,防止 晶间腐蚀的产生,此外在焊接结构的设计上要尽量减少焊缝。
作为优选的技术方案,所述焊接保护气为混合氩气,所述混合氩 气由体积百分比95~97%的氩气和3~5%的二氧化碳组成。
在纯氩气中添加稍许氧化性气体,克服了纯氩气环境下焊接不锈 钢时液态金属的润湿性差,容易导致焊缝咬边的问题,并且在保护气 中添加氧化性气体有助于稳定冷金属过渡焊电弧的阴极斑点,焊接 过程中阴极斑点飘移情况减轻,电弧稳定,提高焊接质量。
在上述冷金属过渡焊接工艺中,对其工艺参数设定的原理如下:
如果焊丝太粗,焊丝尖端能量密度小,且电弧挺度低,焊接时电 弧容易左右偏移,如果焊丝太细,会降低焊接效率。
焊接电流过大,单位长度的焊接热水量增大,可能焊穿镁合金材 料。焊接电流过小,降低熔池流动性,不利于焊缝成型。
焊接电压太高,会导致热影响区变宽,焊接电压过低也会影响焊 缝的成型。
焊接送丝速度增加,单位长度上的焊接热输入增加,造成了更多 不锈钢母材的熔化,也造成了熔深的增加。此外焊接送丝速度增加, 由于热输入量增加,冷却速率减小,形核率减少,焊缝树枝晶晶粒也 会变粗大。
弧长修正系数过低,电弧相对不稳定,颗粒飞溅增加;弧长修正 系数过高,氧化区域增加,焊缝形貌宽度也增加,并且可能使焊缝背 面出现凸起,导致目前被焊透。
作为优选的技术方案,焊接时提前1.5~2s送保护气,焊后延时 1.2~1.5s关保护气。
作为优选的技术方案,所述冷金属过渡电弧的焊枪与不锈钢薄管 所在水平面夹角为50~65°,焊枪高度距离焊缝5~8mm。
作为优选的技术方案,焊接时采用左焊法,焊丝偏向左与水平方 向约成60°。采用左焊法焊枪对被焊件有一定预热作用,可以提高焊 接速度,适用于薄板焊接。
作为优选的技术方案,在所述不锈钢薄管焊接处打磨出具有一定 倾斜形状的接口。
本发明提供的一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺优点和有益 效果在于:
(1)经焊接后的焊接接头力学性能优良,具有良好的耐腐蚀性 能,焊缝屈服强度达到不锈钢薄管的95%以上,且焊接接头的延展性 良好;
(2)焊接接头成型性好,焊缝有基本相同的熔宽和更小的熔深, 外观干净整齐;
(3)焊接过程中无飞溅余料,焊接速度快。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
根据实际生产情况选取厚度分别为3mm和4mm的不锈钢薄管进 行焊接,焊接接头为薄管的端部,焊枪对准端部焊缝。
实施例1
S1:对不锈钢薄管待焊接部位用丙酮除去表面油渍和灰尘,薄管 厚度为3mm,对不锈钢表面进行打磨处理,不锈钢表面的光洁度 ≤1.6μm,将打磨好的不锈钢薄管固定在夹持件或者垫板上。
S2:采用ER308焊丝,焊丝直径为1.5mm,焊接电流85A;焊接电 压9V;焊接保护气流量为28L/min;焊接速度8mm/s;送丝速度5m/min; 弧长修正系数为8%。所述混合氩气由体积百分比95%的氩气和5%的 二氧化碳组成。所述冷金属过渡电弧的焊枪与不锈钢薄管所在水平面 夹角为50°,焊枪高度距离焊接接头5mm。焊接时提前1.5s送保护气, 焊后延时1.5s关保护气。焊接时采用左焊法,焊丝偏向左与水平方向 约成60°。
S3:设定参数后采用焊条进行焊接,当焊接工序结束不锈钢薄管 仍处于红热状态时,采用淬火油覆盖在不锈钢薄管焊接接头处。
实施例2
实施例2与实施例的差别在于:不锈钢薄管厚度为4mm;
采用ER309焊丝,焊丝直径为2mm,焊接电流105A;焊接电压12V; 焊接保护气流量为30L/min;焊接速度10mm/s;送丝速度7m/min;弧 长修正系数为12%。所述混合氩气由体积百分比97%的氩气和3%的二 氧化碳组成。所述冷金属过渡电弧的焊枪与不锈钢薄管所在水平面夹 角为60°,焊枪高度距离焊接接头6mm。焊接时提前2s送保护气,焊 后延时1.5s关保护气。焊接时采用左焊法,焊丝偏向左与水平方向约 成60°。
采用本焊接方法焊接不锈钢薄管,薄管厚度为3mm和4mm,焊接 接头连续平整,焊缝周围几乎没有飞溅颗粒,焊缝颜色与不锈钢薄管 母材颜色相同,没有明显的咬边,塌陷和未融合缺陷,整个焊头的焊 接变形较小。
耐腐蚀性能试验采用不锈钢GB/T4334.3-2000《不锈钢65%硝 酸腐蚀试验方法》来衡量焊接接头的耐腐蚀性能。
表1实施例1和实施例2焊接工艺后焊接接头的力学性能参数
采用该方法焊接,焊缝与母材都有较高的硬度,并且由于采用油 淬方法,使得焊接接头处的腐蚀率与母材接近,提高了焊接接头的耐 腐蚀强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领 域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以 做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,其特征在于,包括以下焊接步骤:
S1:对不锈钢薄管待焊接部位用丙酮除去表面油渍和灰尘,对不锈钢表面进行打磨处理,不锈钢表面的光洁度≤1.6μm;
S2:采用ER308或ER309焊丝,焊丝直径为1.5~2mm,焊接电流85~105A;焊接电压8~12V;焊接保护气流量为28~30L/min;焊接速度8~10mm/s;送丝速度5~7m/min;弧长修正系数为8~15%;
S3:设定参数后采用焊条进行焊接,当焊接工序结束不锈钢薄管仍处于红热状态时,采用淬火油覆盖在不锈钢薄管焊接接头处。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,其特征在于,所述焊接保护气为混合氩气,所述混合氩气由体积百分比95~97%的氩气和3~5%的二氧化碳组成。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,其特征在于,焊接时提前1.5~2s送保护气,焊后延时1.2~1.5s关保护气。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,其特征在于,所述冷金属过渡电弧的焊枪与不锈钢薄管所在水平面夹角为50~65°,焊枪高度距离焊缝5~8mm。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,其特征在于,焊接时采用左焊法,焊丝偏向左与水平方向约成60°。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺,其特征在于,在所述不锈钢薄管焊接处打磨出具有一定倾斜形状的接口。
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