CN105312742A - 一种焊接工艺 - Google Patents
一种焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105312742A CN105312742A CN201410338960.9A CN201410338960A CN105312742A CN 105312742 A CN105312742 A CN 105312742A CN 201410338960 A CN201410338960 A CN 201410338960A CN 105312742 A CN105312742 A CN 105312742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- millimeters
- degrees celsius
- temperature
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工艺，尤其公开了一种焊接工艺。一种焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：取材、焊前清理工作、焊前预热、定位焊接、焊后处理。本发明的有益效果是：步骤简单、操作方便，省时省力、安全可靠，稳定性好，没有气孔焊瘤，没有凹陷及咬边现象，成型良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求，保证了焊接工程的质量，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺，尤其涉及一种焊接工艺。
背景技术
在焊接领域不同的被焊材料对焊接工艺的要求不同，采用的焊接方法也不同，其要求和方法相差甚远，管类的焊接要求更高，更为复杂。在现有技术中，船的尾部都采用厚板进行连接，且为圆管，普通焊接法焊接难度大，不省时省力，且焊接稳定性差，操作起来很是不方便。
发明内容
本发明提出一种焊接工艺，该焊接工艺针对现有技术的不足，提供一种操作方便、省时省力、焊接效果好且工作效率高的焊接方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
１）取材：采用焊条焊接，填充采用C02焊丝；
２）焊前清理工作：焊前必须清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米的范围内的氧化皮，铁锈，水分，油污杂质等；
３）焊前预热：预热温度至少175摄氏度，被焊接板中部的加热区域距离焊缝大于100毫米，并使用测温仪对焊缝四周100毫米范围内的温度进行监控，预热达到要求后的焊缝应能立即施焊，当预热温度降低，达不到要求时，应重新预热，多层多焊道时，层与层之间的温度应该高于预热温度，但小于250摄氏度；
４）定位焊接：定位焊接时，应与正式焊机的焊条相同，定位焊接长度应大于等于50毫米，间距为350-400毫米，定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行；
５）焊后处理：焊后消氢热处理，焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50摄氏度的速度加热至230-250摄氏度，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后，每小时50摄氏度速度冷却，
补焊后外观检查，并进行超声波探伤。
本发明的有益效果是：步骤简单、操作方便，省时省力、安全可靠，稳定性好，没有气孔焊瘤，没有凹陷及咬边现象，成型良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求，保证了焊接工程的质量，大大提高了工作效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合具体实施例对办发明做进一步的讲述。
本发明的焊接工艺，包括以下步骤：
１）取材：采用焊条焊接，填充采用C02焊丝；
２）焊前清理工作：焊前必须清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米的范围内的氧化皮，铁锈，水分，油污杂质等；
３）焊前预热：预热温度至少175摄氏度，被焊接板中部的加热区域距离焊缝大于100毫米，并使用测温仪对焊缝四周100毫米范围内的温度进行监控，预热达到要求后的焊缝应能立即施焊，当预热温度降低，达不到要求时，应重新预热，多层多焊道时，层与层之间的温度应该高于预热温度，但小于250摄氏度；
４）定位焊接：定位焊接时，应与正式焊机的焊条相同，定位焊接长度应大于等于50毫米，间距为350-400毫米，定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行；
５）焊后处理：焊后消氢热处理，焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50摄氏度的速度加热至230-250摄氏度，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后，每小时50摄氏度速度冷却，
补焊后外观检查，并进行超声波探伤。
本发明步骤简单、操作方便，省时省力、安全可靠，稳定性好，没有气孔焊瘤，没有凹陷及咬边现象，成型良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求，保证了焊接工程的质量，大大提高了工作效率。
需要注意的是：上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
取材：采用焊条焊接，填充采用C02焊丝；
焊前清理工作：焊前必须清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米的范围内的氧化皮，铁锈，水分，油污杂质等；
焊前预热：预热温度至少175摄氏度，被焊接板中部的加热区域距离焊缝大于100毫米，并使用测温仪对焊缝四周100毫米范围内的温度进行监控，预热达到要求后的焊缝应能立即施焊，当预热温度降低，达不到要求时，应重新预热，多层多焊道时，层与层之间的温度应该高于预热温度，但小于250摄氏度；
定位焊接：定位焊接时，应与正式焊机的焊条相同，定位焊接长度应大于等于50毫米，间距为350-400毫米，定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行；
