SU1380885A1

SU1380885A1 - Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей

Info

Publication number: SU1380885A1
Application number: SU853973396A
Authority: SU
Inventors: Вера Ивановна Щетинина; Виктор Алексеевич Муратов; Сергей Викторович Щетинин
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1988-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области сварочного производства и предназначено дл дуговой сварки двухслойных плакированных, преимущественно коррозионно-стойких , сталей. Цель изобретени - исключение перемешивани слоев облицовочного коррозионно-стойкого материала с материалом основы. Сварку ведут в два прохода. Первым проходом сваривают материал основы, а вторым - коррозионно-стойкий слой. Дл второго прохода используют U-об- разный ленточный электрод с радиусом скруглени , равным половине ширины первого шва. Указанный радиус скруглени позвол ет вынести максимальное давление дуги за пределы первого шва и получить перекрывающий шов с плавными скруглени ми к плакирующему териалу. 1 ил., 1 табл.

Description

00

00 о

00 00 Oi

Изобретение относитс к электродуговой сварке и может быть использовано , например, при сварке коррозионно-стойкой двухслойной стали.

Цель изобретени - уменьшение перемешивани слоев наплавленного металла за счет вынесени зоны максимального давлени дуги перекрывающего сло за пределы первого шва,

Сварку двухслойной стали, представл ющей собой углеродистый подслой , плакированный нержавеющей сталью , ведут двум электродами, следующими друг за другом. Углеродистый слой заваривают первым электродом. Верхний слой заваривают U-образным электродом, соответствующим материалу этого сло .

На чертеже изображено устройство, осуществл ющее способ.

Устройство содержит комбинированный электрод 1 дл наплавки первого щва 2 шириной В, U-образный электрод 3 дл наплавки верхнего коррозионно- стойкого щва 4.

Дл обеспечени коррозионной стойкости плакирующего сло основным вл етс расположение пр молинейных участков ленты за пределами углеро-

дистого шва. Поэтому радиус изгиба ленты прин т равным половине щирины углеродистого шва по внутреннему контуру ленты. Это обеспечивает расположение максимума давлени дуги, гор - щей на пр молинейных участках ленты, за пределами углеродистого щва.

Максимум давлени дуги совпадает с осью пр молинейных участков ленты. Поэтому максимальна глубина проплав лени располагаетс за пределами углеродистого шва, что обеспечивает минимальное перемешивание легированного металла с углеродистым. Кроме того, расположение максимума давлени за пределами углеродистого щва увеличивает долю металла плакирующего сло в металле шва. Это определ ет коррозионную стойкость плакирующего шва при сварке. Независимо от толщины ленты, длины пр молинейных участков, свариваемого металла сварку плакирующего сло производ т ленточным электродом , середину которого изгибают по радиусу, равному половине ширины углеродистого шва, по внутреннему контуру лепты.

При )е середины ленты радиусо менее по и)РИ11ы щирины шва и расположении пр молинейных участков ленты над углеродистым ипюм увеличиваетс глубина проплавлени углеродистого щва. Возрастает дол углеродистого металла в плакирующем слое и не обеспечиваетс коррозионна стойкость сварного шва. Кроме того, уменьшаетс ширина щва плакирующего сло , что затрудн ет перекрытие углеродистого щва.

При изгибе ленты радиусом более половины ширины углеродистого шва и расположении пр молинейных участков за пределами шва уменьшаетс тепло- вложение По центру ванны, вследствие чего швы формируютс с зашлакованными воронками. При этом резко снижаетс допустима скорость сварки. Производительность процесса падает.

Использование изогнутого ленточного электрода с пр молинейными участками ленты дл сварки без учета параметров углеродистого шва применительт но к сварке двухслойной стали невозможно , так как не обеспечиваютс коррозионна стойкость и качественное формирование плакирующего шва.

Сварка двухслойной стали осуществл етс следующим образом.

Возбуждаетс дуга, производ ща сварку углеродистого сло со скоростью V. Через врем t после сварки участка S, где , кристаллизации жидкого металла и шлака на этом участке и удалени шлаковой корки возбуждаетс дуга на изогнутой ленте. В процессе подачи середина ленты изгибаетс по радиусу, равному половине щирины углеродистого щва. Пр молинейные участки ленты располагают параллельно направлению наплавки. Сварка производитс известным двухдуговым автоматом с приставками дл подачи изогнутой ленты. По окончании сварки прекращаетс процесс сварки углеродистого шва, а затем через промежуток времени t - плакирующего сло .

Пример. Производитс односторонн сварка без разделки кромок образцов размером 9x15Ux1200 из двухслойной стали СтЗ+ОХ18Н10Т (толщина плакирующего сло 2 мм) с различным расположением изогнутой ленты относительно углеродистого шва. Форму изогнутого электрода регулируют путем изменени рассто ни между гибочными роликами и формы подающих роликов .

