CN105127568A - 一种双金属复合管焊接技术 - Google Patents

一种双金属复合管焊接技术 Download PDF

Info

Publication number
CN105127568A
CN105127568A CN201510484849.5A CN201510484849A CN105127568A CN 105127568 A CN105127568 A CN 105127568A CN 201510484849 A CN201510484849 A CN 201510484849A CN 105127568 A CN105127568 A CN 105127568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
weld
gtaw
weldingvoltage
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510484849.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈万玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd filed Critical Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201510484849.5A priority Critical patent/CN105127568A/zh
Publication of CN105127568A publication Critical patent/CN105127568A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双金属复合管焊接技术，涉及焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接、焊后热处理三个步骤。本发明的双金属复合管焊接技术能获得较高质量的焊接接头，焊接后无损检测合格率高，能满足高腐蚀环境下复合管的焊接要求。

Description

一种双金属复合管焊接技术
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，更具体地说是一种双金属复合管焊接技术。
背景技术
20钢+316L双金属复合管属于机械复合产品，对焊接质量要求高，主要用于天然气输送，现有的焊接工艺焊接时易产生裂纹和气孔，在高温、高压、高流速、高二氧化碳的腐蚀环境下，双金属复合管容易发生爆管，给气井安全生产和环境带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种双金属复合管焊接技术。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双金属复合管焊接技术，双金属复合管是由基管（20钢）和内衬层（316L不锈钢）两部分组成，包括以下步骤：
（1）焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择，焊接分为封焊、根焊、过渡焊、填充层、盖面层五层焊接，封焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为1.6mm；根焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用TR316L焊条，焊条直径为2.6mm；过渡焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为2.0mm；填充层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；盖面层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；
第二，对管道开V型坡口，对口间隙为2mm，钝边为2mm，坡口大小为60°；
第三，将管道内的杂物清除干净，将坡口内外表面50mm内及层间油污、毛刺、油漆等清除干净，显露出金属光泽；
第四，将焊条在350℃下保温1小时，将焊接坡口两侧150-200mm范围进行150-200℃的预热；
（2）焊接
第一，封焊，采用手工钨极氩弧焊以6-7cm/min的速度进行焊接，焊接电流为70-75A，焊接电压为11-12V；
第二，根焊，采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80-85A，焊接电压为11-12V；
第三，过渡焊，采用手工钨极氩弧焊以5-6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80-90A，焊接电压为12V；
第四，填充层焊接，采用焊条手工电弧焊以6-7cm/min的速度进行焊接，焊接电流为85-95A，焊接电压为22-26V；
第五，盖面层焊接，采用焊条手工电弧焊以5-6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-95A，焊接电压为22-26V；
（3）焊后热处理
焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为200-250℃，保温时间为75-90分钟。
本发明的优点在于：
本发明的双金属复合管焊接技术能获得较高质量的焊接接头，焊接后无损检测合格率高，能满足高腐蚀环境下复合管的焊接要求。
具体实施方式
一种双金属复合管焊接技术，双金属复合管是由基管（20钢）和内衬层（316L不锈钢）两部分组成，包括以下步骤：
（1）焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择，焊接分为封焊、根焊、过渡焊、填充层、盖面层五层焊接，封焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为1.6mm；根焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用TR316L焊条，焊条直径为2.6mm；过渡焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为2.0mm；填充层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；盖面层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；
第二，对管道开V型坡口，对口间隙为2mm，钝边为2mm，坡口大小为60°；
第三，将管道内的杂物清除干净，将坡口内外表面50mm内及层间油污、毛刺、油漆等清除干净，显露出金属光泽；
第四，将焊条在350℃下保温1小时，将焊接坡口两侧150mm范围进行150℃的预热；
（2）焊接
第一，封焊，采用手工钨极氩弧焊以6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为70A，焊接电压为11V；
第二，根焊，采用手工钨极氩弧焊以8cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80A，焊接电压为11V；
第三，过渡焊，采用手工钨极氩弧焊以5cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80A，焊接电压为12V；
第四，填充层焊接，采用焊条手工电弧焊以6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为85A，焊接电压为22V；
第五，盖面层焊接，采用焊条手工电弧焊以5cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90A，焊接电压为22V；
（3）焊后热处理
焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为200℃，保温时间为75分钟。

