CN105033414A - 一种管道焊接工艺 - Google Patents

一种管道焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105033414A
CN105033414A CN201510399328.XA CN201510399328A CN105033414A CN 105033414 A CN105033414 A CN 105033414A CN 201510399328 A CN201510399328 A CN 201510399328A CN 105033414 A CN105033414 A CN 105033414A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
weld
pipeline
electric arc
manual electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510399328.XA
Other languages
English (en)
Inventor
章阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI KINGYOUNG STRUCTURAL METAL WORK Co Ltd
Original Assignee
ANHUI KINGYOUNG STRUCTURAL METAL WORK Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI KINGYOUNG STRUCTURAL METAL WORK Co Ltd filed Critical ANHUI KINGYOUNG STRUCTURAL METAL WORK Co Ltd
Priority to CN201510399328.XA priority Critical patent/CN105033414A/zh
Publication of CN105033414A publication Critical patent/CN105033414A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Abstract

本发明公开了一种管道焊接工艺，涉及钢材焊接技术领域，主要由焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤组成。本发明的管道焊接工艺焊缝均匀美观，成型良好，不存在未熔融的情况，焊接接头耐腐蚀性强，降低了因腐蚀造成的管道失效事故发生的概率。

Description

一种管道焊接工艺
技术领域
本发明涉及钢材焊接技术领域，更具体地说是一种管道焊接工艺。
背景技术
A106B钢管属于美标标准无缝钢管。无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。输送流体的管道焊接接头容易腐蚀，造成管道失效事故频繁发生。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种管道焊接工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为φ219mm×10mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊前准备：
第一、焊接方式和焊接材料的选择：①封底层：采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S-G焊丝，焊丝规格为φ2.4mm；②填充层：采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为φ3.2mm；③盖面层：采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为φ3.2mm；
第二、开坡口：用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2mm；
第三、预热：对母材进行预热，预热温度为120-140℃；
（2）焊接：
第一、封底层焊接：采用钨极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm；
第二，填充层焊接：采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53KJ/mm；
第三：盖面层焊接：采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28KJ/mm；
（3）焊后热处理：
焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160-200℃，保温时间为60-80分钟。
本发明的优点在于：
本发明的管道焊接工艺焊缝均匀美观，成型良好，不存在未熔融的情况，焊接接头耐腐蚀性强，降低了因腐蚀造成的管道失效事故发生的概率。
具体实施方式
一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为φ219mm×10mm，包括以下步骤：
（1）焊前准备：
第一、焊接方式和焊接材料的选择：①封底层：采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S-G焊丝，焊丝规格为φ2.4mm；②填充层：采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为φ3.2mm；③盖面层：采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为φ3.2mm；
第二、开坡口：用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2mm；
第三、预热：对母材进行预热，预热温度为120℃；
（2）焊接：
第一、封底层焊接：采用钨极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm；
第二，填充层焊接：采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53KJ/mm；
第三：盖面层焊接：采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28KJ/mm；
（3）焊后热处理：
焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160℃，保温时间为80分钟。

Claims (1)

1.一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为φ219mm×10mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊前准备：
第一、焊接方式和焊接材料的选择：①封底层：采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S-G焊丝，焊丝规格为φ2.4mm；②填充层：采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为φ3.2mm；③盖面层：采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为φ3.2mm；
第二、开坡口：用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2mm；
第三、预热：对母材进行预热，预热温度为120-140℃；
（2）焊接：
第一、封底层焊接：采用钨极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm；
第二，填充层焊接：采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53KJ/mm；
第三：盖面层焊接：采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28KJ/mm；
（3）焊后热处理：
焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160-200℃，保温时间为60-80分钟。
CN201510399328.XA 2015-07-09 2015-07-09 一种管道焊接工艺 Pending CN105033414A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510399328.XA CN105033414A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 一种管道焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510399328.XA CN105033414A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 一种管道焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105033414A true CN105033414A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54440696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510399328.XA Pending CN105033414A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 一种管道焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105033414A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106624285A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 甘肃钢铁职业技术学院 一种350mw机组主蒸汽管道‑p91焊接工艺
CN107498143A (zh) * 2017-08-18 2017-12-22 中国核工业二三建设有限公司 P355NH和18MnD5异种钢的焊接方法
CN108825299A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 贵州锦丰矿业有限公司 一种移动式充填管道装置及施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862884A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 西安石油大学 一种连续管的管-管现场对接焊方法
CN102699545A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 中国核工业二三建设有限公司 焊接薄焊接母材的切面对接接头的方法
WO2014057311A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Gea Aircooled Systems Proprietary Limited A method and device for butt welding tubes
CN104493342A (zh) * 2014-10-29 2015-04-08 瑞冬集团有限公司 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862884A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 西安石油大学 一种连续管的管-管现场对接焊方法
CN102699545A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 中国核工业二三建设有限公司 焊接薄焊接母材的切面对接接头的方法
WO2014057311A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Gea Aircooled Systems Proprietary Limited A method and device for butt welding tubes
CN104493342A (zh) * 2014-10-29 2015-04-08 瑞冬集团有限公司 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
舒欣欣 等: ""不同焊接工艺下钢管焊接接头的CO2腐蚀行为研究"", 《焊管》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106624285A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 甘肃钢铁职业技术学院 一种350mw机组主蒸汽管道‑p91焊接工艺
CN107498143A (zh) * 2017-08-18 2017-12-22 中国核工业二三建设有限公司 P355NH和18MnD5异种钢的焊接方法
CN108825299A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 贵州锦丰矿业有限公司 一种移动式充填管道装置及施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103624378B (zh) 管道对接热丝tig焊接方法
CN103894708B (zh) 全位置窄间隙热丝惰性气体钨极保护焊工艺
CN103586566A (zh) 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN105226479A (zh) 一种管式导电杆的制备方法、液压胀形装置及管式导电杆
CN103231169B (zh) 堆心围筒的激光焊接方法
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN104014928A (zh) 一种马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢的异种钢的焊接方法
CN101323043B (zh) 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法
CN105033414A (zh) 一种管道焊接工艺
CN102079004B (zh) 铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法
CN103495794B (zh) T23钢管和t91钢管的对焊方法
CN103624376A (zh) 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法
CN105127568A (zh) 一种双金属复合管焊接技术
CN104014929A (zh) 一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属的焊接方法
CN102233474A (zh) 窄间隙热丝氩弧焊工艺
CN102151943B (zh) 钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法
CN105598596A (zh) 一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法
CN107030359B (zh) 双金属机械复合管焊接工艺
CN101323044A (zh) 厚壁紫铜与奥氏体不锈钢不预热电弧熔化焊接方法
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN105108283A (zh) 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法
CN105965151A (zh) 一种相位摩擦焊接汽车用v型推力杆及其焊接方法
CN104500899A (zh) 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法
CN101323042B (zh) 铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接方法
CN104439589B (zh) 一种磨鞋工装及其制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151111