Изобретение относитс к способам дуговой сварки с присадочной проволокой стыковых соединений из различных металлов и может найти широкое применение в судостроении, энергетической и других отрасл х промышленности Известен способ дуговой сварки неплав щимс электродом, при котором сварку ведут путем смещени положени сварочной ванны в направлении сварки с подачей двух присадочных проволок, подаваемых параллельно одна другой и I под углом к неплав щемус электроду; п|5и этом присадочные проволоки подают в боковые участки передней части ванны со скоростью, большей, чем скорость сварки, располага их одну от другой на рассто нии, равном ширине шва 1 3 Дл осуществлени такого способа сварки необходимо синхронно подавать присадочные проволоки в зону сварки, что практически трудноосуществимо, к тому же громоздкость оборудовани ограничивает применение способа в народном хоз йстве. Главным недостатком способа сварки вл етс то. Что при сварке больших толи1ин в разделку возникает веро тность по влени несплавлений в углах разделки между основным металлом и металлом присадочных проволок. В св зи с этим в углах разделки происходит наиболее интенсивный отвод тепла из зоны сварки, а сравнительно холодный присадочный металл подают как раз в эту область. Чем и обуславливаетс по вление несплавлений. Известен способ автоматической сварки неповоротных стыков труб, при котором сварку осуществл ют с колебательными движени ми поперек разделки сварочной головки по заданной програм ме, причем присадочную проволоку подают в зону сварки в соответствии с этой программой в те моменты, когда ее пересекает электрод 2 . Недостатком известного способа вл етс наличие громоздкого оборудовани , которое усложн ет процесс сварки в щелевую равделк, что не позвол ет производить сварочные работы в стесненных услови х. Все это приводит к уменьшению производительности свароч нЫх работ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаеному эффекту вл етс способ дуговой сварки, при котором сварку ведут на оптимальном режиме с подачей присадочной проволоки в анодное п тно дуги под углом к оси электрода .З . Недостаток способа - сравнительно невысока производительность процесса сварки. Кроме того, дл осуществлени данного способа сварки необходимо иметь громоздкое и дорогосто щее сварочное оборудование, в частности высокочастотные сварочные источники питани , что приводит к удорожанию сварочных работ. Цель изобретени - повышение производительности сварочных работ и качества сварного шва. Дл достижени поставленной цели в способе дуговой сварки неплав щимс электродом, при котором сварку осуществл ют на оптимальном режиме с подачей присадочной проволоки в анодное п тно дуги под углокцк.оси электрода, скорость, подачи присадочной проволоки в процессе свирки периодически измен ют от оптимальной до максимальной, превышающей оптимальную в п (1,0-1,5) раз и в момент подачи проволоки с максимальной скоростью дугу отклон ют в хвостовую часть ванны на величину ; $д5, где 3 - сварочный ток; величина отклонени дуги; диаметр анодного п тна, при этом врем подачи присадочной проволоки с максимальной скоростью выбирают из услови . dq- sin 4 2 М/ а врем подачи проволоки с оптимальной скоростью-не менее d пр Vgg COSOt диаметр присадочной проволоки; максимальна скорость подачи присадочно 1 проволоки; скорость сварки; угол между направлением подачи присадочной проволоки и осью электрода. Изменение скорости подачи присадочной проволоки в процессе сварки и определенное врем подачи при оптимальной и максимальной скорост х позвол ет использовать.не только энергию дуги дл расплавлени присадочной проволоки, но и температуру сварочной ванны. Зто, в свою очередь, обеспечи-; вает увеличение расхода проволоки, что дает возможность сваривать трубы большой толщины с меньшим количеством проходов, что ведет к увеличению производительности процесса. С другой cTOpoHbt подача проволоки с максимальной скоростью приводит к замораживанию сварочной ванны, что улучшает качество саарного соединени и позвол ет выполн ть сварку в различных пространственных положени х. На фиг.1 показана схема процесса сварки при оптимальной скорости подачи присадочной проволоки; на фиг.2 то же, при максимальной скорости подачи присадочной проволоки; на фиг.З схема расположени присадочной проволоки в сварочной ванне в процессе сварки при максимальной скорости подачи присадочной проволоки; на фиг.lциклограмма процесса сварки. Способ дуговой сварки неплав щимс электродом осуществл ют следующим образом. Зажигают между электродом 1 и изделием 2 дугу 3 и через врем , необходимое дл того, чтобы образовавша с сварочна ванна k достигла своих критических размеров, подают присадоч ную проволоку 5 в центр анодного п тна 6 дуги 3 с оптимальной скоростью Vjj и одновременно перемещают элект1эод 1 и присадочную проволоку 5 в направлении сварки со скоростью Vj-.(фиг. 1). Присадочную проволоку 5 подают в анод ное п тно 6 дуги 3 в св зи с тем, что в анодном п тне 6 выдел етс наибольшее количество тепла от сварочной дуги, 3, а также присадочна проволо ка 5 получает в этом месте максимальное количество тепла от сварочной ванны k. Оптимальна скорость V, подачи присадочной проволоки 5 выбрана таким образом, что, если скорость подачи присадочной проволоки 5 меньше оптимальной скорости V подачи, то присадочна проволока 5 поступает в сварочную ванну k за счет малозффектинного капельного ее переноса, так как присадочна проволока 5 в этом случае плавитс в дуге 3 Это резко, снижает производительность процесса сварки. Если скорость подачи присадочной проволоки 5 больше, то присадо жз проволока 5 не успевает п аеитьс в анодном п тне 6 дуги 3f проскаки10 7 вает сварочную ванну Ч, утыкаетс в ; дно 7 сварочной ванны k и изгибаетс , что приводит к избытку присадочной проволоки 5 в сварочной, ванне л,который приводит к по влению несплавлений и металлических включений, а в конечном счете - к нарушению процесса сварки. По этим же причинам выбрана и оптимальна скорость сварки VCQ По истечении времени t/ присадочную проволоку 5 подают с максимальной скоростью и одновременно перемещают электрод в хвостовую часть 8 сварочной ванны на величину д , не превышающую половины диаметра dQ/2 анодного п тна 6 дуги 3 (фиг.2 и З). Максимальна скорость подачи присадочной проволоки 5 в п(1,0-1,5) 10 раз должна быть больше ее оптимальной скорости Л/, так как в этом случае, присадочна проволока 5 проходит более длинный путь в сварочной дуге 3, чем при отсутствии смещени электрода 1 на величину Д,и тем самым идет дополнительный подогрев присадочной проволоки 5 теплом, выдел емым сварочной дугой 3. Поэтому, чтоб избежать капельного переноса присадЬчной проволоки 5 в сварочную ванну , а также увеличить производительность процесса сварки путем принудительного плавлени присадочнойпроволоки 5 в сварочной ванне k возле ее дна 7 или, так называемого замораживани сварочной ванны k, присадочную проволоку 5 подают в анодное п тно 6 дуги 3 с максимальной скоростью VJJJQ, величина которои определ етс из соотношени п {1.0-1,5). vwQX ; О Если же И. , то не происходит полного использовани тепла сварочной ванны и существенного.повышени производительности процесса сварки.Если же п 1,, .то из-за большой максимальной скорости подачи присадочной проволоки 5 в сварючную ванну k в ней происходит уты1 ание присадочной проволоки 5 в дно 7 сварочной ванны 4, изгиб проволоки 5 и нарушение процесса сварки. Врем подачй tg присадочной проволоки 5 с оптимальной скоростью V должно соответствовать зависимости t -IE,™ . а V. cosci то за единицу времени в процессе сва ки непроизводительно используетс тепло сварочной ванны k, что ведет к снижению производительности процесса сварки. При trt« сосоы: электрод 1 не успевает пройти то минимальное рассто ние S, равное по крайней мере 1. , которое необходимо дл избежани утц кани новой порции пржсадочной проволоки 5 в ту часть ее, котора находитс в сварочной ванне , Величин смещени fi электрода 1 не должна превышать половины диаметра ан Одного п тна-6 дуги 3. так как в противном случае происходит срыв дуги 3 с поверхности сварочной ванны и нарушение процесса сварки. При непроизводительно используетс тепло сварочной дуги 3, что ведет к снижению производительности процесса сварки. Через промежуток времени t-j присадочную проволоку 5 вновь подают со скоростью V и элект род 1 возвращают в начальное положение . Врем подачи t,2 присадочной про волоки 5 с максимальной скоростью Упоч должно соответствовать зависимости dg-sin об 2 вд Sinet 2 vy,a происходит утыкание присадочной проволоки 5 в дно 7 сварочной ванны Ц, ее изгиб и нарушение процесса сварки 1 7 cJQSi d INwOA присадочна проволока 5 не успевает достигнуть сварочной ванны и расплавл етс в лучшем случае в анодном п тне 6 дуги 3 а в худшем - в сварочной дуге 3. В этом случае происходит капельный перенос присадочной проволоки 5 в зону сварки, привод щий к уменьшению производительности процесса сварки и снижению качества . процесса сварки. Качество сварного шва и производительность .процесса во многом завис т рт. максимальной V(Q и оптимальной V скоростей подачи присадочной проволоки 5 в анодное п тно 6 дуги 3 скорости сварки , времени 1„ подачи присадочной проволоки 5 с оптимальной скоростью /о и времени) t подачи присадочной прбволоки с максимальной скоростью поэтому приведенные зависимости установлены на основании многочисленных экспериментов и представл ют наиболее оптимальные соотношени . Пример осуществлени способа. Способ дуговой сварки неплав щимс электродом в среде газов с подачей присадочнойпроволоки, осуществл ют при сварке горизонтально расположенных поворотных стыков труб из стали 12Х18Н10Т диаметром ф 325Ч мм. Предварительно на стыках труб выполн ют стандартную V-образную разделку. Сварку производ т на сварочном автомате СА-200 с применением источника питани ТИР-200В. Предварительно перед сваркой с использованием указанных зависимостей получают значени t и tj. Сварку производ т при 1,2 мм подаче присадочной проволоки 60 под углом относительно оси электрода в хвостовую часть ванны. Параметры режима сварки приведены в таблице.
После сварки образцы подвергают внешнему осмотру, рентгенопросвечиванию и металлографическим исследовани м. Качество формировани и защиты шва хорошие. Несплавлени пор, неметаллических и металлических включений не обнаружено.
Применение способа по сравнению с прототипом позвол ет при высоком качестве швов увеличить производительность процесса сварки, снизить остаточные деформации. Например, при га .зоэлектрической сварке неповоротных стыков труб Ф 325x1 мм из стали IZXjlSHIOT колеблющимс поперек шва электродом и прерывистой подаче присадочной проволоки в моменты прохождени ее дугой требуетс дл заполнени V-образной разделки, около 10 сварочных проходов, нд которые требуетс 5ч в то , как при предлагаемом способе сварка осуществи выключает сварочл етс за 2 м ных прохода.
.f
«1.1