CN101323043B - 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法 - Google Patents
铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323043B CN101323043B CN200810012416XA CN200810012416A CN101323043B CN 101323043 B CN101323043 B CN 101323043B CN 200810012416X A CN200810012416X A CN 200810012416XA CN 200810012416 A CN200810012416 A CN 200810012416A CN 101323043 B CN101323043 B CN 101323043B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- stainless steel
- austenitic stainless
- copper
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法，是采用输出电流＞300A的直流焊接电源、以纯氩气作为保护气体、焊接中填加镍铜合金焊丝焊接厚壁大口径铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊缝的一种电弧熔化焊接方法，其特征是在焊接过程中，均采用直径
3.2-4mm的钨极，以纯氩气作为保护并填加
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法。
背景技术
铁白铜(如BFe10-1-1及BFe30-1-1)具有较好的综合力学性能，在焊接时不需要预热。BFe10-1-1及BFe30-1-1等铁白铜为铜镍合金，在焊接过程中无明显的相变过程，线胀系数高，焊接时会产生较大的应力和变形，其硫、磷杂质很敏感，易形成热裂纹；同时，由于铁白铜中含有较多的镍，镍能急剧提高氢在铜中的溶解度，所以在焊接时，铁白铜焊缝会对氢气孔很敏感。奥氏体不锈钢按碳含量、铬镍含量比、稳定化元素钛、铌和钽等含量，焊接工艺条件以及组织特征的不同，焊接接头可能发生热裂纹(凝固裂纹和失塑裂纹等)，在热影响区发生铬或钼的碳化物沉淀，降低耐蚀性或耐热性，在接头内有较大的残余应力；当在铁素体含量较高时，可能出现475℃脆性或σ相脆化等现象。目前，厚壁管材及其管路附件与奥氏体不锈钢间异种材料的焊接等在国内均没有现成的标准可以遵循。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种能够实现厚壁大口径铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊缝电弧熔化焊接，并避免焊接过程中热裂纹倾向及气孔问题，能保证焊接接头总体综合性能的铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法。
本发明采用的技术方案是：
铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法，是采用输出功率比较大的直流焊接电源(输出电流大于300A)、以纯氩气作为保护气体的钨极氩弧焊方法，从而实现厚壁大口径BFe10-1-1及BFe30-1-1铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊缝电弧熔化焊焊接。其方法如下：
(1)将待焊的厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢构件加工坡口。
(2)清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净。
(3)定位焊缝，采用钨极氩弧焊填加镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180-300A，保护气体为纯氩气，流量为10～15L/min，钨极直径采用
定位焊缝长度为10～15mm，两定位焊缝之间的距离为100～150mm。
(4)正式焊缝，采用手工钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180-300A，保护气体为纯氩气，流量为10-15L/min，钨极直径
通过手工填加镍铜合金焊丝来降低熔池温度，提高焊缝凝固温度，强度、塑性、防止裂纹和气孔
上面所述的镍铜合金焊丝中，按重量百分比计镍与铜的含量比例范围为(60～70％)∶(40～30％)。
本发明取得的积极效果是：
(1)解决了电弧熔化焊焊接厚壁大口径铁白铜与奥氏体不锈钢焊缝的问题；
(2)解决了厚壁大口径BFe10-1-1及BFe30-1-1铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊缝施焊过程中容易产生热裂纹的问题；
(3)解决了厚壁大口径BFe10-1-1及BFe30-1-1铁白铜管道施焊过程中的气孔的问题。
具体实施方式
实施例1
以下结合技术方案叙述本发明的具体实施方式。
厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊接，其方法及步骤如下：
(1)将待焊的厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢构件加工坡口。
(2)清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净。
(3)定位焊缝，采用钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，镍铜合金焊丝中，按重量百分比计镍与铜的含量比例范围为62％∶38％，焊接电流185A，保护气体为纯氩气，流量为10L/min，钨极直径采用
定位焊缝长度为10mm，两定位焊缝之间的距离为100mm。
(4)正式焊缝，采用手工钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，镍铜合金焊丝中，镍与铜的含量比例范围为62％∶38％，焊接电流185A，保护气体为纯氩气，流量为10L/min，钨极直径
实施例2
厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊接，其方法及步骤如下：
(1)将待焊的厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢构件加工坡口。
(2)清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净。
(3)定位焊缝，采用钨极氩弧焊填加镍铜合金焊丝焊接，镍铜合金焊丝中，按重量百分比计镍与铜的含量比例范围为67％∶33％，焊接电流200A，保护气体为纯氩气，流量为12L/min，钨极直径采用
定位焊缝长度为12mm，两定位焊缝之间的距离为125mm。
(4)正式焊缝，采用手工钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，镍铜合金焊丝中，镍与铜的含量比例范围为67％∶33％，焊接电流200A，保护气体为纯氩气，流量为12L/min，钨极直径
实施例3
以下结合技术方案叙述本发明的具体实施方式。
(1)将待焊的厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢构件加工坡口。
(2)清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净。
(3)定位焊缝，采用钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，镍铜合金焊丝中，按重量百分比计镍与铜的含量比例范围为69％∶31％，焊接电流300A，保护气体为纯氩气，流量为15L/min，钨极直径采用
定位焊缝长度为15mm，两定位焊缝之间的距离为150mm。
(4)正式焊缝，采用手工钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，镍铜合金焊丝中，镍与铜的含量比例范围为69％∶31％，焊接电流300A，保护气体为纯氩气，流量为15L/min，钨极直径
Claims (2)
1. 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法，是采用输出电流大于300A的直流焊接电源、以纯氩气作为保护气体的钨极氩弧焊焊接厚壁大口径铁白铜管道与奥氏体不锈钢焊缝方法，在焊接前要完成如下前序工作；将待焊的厚壁铁白铜管道与奥氏体不锈钢构件加工坡口；清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净，其特征在于包括下述焊接工艺步骤：
1)、定位焊缝焊接，采用钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180-300A，保护气体为纯氩气，流量为10～15L/min，钨极直径采用
