CN105033417A - 一种x80钢管的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种X80钢管的焊接工艺，涉及钢材焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接两个步骤。本发明的一种X80钢管的焊接工艺焊缝均匀美观，无夹渣、气孔、未熔融等缺陷，接头力学性能好。

Description

一种X80钢管的焊接工艺
技术领域
本发明涉及钢材焊接技术领域，更具体地说是一种X80钢管的焊接工艺。
背景技术
近十年来中国天然气需求量大幅度增长，输送能力有了长足发展，天然气输送用管线钢级从X60迅速提高到了X80。2005年中国首条X80钢级管道应用工程在冀宁线上建成。天然气管道的焊接要求较高，必须保证无焊接缺陷及冷裂纹等。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种X80钢管的焊接工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为φ1010mm×18mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择：①打底层：打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C-Ni1H8金属粉芯焊丝，规格为φ1.2mm；②填充层和盖面层：填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1-K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为φ1.2mm；
第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5°；
第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽；
第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100-200℃的预热；
（2）焊接
第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16-18cm/min的焊接速度、4.0-5.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14-16V，焊接电流为120-140A；
第二，热焊，采用熔化极气体保护焊以15-20cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A；
第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为：采用熔化极气体保护焊以10-15cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及20-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-250A；
第四，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以8-15cm/min的焊接速度、6.0-9.0m/min的送丝速度以及20-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A。
所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于：焊接过程中的层间温度为50-150℃。
所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于：焊接过程中每一层焊接完成后都要进行清理，确保无杂质、无缺陷后再进行下一层焊道的焊接。
本发明的优点在于：
本发明的一种X80钢管的焊接工艺焊缝均匀美观，无夹渣、气孔、未熔融等缺陷，接头力学性能好。
具体实施方式
一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为φ1010mm×18mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择：①打底层：打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C-Ni1H8金属粉芯焊丝，规格为φ1.2mm；②填充层和盖面层：填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1-K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为φ1.2mm；
第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5°；
第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽；
第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100℃的预热；
（2）焊接
第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16cm/min的焊接速度、4.0m/min的送丝速度以及25L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14V，焊接电流为120A；
第二，热焊，采用熔化极气体保护焊以15cm/min的焊接速度、6.0m/min的送丝速度以及25L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22V，焊接电流为220A；
第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为：采用熔化极气体保护焊以10m/min的焊接速度、6.0m/min的送丝速度以及20L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22V，焊接电流为220A；
第四，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以8cm/min的焊接速度、6.0m/min的送丝速度以及20L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22V，焊接电流为220A。
焊接过程中的层间温度为100℃。
焊接过程中每一层焊接完成后都要进行清理，确保无杂质、无缺陷后再进行下一层焊道的焊接。

Claims (3)

1.一种X80钢管的焊接工艺，其中X80钢管的规格为φ1010mm×18mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择：①打底层：打底层采用RMD焊接，焊接材料为E80C-Ni1H8金属粉芯焊丝，规格为φ1.2mm；②填充层和盖面层：填充层和盖面层采用熔化极气体保护焊焊接方式，焊接材料为E91T1-K2气体保护药芯焊丝，焊丝规格为φ1.2mm；
第二，对焊接钢管开V型坡口，对口间隙为3mm，钝边为1.5mm，单边坡口角度为22.5°；
第三，将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽；
第四，将焊接坡口两侧50mm范围进行100-200℃的预热；
（2）焊接
第一，打底层焊接，采用RMD焊接以16-18cm/min的焊接速度、4.0-5.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为14-16V，焊接电流为120-140A；
第二，热焊，采用熔化极气体保护焊以15-20cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及25-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A；
第三，填充层焊接，填充层分5层焊道进行焊接，具体工艺为：采用熔化极气体保护焊以10-15cm/min的焊接速度、6.0-10.0m/min的送丝速度以及20-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-250A；
第四，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以8-15cm/min的焊接速度、6.0-9.0m/min的送丝速度以及20-35L/min的气体流量进行焊接，焊接电压为22-24V，焊接电流为220-240A。
2.根据权利要求1所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于：焊接过程中的层间温度为50-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种X80钢管的焊接工艺，其特征在于：焊接过程中每一层焊接完成后都要进行清理，确保无杂质、无缺陷后再进行下一层焊道的焊接。
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