Claims (1)

1.一种双金属复合管焊接技术，双金属复合管是由基管（20钢）和内衬层（316L不锈钢）两部分组成，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊前准备
第一，焊接方式和焊接材料的选择，焊接分为封焊、根焊、过渡焊、填充层、盖面层五层焊接，封焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为1.6mm；根焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用TR316L焊条，焊条直径为2.6mm；过渡焊采用手工钨极氩弧焊，焊材选用ER309LMo焊丝，焊丝直径为2.0mm；填充层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；盖面层采用焊条手工电弧焊，焊材选用E4315焊条，焊条直径为3.2mm；
第二，对管道开V型坡口，对口间隙为2mm，钝边为2mm，坡口大小为60°；
第三，将管道内的杂物清除干净，将坡口内外表面50mm内及层间油污、毛刺、油漆等清除干净，显露出金属光泽；
第四，将焊条在350℃下保温1小时，将焊接坡口两侧150-200mm范围进行150-200℃的预热；
（2）焊接
第一，封焊，采用手工钨极氩弧焊以6-7cm/min的速度进行焊接，焊接电流为70-75A，焊接电压为11-12V；
第二，根焊，采用手工钨极氩弧焊以8-9cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80-85A，焊接电压为11-12V；
第三，过渡焊，采用手工钨极氩弧焊以5-6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为80-90A，焊接电压为12V；
第四，填充层焊接，采用焊条手工电弧焊以6-7cm/min的速度进行焊接，焊接电流为85-95A，焊接电压为22-26V；
第五，盖面层焊接，采用焊条手工电弧焊以5-6cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90-95A，焊接电压为22-26V；
（3）焊后热处理
焊接完毕后立即对焊缝进行保温，保温温度为200-250℃，保温时间为75-90分钟。
CN201510484849.5A 2015-08-10 2015-08-10 一种双金属复合管焊接技术 Pending CN105127568A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510484849.5A CN105127568A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种双金属复合管焊接技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510484849.5A CN105127568A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种双金属复合管焊接技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105127568A true CN105127568A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54713318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510484849.5A Pending CN105127568A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种双金属复合管焊接技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105127568A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106956108A (zh) * 2017-03-13 2017-07-18 南京浩康有色金属设备有限公司 一种焊管生产工艺方法
CN107643199A (zh) * 2017-09-25 2018-01-30 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种钢试样内部预制裂纹缺陷的方法
CN108213653A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 重庆安特管业有限公司 一种管道焊接方法
CN108857122A (zh) * 2018-07-19 2018-11-23 湖南三泰新材料股份有限公司 一种双金属复合钢筋接口处的焊接方法
CN109202231A (zh) * 2018-11-28 2019-01-15 美钻深海能源科技研发（上海）有限公司 4130材料防喷器壳体零件对接焊的一种方法
CN113579426A (zh) * 2021-06-18 2021-11-02 中国化学工程第十四建设有限公司 对接段内衬不锈钢管道焊接方法
CN116329317A (zh) * 2023-05-11 2023-06-27 太原科技大学 双金属复合无缝管材及轧制工艺流程

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1380885A1 (ru) * 1985-11-10 1988-03-15 Ждановский металлургический институт Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей
CN101152689A (zh) * 2006-09-28 2008-04-02 上海宝冶工程技术公司 钢包修复技术
CN102179606A (zh) * 2011-02-18 2011-09-14 济钢集团有限公司 一种1000MPa级非调质型高强度钢的焊接工艺
CN102581428A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 象王重工股份有限公司 超厚锻件与薄板对接焊接工艺
CN103447672A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种大厚度屈服强度690MPa级低温钢板的埋弧焊接工艺
CN103586566A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 中国石油天然气集团公司 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN104209625A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 武汉一冶钢结构有限责任公司 Q460钢厚板的焊接工艺
CN104339123A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 中国石油天然气集团公司 一种双金属复合管焊接方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1380885A1 (ru) * 1985-11-10 1988-03-15 Ждановский металлургический институт Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей
CN101152689A (zh) * 2006-09-28 2008-04-02 上海宝冶工程技术公司 钢包修复技术
CN102179606A (zh) * 2011-02-18 2011-09-14 济钢集团有限公司 一种1000MPa级非调质型高强度钢的焊接工艺
CN102581428A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 象王重工股份有限公司 超厚锻件与薄板对接焊接工艺
CN104339123A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 中国石油天然气集团公司 一种双金属复合管焊接方法
CN103447672A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种大厚度屈服强度690MPa级低温钢板的埋弧焊接工艺
CN103586566A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 中国石油天然气集团公司 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN104209625A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 武汉一冶钢结构有限责任公司 Q460钢厚板的焊接工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106956108A (zh) * 2017-03-13 2017-07-18 南京浩康有色金属设备有限公司 一种焊管生产工艺方法
CN106956108B (zh) * 2017-03-13 2019-04-12 南京浩康有色金属设备有限公司 一种焊管生产工艺方法
CN107643199A (zh) * 2017-09-25 2018-01-30 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种钢试样内部预制裂纹缺陷的方法
CN107643199B (zh) * 2017-09-25 2019-11-15 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种钢试样内部预制裂纹缺陷的方法
CN108213653A (zh) * 2017-12-26 2018-06-29 重庆安特管业有限公司 一种管道焊接方法
CN108857122A (zh) * 2018-07-19 2018-11-23 湖南三泰新材料股份有限公司 一种双金属复合钢筋接口处的焊接方法
CN109202231A (zh) * 2018-11-28 2019-01-15 美钻深海能源科技研发（上海）有限公司 4130材料防喷器壳体零件对接焊的一种方法
CN113579426A (zh) * 2021-06-18 2021-11-02 中国化学工程第十四建设有限公司 对接段内衬不锈钢管道焊接方法
CN116329317A (zh) * 2023-05-11 2023-06-27 太原科技大学 双金属复合无缝管材及轧制工艺流程
CN116329317B (zh) * 2023-05-11 2023-07-21 太原科技大学 双金属复合无缝管材及轧制工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105127568A (zh) 一种双金属复合管焊接技术
CN103624378B (zh) 管道对接热丝tig焊接方法
CN101417364B (zh) 金属粉芯焊丝管道根焊半自动焊接方法
MY158738A (en) Pipeline welding method and apparatus
CN103624376A (zh) 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法
CN101633074A (zh) 一种内覆薄壁不锈钢复合管的环焊缝焊接方法
CN101850460A (zh) 12Cr1MoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺
CN101586699A (zh) 带有焊接坡口型式的不锈钢管及焊接方法和氩气保护装置
CN103586566A (zh) 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN104551352A (zh) 一种异种金属焊接方法
CN105033417A (zh) 一种x80钢管的焊接工艺
CN103212913A (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN102294545A (zh) 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法
CN201394704Y (zh) 一种充氩焊接保护罩
CN103990894A (zh) 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺
CN105312742A (zh) 一种焊接工艺
CN102233474A (zh) 窄间隙热丝氩弧焊工艺
CN102794550B (zh) 复合钢板终端环缝的焊接方法
CN105728893A (zh) 一种管道的手工电弧焊工艺
CN103495794A (zh) T23钢管和t91钢管的对焊方法
CN105772904B (zh) 一种小直径复合管对接焊方法
CN105108280A (zh) 一种高钼不锈钢板的焊接方法
CN103639572B (zh) 一种富氢介质复合管道焊缝修复方法
CN203322515U (zh) 用于输送酸性介质的直缝复合钢管
CN105033414A (zh) 一种管道焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209