定位焊缝长度为10～15mm，两定位焊缝之间的距离为100～150mm；
2)、、正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加
镍铜合金焊丝焊接，焊接电流180-300A，保护气体为纯氩气，流量为10-15L/min，钨极直径
2. 根据权利要求1所述的铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法，其特征在于所述的镍铜合金焊丝中，按重量百分比计镍与铜的含量比例范围为60～70％∶40～30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810012416XA CN101323043B (zh) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810012416XA CN101323043B (zh) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101323043A CN101323043A (zh) | 2008-12-17 |
| CN101323043B true CN101323043B (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=40186832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810012416XA Active CN101323043B (zh) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101323043B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049628B (zh) * | 2009-10-30 | 2012-10-10 | 秦山第三核电有限公司 | 防止镍基焊材焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的焊接方法 |
| CN101758326B (zh) * | 2009-11-04 | 2011-11-30 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 2-20mm厚白铜等离子弧焊接的方法 |
| CN102500872A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 烟台鲁宝有色合金有限公司 | 铜-钢异种金属焊接方法 |
| CN102962543B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 |
| CN103801800A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-05-21 | 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 | 一种铁白铜厚壁管的氩弧焊焊接工艺 |
| CN104439640A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 柳州凯通机械有限公司 | 不锈钢管板与铜管的焊接方法 |
| CN109332859B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-02-02 | 中国电建集团四川工程有限公司 | 高能点火器油枪修复方法 |
| CN110722254B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-08-03 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 具有裂纹缺陷的奥氏体不锈钢焊缝缺陷试板的制作方法 |
| CN114769803B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-09-22 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种铁白铜管焊接工艺及一种焊接辅助工具 |
-
2008
- 2008-07-22 CN CN200810012416XA patent/CN101323043B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101323043A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101323043B (zh) | 铁白铜与奥氏体不锈钢电弧熔化焊接方法 | |
| CN103567654B (zh) | 用于钛-钢复合板的焊接材料及焊接方法 | |
| CN104084675B (zh) | 一种高温镍基合金焊接工艺 | |
| CN101323039A (zh) | 一种厚壁紫铜与低碳钢异种材料不预热焊接方法 | |
| CN106670738B (zh) | 锅炉管道用g115钢的焊接工艺 | |
| CN102152017B (zh) | 一种TiNi形状记忆合金与奥氏体不锈钢异种材料连接方法 | |
| CN106735765B (zh) | 一种提高铝合金管型母线焊接接头电导率的焊接方法 | |
| CN102649202A (zh) | 一种不锈钢焊丝 | |
| CN102922083B (zh) | 一种核级不锈钢的焊接方法 | |
| CN1672851A (zh) | 厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法 | |
| CN103990894A (zh) | 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺 | |
| CN103495794B (zh) | T23钢管和t91钢管的对焊方法 | |
| CN101323044A (zh) | 厚壁紫铜与奥氏体不锈钢不预热电弧熔化焊接方法 | |
| WO2019047793A1 (zh) | 一种抗高温蠕变和时效脆化的Super304H钢焊丝 | |
| CN101323042B (zh) | 铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接方法 | |
| CN103084718B (zh) | 10CrMo9-10钢的焊接方法 | |
| CN103878470A (zh) | 一种钛合金与镍合金异种材料的钨极氩弧焊工艺 | |
| CN104625345B (zh) | C-hra-3高温镍基合金焊接工艺 | |
| CN105234533A (zh) | 一种钢材焊接工艺 | |
| CN109108435A (zh) | 一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺 | |
| CN102886589A (zh) | 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺 | |
| CN103143831A (zh) | 一种含铝-钢异种材料热压焊接方法 | |
| CN105033414A (zh) | 一种管道焊接工艺 | |
| CN102886623A (zh) | 马氏体不锈钢药芯焊丝 | |
| MY162653A (en) | Method for applying protective covering to pipes and tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BOHAI SHIPYARD GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BOHAI SHIP HEAVY INDUSTRY CO LTD. Effective date: 20100816 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100816 Address after: 125000 Huludao City, Liaoning province Longgang District Jinhu Road No. 132 Applicant after: Bohai Shipyard Group Co., Ltd. Address before: 125000 Huludao City, Liaoning province Longgang District Jinhu Road No. 132 Applicant before: Bohai Ship Heavy Industry Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |