CN104191072A - 不锈钢复合板的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢复合板的焊接方法，涉及焊接技术领域，包括以下步骤：去除不锈钢复合板的表面氧化物；加工坡口，坡口为X型坡口，坡口角度为55°～65°，坡口的根部间隙为1毫米～3毫米，接头根部处于基层内；焊接基层，基层的焊缝的第一焊层和第三层焊层采用埋弧自动焊进行焊接，第三焊层具有多条焊道，第二焊层采用熔化极气体保护焊进行焊接；焊接基层和复层交接处的过渡层，过渡层的第四焊层和第五焊层均采用熔化极气体保护焊进行焊接；焊接复层，复层的焊缝为第六焊层，第六焊层采用大电流埋弧焊进行焊接。本发明相比较于现有技术，提高了不锈钢复合板焊接接头质量，焊接效率高。

Description

不锈钢复合板的焊接方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种不锈钢复合板的焊接方法。
背景技术
[0002] 不锈钢复合板是以碳钢为基层、以不锈钢为复层，结合而成的复合板钢板，它兼具了碳素钢良好的机械强度、加工性能以及不锈钢的耐腐蚀性，广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。现有的不锈钢复合板焊接方法是将基层和复层分开焊接，在基层和复层的交界处焊接过渡层，但是在焊接过程中，由于基层和复层是两种不同材质的材料，焊接接头处容易产生裂纹，使接头处焊接不牢固，降低接头质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种不锈钢复合板的焊接方法，这种方法可以解决现有不锈钢复合板焊接存在的接头处易产生裂纹，造成焊接质量低的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种不锈钢复合板的焊接方法，包括以下步骤:
A、去除待焊接的不锈钢复合板的基层和复层的表面氧化物；
B、对步骤A所得的不锈钢复合板的对接端加工坡口，坡口为X型坡口，坡口角度为55°〜65°，坡口的根部间隙为I毫米〜3毫米，接头根部处于基层内；
C、焊接基层，基层的焊缝由内至外依次为第一焊层、第二焊层和第三焊层组成，第一焊层和第三层焊层采用埋弧自动焊进行焊接，其中，第三焊层具有多条焊道，第二焊层采用熔化极气体保护焊进行焊接；
D、焊接基层和复层交接处的过渡层，过渡层的焊缝由第四焊层和第五焊层组成，第四焊层置于第一焊层和第五焊层之间，第四焊层和第五焊层均采用熔化极气体保护焊进行焊接;
E、焊接复层，复层的焊缝为第六焊层，第六焊层采用大电流埋弧焊进行焊接。
[0005] 上述不锈钢复合板的焊接方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤C中，埋弧自动焊的电流强度为150安〜180安，电弧电压21伏〜23伏，焊接速度为300晕米/分钟〜400晕米/分钟；熔化极气体保护焊的电流强度为180安〜220安，电弧电压为19伏〜24伏，焊接速度为300毫米/分钟〜400毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02。
[0006] 进一步的，步骤D中，熔化极气体保护焊的电流强度为180安〜240安，电弧电压为22伏〜26伏，焊接速度为300毫米/分钟〜400毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02。
[0007] 进一步的，步骤E中，大电流埋弧焊的焊接电流为480安〜520安，焊接电压为30伏〜34伏，焊接速度为500毫米/分钟〜650毫米/分钟。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:基层焊缝的第三焊层的多个焊道能减缓第一焊层和第二焊层的冷却作用，避免裂纹产生，过渡层的两层焊层能防止复层过热而使焊缝产生裂纹，有效提高了不锈钢复合板焊接接头质量，焊接效率高。
附图说明
[0009] 图1是本发明的焊接工艺示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
图1所示的不锈钢复合板包括基层I和复层2，基层I为Q245R，复层2为301不锈钢；进行焊接作业时，先去除待焊接的不锈钢复合板的基层I和复层2的表面氧化物；然后对处理后的不锈钢复合板的对接端加工坡口，坡口为X型坡口，坡口角度为55°，坡口的根部间隙为I毫米，接头根部处于基层内，接头根部至交界面距离为I毫米；接着，焊接基层1，基层I的焊缝由内至外依次为第一焊层3、第二焊层4和第三焊层5组成，其中，第三焊层5具有多条焊道，第一焊层3和第三层5焊层采用埋弧自动焊进行焊接，埋弧自动焊的电流强度为150安，电弧电压21伏，焊接速度为300毫米/分钟；第二焊层4采用熔化极气体保护焊进行焊接，焊接电流强度为180安，电弧电压为19伏，焊接速度为300毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02 ;再焊接基层I和复层2交接处的过渡层，过渡层的焊缝由第四焊层6和第五焊层7组成，第四焊层6置于第一焊层3和第五焊层7之间，第四焊层6和第五焊层7均采用熔化极气体保护焊进行焊接，焊接电流强度为180安，电弧电压为22伏，焊接速度为300毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02 ;最后，焊接复层2，复层2的焊缝为第六焊层8，第六焊层8采用大电流埋弧焊进行焊接，焊接电流为480安，焊接电压为30伏，焊接速度为500毫米/分钟。
[0011] 实施例2
本实施例中的不锈钢复合板的基层为Q345R，复层为304不锈钢；进行焊接作业时，先去除待焊接的不锈钢复合板的基层和复层的表面氧化物；然后对处理后的不锈钢复合板的对接端加工坡口，坡口为X型坡口，坡口角度为60°，坡口的根部间隙为2毫米，接头根部处于基层内，接头根部至交界面距离为2毫米；接着，焊接基层，基层的焊缝由内至外依次为第一焊层、第二焊层和第三焊层组成，其中，第三焊层具有多条焊道，第一焊层和第三层焊层采用埋弧自动焊进行焊接，埋弧自动焊的电流强度为165安，电弧电压22伏，焊接速度为350毫米/分钟；第二焊层采用熔化极气体保护焊进行焊接，焊接电流强度为200安，电弧电压为22伏，焊接速度为350毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02 ;再焊接基层和复层交接处的过渡层，过渡层的焊缝由第四焊层和第五焊层组成，第四焊层置于第一焊层和第五焊层之间，第四焊层和第五焊层均采用熔化极气体保护焊进行焊接，焊接电流强度为210安，电弧电压为24伏，焊接速度为350毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02 ；最后，焊接复层，复层的焊缝为第六焊层，第六焊层采用大电流埋弧焊进行焊接，焊接电流为500安，焊接电压为32伏，焊接速度为600毫米/分钟。
[0012] 实施例3 本实施例中的不锈钢复合板的基层为Q345R，复层为304不锈钢；进行焊接作业时，先去除待焊接的不锈钢复合板的基层和复层的表面氧化物；然后对处理后的不锈钢复合板的对接端加工坡口，坡口为X型坡口，坡口角度为65°，坡口的根部间隙为3毫米，接头根部处于基层内，接头根部至交界面距离为2毫米；接着，焊接基层，基层的焊缝由内至外依次为第一焊层、第二焊层和第三焊层组成，其中，第三焊层具有多条焊道，第一焊层和第三层焊层采用埋弧自动焊进行焊接，埋弧自动焊的电流强度为180安，电弧电压23伏，焊接速度为400毫米/分钟；第二焊层采用熔化极气体保护焊进行焊接，焊接电流强度为220安，电弧电压为24伏，焊接速度为400毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02 ;再焊接基层和复层交接处的过渡层，过渡层的焊缝由第四焊层和第五焊层组成，第四焊层置于第一焊层和第五焊层之间，第四焊层和第五焊层均采用熔化极气体保护焊进行焊接，焊接电流强度为240安，电弧电压为26伏，焊接速度为400毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02 ；最后，焊接复层，复层的焊缝为第六焊层，第六焊层采用大电流埋弧焊进行焊接，焊接电流为520安，焊接电压为34伏，焊接速度为650毫米/分钟。

Claims (4)

1.一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于包括以下步骤: A、去除待焊接的不锈钢复合板的基层和复层的表面氧化物； B、对步骤A所得的不锈钢复合板的对接端加工坡口，坡口为X型坡口，坡口角度为55°〜65°，坡口的根部间隙为I毫米〜3毫米，接头根部处于基层内； C、焊接基层，基层的焊缝由内至外依次为第一焊层、第二焊层和第三焊层组成，第一焊层和第三层焊层采用埋弧自动焊进行焊接，其中，第三焊层具有多条焊道，第二焊层采用熔化极气体保护焊进行焊接； D、焊接基层和复层交接处的过渡层，过渡层的焊缝由第四焊层和第五焊层组成，第四焊层置于第一焊层和第五焊层之间，第四焊层和第五焊层均采用熔化极气体保护焊进行焊接; E、焊接复层，复层的焊缝为第六焊层，第六焊层采用大电流埋弧焊进行焊接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于:步骤C中，埋弧自动焊的电流强度为150安〜180安，电弧电压21伏〜23伏，焊接速度为300毫米/分钟〜400毫米/分钟；熔化极气体保护焊的电流强度为180安〜220安，电弧电压为19伏〜24伏，焊接速度为300毫米/分钟〜400毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02。
3.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于:步骤D中，熔化极气体保护焊的电流强度为180安〜240安，电弧电压为22伏〜26伏，焊接速度为300毫米/分钟〜400毫米/分钟，保护气体采用80%Ar和20%C02。
4.根据权利要求1所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于:步骤E中，大电流埋弧焊的焊接电流为480安〜520安，焊接电压为30伏〜34伏，焊接速度为500毫米/分钟〜650毫米/分钟。
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