CN104493342A - 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺 - Google Patents

一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺 Download PDF

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Abstract

一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺，属于焊接技术领域，尤其是碳钢、不锈钢中厚板埋弧焊焊接领域。该工艺主要采用背面不清根的情况下使用埋弧焊进行焊接，其中中厚板X型坡口不清根焊接工艺步骤包括：A、焊前切割及装配；B、正面打底焊；C、正面小电流埋弧焊；D、背面焊接；E、剩余填充与盖面焊道。本发明的中厚板X型坡口不清根焊接工艺方法适合于焊接10mm以上的焊缝，对坡口的质量、装配间隙、错边量、表面粗糙度的差异变化不敏感，适用于生产实际。从而可节省大量焊材、电能和清根及焊接时间，明显节约生产成本、提高焊接生产效率。

Description

一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，尤其是碳钢、不锈钢中厚板埋弧焊焊接领域。
背景技术
中厚板对接拼焊是压力容器及钢结构产品生产制造过程中的重要环节，这种类型焊缝传统的焊接方法一般采用单V或X型坡口，使用手弧焊或气保焊打底，正面进行埋弧焊焊接后，背面清根，然后再进行反面埋弧焊焊接，采用这种方式生产需耗费大量人力、碳棒、电能，焊缝金属填充量大，生产效率低、耗时、耗成本。
采用X型坡口直接进行埋弧焊打底、填充、盖面，需预留钝边，增加了坡口的加工工艺过程，对工件坡口的粗糙度、间隙尺寸、钝边尺寸要求非常严格，不容易实现。
采用单面Y型坡口型式属于不对称焊接，焊接变形很难控制且焊缝金属填充量大，生产效率低、耗时、耗成本，应用范围受到限制。
采用I型坡口不清根焊接技术只是在焊接小于14mm钢板被广泛应用，应用范围受到限制。
另外上述焊接方法容易出现尺寸不等的错边量，在后期焊接工序操作困难，影响产品质量。
与本发明最接近的现有技术为湖南华菱湘潭钢铁有限公司申请的中厚板X形坡口埋弧焊焊接工艺，其专利号为“201010579763.8”，该专利主要公开了正面及背面的相关参数，其焊接电流，焊接电压，焊接速度；在焊接工艺上没有打底焊接工序，若按照上述专利相关参数在实际生产中存在容易焊漏，焊接时不易操作等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺，以解决现有技术存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该工艺主要采用背面不清根的情况下使用埋弧焊进行焊接，其中中厚板X型坡口不清根焊接工艺步骤包括：
A焊前切割及装配：首先，对板材采用火焰切割或机加工成＞型坡口，坡口角度α为100～500，钝边尺寸为0～4mm；然后，将加工好的板材进行对接、装配，两坡口对接间隙δ为0～6mm，错边量h为0～4mm形成X型坡口，随后对对接完的X型坡口进行点焊定位，所述的点焊定位采用气保焊，使用φ1.2mm的实芯焊丝。
B正面打底焊：采用实芯焊丝气保焊/焊条电弧焊/氩弧焊进行焊接并保证焊缝不烧穿，使用φ1.2mm的实芯焊丝，电流为120A～200A，电压为18V～25V，焊接速度为150～250mm/min。（如图2中的第1层所示）。
C正面小电流埋弧焊：正面采用埋弧焊，保证不焊漏的情况下焊缝熔深尽量大，焊缝熔深为1mm到3mm之间，焊接2～3层且总厚度＞6mm，使用φ4.0/φ5.0mm的实芯焊丝，电流为400A～600A，电压为31V～35V，350～500mm/min。（如图2中的第2、3层所示）。
D背面焊接：背面在不进行清根的情况下采用大电流埋弧焊直接进行焊接，使得背面埋弧焊的熔深能够将打底焊的焊缝完全熔掉，采用埋弧焊，使用φφ4.0/φ5.0mm的实芯焊丝，电流为450A～850A，电压为34V～38V，350～500mm/min。（如图2中的第4层所示）。
E剩余填充与盖面焊道：采用步骤D的埋弧焊参数，背面焊接数1～2层后进行正面1～2层焊接，每一道焊缝均使用φ4.0/φ5.0mm的实芯焊丝，电流为450A～850A，电压为31V～38V，350～500mm/min。根据板厚和产品变形情况随时调整正反面焊接顺序，直至正反面焊缝完全填满为止。
采用本发明的积极效果是：本发明的中厚板X型坡口不清根焊接工艺方法适合于焊接10mm以上的焊缝，对坡口的质量、装配间隙、错边量、表面粗糙度的差异变化不敏感，适用于生产实际。本发明可实现实现不等间隙、坡口4mm内错边、不需预留钝边、粗糙坡口表面的背面不清根焊接，将厚度≥10mm的中厚板对接拼焊问题很好的解决且节约生产成本、提高焊接生产效，避免了中厚板焊接背面清根造成的人力、物力、财力的大量浪费且焊接质量稳定，焊缝满足射线Ⅰ级要求。由于采用X型坡口不清根焊接，从而可节省大量焊材、电能和清根及焊接时间，明显节约生产成本、提高焊接生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本专利进一步说明：
图1坡口示意图；
图2焊接顺序示意图。
图1中H板厚、h错边、δ间隙、α正面单侧坡口角度、β背面单侧坡口角度。
图2中GMAW气体保护焊、SAW埋弧焊、1/2/3/4……焊缝层数（如2第二层焊缝）。
具体实施方式
该工艺主要采用背面不清根的情况下使用埋弧焊进行焊接，其中中厚板X型坡口不清根焊接工艺步骤包括：
A焊前切割及装配：首先，对60mmQ345R板材，采用火焰切割＞型坡口，坡口角度α为300，钝边尺寸为0mm；然后，将加工好的两个板材进行对接、装配，两坡口对接间隙δ为3mm，错边量h为2mm形成X型坡口，随后对对接完的X型坡口进行点焊定位，所述的点焊定位采用气保焊，使用φ1.2mm的实芯焊丝。
B正面打底焊：（如图2中的第1层所示）采用实芯焊丝气保焊进行焊接并保证焊缝不烧穿，使用φ1.2mm的实芯焊丝，电流为150，电压为20V，焊接速度为200mm/min。
C正面小电流埋弧焊：保证不焊漏的情况下焊缝熔深尽量大，（如图2中的第2、3层所示）焊缝熔深为2mm，正面采用埋弧焊，使用φ4.0mm的实芯焊丝，电流为450A，电压为32V，400mm/min。
D背面焊接：（如图2中的第4层所示）背面在不进行清根的情况下采用大电流埋弧焊直接进行焊接，使得背面埋弧焊的熔深能够将打底焊的焊缝完全熔掉，采用埋弧焊，使用φ4.0mm的实芯焊丝，电流为700A，电压为35V，400mm/min。
E剩余填充与盖面焊道：采用步骤D的埋弧焊参数，背面焊接数2层后进行正面2层焊接，每一道焊缝均使用φ4.0mm的实芯焊丝，电流为600A，电压为36V，400mm/min。根据板厚和产品变形情况随时调整正反面焊接顺序，直至正反面焊缝完全填满为止。

Claims (1)

1.一种中厚板X型坡口不清根焊接工艺，其特征是：该工艺主要采用背面不清根的情况下使用埋弧焊进行焊接，其中中厚板X型坡口不清根焊接工艺步骤包括：
A、焊前切割及装配：首先，对板材采用火焰切割或机加工成＞型坡口，坡口角度α为100～500，钝边尺寸为0～4mm；然后，将加工好的板材进行对接、装配，两坡口对接间隙δ为0～6mm，错边量h为0～4mm形成X型坡口，随后对对接完的X型坡口进行点焊定位，所述的点焊定位采用气保焊，使用φ1.2mm的实芯焊丝；
B、正面打底焊：采用实芯焊丝气保焊/焊条电弧焊/氩弧焊进行焊接并保证焊缝不烧穿，使用φ1.2mm的实芯焊丝，电流为120A～200A，电压为18V～25V，焊接速度为150～250mm/min；（如图2中的第1层所示）；
C、正面小电流埋弧焊：正面采用埋弧焊，保证不焊漏的情况下焊缝熔深尽量大，焊缝熔深为1mm到3mm之间，焊接2～3层且总厚度＞6mm，使用φ4.0/φ5.0mm的实芯焊丝，电流为400A～600A，电压为31V～35V，350～500mm/min；（如图2中的第2、3层所示）；
D、背面焊接：背面在不进行清根的情况下采用大电流埋弧焊直接进行焊接，使得背面埋弧焊的熔深能够将打底焊的焊缝完全熔掉，采用埋弧焊，使用φφ4.0/φ5.0mm的实芯焊丝，电流为450A～850A，电压为34V～38V，350～500mm/min；（如图2中的第4层所示）；
E、剩余填充与盖面焊道：采用步骤D的埋弧焊参数，背面焊接数1～2层后进行正面1～2层焊接，每一道焊缝均使用φ4.0/φ5.0mm的实芯焊丝，电流为450A～850A，电压为31V～38V，350～500mm/min；根据板厚和产品变形情况随时调整正反面焊接顺序，直至正反面焊缝完全填满为止。
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