В качестве источника питани используют многопостовьп сварочный выпр митель ВМГ-5000. Сварка производитс на посто нном токе обратной пол рности под флюсом АН-348 ЛМ дл углеродистого сло и флюсом ОФ-10 дл плакирующего сло . Сварка углеродистого шва осуществл етс на флюсовой подушке комбинированным элект- родом, состо щим из проволоки Св 08А, 0 4 м и ленты ОвкП размером 45x0,5 мм

Сварка плакирующего сло производитс нержавеющей лентой 07Х25Н13, 2X13 толщиной 0,45, 0,5; 0,6 мм с длиной пр молинейных участков ленты 8,5; 13,5; 18,5 мм при ширине углеродистого шва 16, 18 и 20 мм. Дл измерени ширины углеродистого шва измен ют напр жение на дуге IU 24- 26 В; и 25-27 В; U 27-29 В при сварке нижнего шва величина сварочного тока поддерживаетс посто нной. Режим сварки плакирующего шва поддерживаетс посто нным: 1 1000-1200 А; Uj 25-27 В, Vc, 80 м/ч.

Результаты испытаний приведены в таблице.

В результате проведенных испытаний установлено, что независимо от ширины нижнего валика, толщины ленты, длины пр молинейных участкоп и наплавл емого материала при максимально возможной скорости сварки чмено- ние соотношени ,5 В хот бы на 1 мм в ту или иную сторону не позвол ет получить качественный шов по внешнему формированию и коррозионной стойкости.

Claims

Формула изобретени

Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей, при котором первьм слой заваривают электродом, соответствующим материалу этого сло с последующим перекрытием его сварочным материалом, соответствующим второму слою, отличающийс тем, что, с целью уменьшени перемешивани слоев нап-павленного металла за счет вынесени зоны максимального давлени дуги перекрывающего сло за пределы первого шва, заварку второго сло ведут ленточным электродом U-об разной формы с внутренним радиусом скруглени , равным половине ширины первого сло , а пр молинейные участки ленты располагают параллельно направлению наплавки.

Ширина углеродистого шва 18 мм, длина пр молинейных участков ленты 13,5 мм, лента 07Х25Н13, толщина ленты 0,5 мм

Середина ленты изогнута радиусом 7 мм (,44 В)

Середина ленты изогнута радиусом 9 мм (,57 В)

Середина ленты изогнута радиусом 8 мм (,5 В)

Ширина углеродистого шва 18 мм, длина пр молинейных участков ленты 13,5 мм, толщина ленты 0,5 мм, лента 07Х25Н13

Плакирующий слой не перекрывает углеродистый

Зашлакованнь е воронки по центру

Хорошее, с плавным переходом к основному металлу

1

Середина ленты изогнута радиусом 8 мм (,44 и)

Не стойкий к МКК

Середина.дейты изогнута Стойкий к МКК радиусом 10 мм (,55 В)

Середина ленты изогнута радиусом 9 мм (,5 В)

Ширина углеродистого шва 20 мм, длина пр молинейн участков ленты 13,5 мм, лента. 07Х25Н13, толщина ленты 0,5 мм

Середина ленты изогнута радиусом 9 мм (,5 В)

Середина ленты изогнута радиусом 11 мм (,55 В)

Середина ленты изогнута радиусом 10 мм (,5 В)

/innHa пр молинейных участков ленты 8,5 мм и 18,5 мм, ширина углеродистого шва 18 мм, толщина ленты 0,5 мм, лента 07Х25Н13

ленты изогнута 8 мм (,44 В)

ленты изогнута 10 мм (,53 В)

Не стойкий к МКК

Стойкий к МКК

Середина ленты изогнута радиусом 9 мм (,5 В)

Толщина ленты 0,4 и 0,6 мм, ширина углеродистого шва 18 мм, длина пр молинейных участков 13,5 мм, лента 07Х25Н13

ленты изогнута 8 мм (,44 В)

ленты изогнута 10 мм (,55 В)

Не стойкий к МКК

Стойкий к МКК

Продолжение таблицы

Плакирующий слой не полностью перекрывает углеродистый

Зашлакованные воронки по центру

Хорошее, с плавным переходом к основному металлу

Плакирующий слой не полностью перекрывает углеродистый

Зашлакованные воронки по центру

Хорошее, с плавным переходом к основному металлу

Плакирующий слой не перекрывает углеродистый.

Зашлакованные воронки по центру

Хорошее, с плавным переходом к основному металлу

Плакирующий слой не перекрывает углеродистый

Зашлакованные воронки по центру шва

Середина ленты изогнута радиусом 9 мм (,5 В)

Длина пр молинейных участков ленты 13,5 мм, ширина углеродистого шва 18 мм, толщина ленты 0,5 мм, лента 2X13

Середина ленты изогнута радиусом 8 мм (,44 В)

Середина ленты изогнута радиусом 10 мм (,55 В)

Середина ленты изогнута радиусом 9 мм (,5 В)

Примечание. Радиус изгиба ленты прин т по ее внутреннему контуру,

Продолжение т б.иины 3

Хорошее, с плавным переходом к основному металлу

Плакирующий слой не перекрывает углеродистый

Зашлакованные воронки по цент ру

Хорошее, с плавным переходом к основному металлу