焊后处理：焊后消氢热处理，焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50摄氏度的速度加热至230-250摄氏度，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后，每小时50摄氏度速度冷却，补焊后外观检查，并进行超声波探伤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410338960.9A CN105312742A (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410338960.9A CN105312742A (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种焊接工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105312742A true CN105312742A (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=55241592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410338960.9A Pending CN105312742A (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105312742A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180981A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 中铁十八局集团第四工程有限公司 | 超大口径钢管的co2气体保护焊接工艺 |
| CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
| CN108526652A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-14 | 江苏恒久钢构有限公司 | 一种高质量焊条焊接工艺 |
| CN108890093A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-27 | 四川汇源钢建装配建筑有限公司 | 一种窄间隙焊接方法及焊接件 |
| CN110039159A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-23 | 上海外高桥造船有限公司 | 钢板的焊接方法 |
| CN110280873A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 上海外高桥造船有限公司 | Y型坡口拼板的埋弧焊接方法 |
| CN111558755A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-21 | 无锡承驰伟业焊接科技有限公司 | 一种水冷电机的补焊工艺 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410338960.9A patent/CN105312742A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180981A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 中铁十八局集团第四工程有限公司 | 超大口径钢管的co2气体保护焊接工艺 |
| CN107931799A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 管模焊接工艺 |
| CN108526652A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-14 | 江苏恒久钢构有限公司 | 一种高质量焊条焊接工艺 |
| CN108890093A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-27 | 四川汇源钢建装配建筑有限公司 | 一种窄间隙焊接方法及焊接件 |
| CN110039159A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-23 | 上海外高桥造船有限公司 | 钢板的焊接方法 |
| CN110280873A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 上海外高桥造船有限公司 | Y型坡口拼板的埋弧焊接方法 |
| CN111558755A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-21 | 无锡承驰伟业焊接科技有限公司 | 一种水冷电机的补焊工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105312742A (zh) | 一种焊接工艺 | |
| CN102009256B (zh) | 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法 | |
| CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
| CN101811214A (zh) | 厚板焊接工艺 | |
| CN104741858B (zh) | 一种co2对接缝衬垫焊无码焊接工装 | |
| CN103447672A (zh) | 一种大厚度屈服强度690MPa级低温钢板的埋弧焊接工艺 | |
| CN101972913A (zh) | 一种汽车缸体机油道裂纹修复工艺 | |
| CN101462190A (zh) | 一种铸钢件和低合金结构钢间低温焊接方法 | |
| CN104014928A (zh) | 一种马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢的异种钢的焊接方法 | |
| CN104014929A (zh) | 一种马氏体耐热钢和高温镍基合金的异种金属的焊接方法 | |
| CN105397319A (zh) | 一种桥梁钢结构的焊接工艺 | |
| CN106112203A (zh) | 一种厚板管状结构纵缝焊接控制裂纹的方法 | |
| CN102284772B (zh) | 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法 | |
| CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
| CN104801835A (zh) | 一种抗冰隔水管接头不清根焊接方法 | |
| CN110834177A (zh) | 降低大型压力容器焊接残余应力的方法 | |
| CN105710488A (zh) | 一种焊接工艺 | |
| CN104057175A (zh) | 短段逆向顶压焊接方法 | |
| CN103934548A (zh) | 一种纯镍管道的焊接方法 | |
| CN106808119A (zh) | 一种焊接工艺 | |
| CN111136366A (zh) | 一种用于高压无缝钢管的焊接工艺 | |
| CN103611999A (zh) | 一种中碳钢零件修复工艺 | |
| CN105195858A (zh) | 一种船体结构用钢平角接焊接方法 | |
| CN105195873A (zh) | 一种船体结构用钢立角接焊接方法 | |
| CN105108280A (zh) | 一种高钼不锈钢板的焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |