CN105127556A - 一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺 - Google Patents

一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105127556A
CN105127556A CN201510484407.0A CN201510484407A CN105127556A CN 105127556 A CN105127556 A CN 105127556A CN 201510484407 A CN201510484407 A CN 201510484407A CN 105127556 A CN105127556 A CN 105127556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
steel plate
groove
gas shielded
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510484407.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戴阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd filed Critical Anhui Fuhuang Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201510484407.0A priority Critical patent/CN105127556A/zh
Publication of CN105127556A publication Critical patent/CN105127556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Abstract

本发明公开了一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺，包括以下步骤：将Q235钢板开双面V型对称坡口并打磨；然后用酸碱清洗液清洗，然后将钢板对接固定；使用多层多道焊接的方法焊接，调节焊接工艺参数；焊接前先对焊缝区域进行预热，焊接时先焊接钢板正面坡口的间隙，焊接3-4道打底层后，翻面清根后再将反面坡口焊至坡口厚度的4/5左右，再翻面将正面坡口的间隙一次性焊满后，再将反面坡口的间隙一次焊满；焊接完成后清除焊渣及飞溅物，有焊缝缺陷处补焊，然后采用碳弧气刨对工件进行清根处理，并且校正影响质量及外观的焊接变形。本发明的焊接工艺简单，而且极大地降低了焊接应力，减小了焊接变形，减少了焊接裂纹的产生。

Description

一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺。
背景技术
Q235钢是普通碳素结构钢，会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝，不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。Q235钢厚板在焊接过程中，如焊接工艺控制不当，非常容易产生大的焊接应力与焊接变形。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止Q235钢在焊接过程中产生较大焊接应力与焊接变形的Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将Q235钢板开双面V型对称坡口，坡口角度为40°-50°，钝边为1-2mm，并对切割后的坡口进行打磨；
（2）将钢板坡口处及坡口周围用酸碱清洗液清洗钢板表面的氧化膜和油污，水洗后用丙酮擦拭，然后将钢板使用固定装置对接固定；
（3）采用气体保护焊使用多层多道焊接的方法进行焊接，调节焊接工艺参数，其中，打底层的焊接参数为：焊接电流为220-240A，电弧电压为25-27V，焊接速度为200-280mm/min，气体流量为18-20L/min；填充层和盖面层的焊接参数为：焊接电流为350-400A，电弧电压为28-32V，焊接速度为300-350mm/min，CO2气体流量为20-25L/min；
（4）焊接前先对焊缝区域进行预热，加热温度为100-140℃，焊接时先焊接钢板正面坡口的间隙，焊接3-4道打底层后，翻面清根后再将反面坡口焊至坡口厚度的4/5左右，再翻面将正面坡口的间隙一次性焊满后，再将反面坡口的间隙一次焊满；
（5）焊接完成后清除焊渣及飞溅物，有焊缝缺陷处补焊，然后采用碳弧气刨对工件进行清根处理，并且校正影响质量及外观的焊接变形。
进一步地，焊枪的喷嘴直径为20mm，焊嘴至钢板的间距为12-18mm。
本发明的有益效果：
本发明的焊接工艺简单，而且极大地降低了焊接应力，减小了焊接变形，减少了焊接裂纹的产生，保证了钢板的焊缝质量，提高了焊接合格率，满足了焊接后钢的使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
本发明所述的一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将Q235钢板开双面V型对称坡口，坡口角度为40°-50°，钝边为1-2mm，并对切割后的坡口进行打磨；
（2）将钢板坡口处及坡口周围用酸碱清洗液清洗钢板表面的氧化膜和油污，水洗后用丙酮擦拭，然后将钢板使用固定装置对接固定；
（3）采用气体保护焊使用多层多道焊接的方法进行焊接，调节焊接工艺参数，其中，打底层的焊接参数为：焊接电流为220-240A，电弧电压为25-27V，焊接速度为200-280mm/min，气体流量为18-20L/min；填充层和盖面层的焊接参数为：焊接电流为350-400A，电弧电压为28-32V，焊接速度为300-350mm/min，CO2气体流量为20-25L/min；
（4）焊接前先对焊缝区域进行预热，加热温度为100-140℃，焊接时先焊接钢板正面坡口的间隙，焊接3-4道打底层后，翻面清根后再将反面坡口焊至坡口厚度的4/5左右，再翻面将正面坡口的间隙一次性焊满后，再将反面坡口的间隙一次焊满；
（5）焊接完成后清除焊渣及飞溅物，有焊缝缺陷处补焊，然后采用碳弧气刨对工件进行清根处理，并且校正影响质量及外观的焊接变形。
进一步地，焊枪的喷嘴直径为20mm，焊嘴至钢板的间距为12-18mm。

Claims (2)

1.一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将Q235钢板开双面V型对称坡口，坡口角度为40°-50°，钝边为1-2mm，并对切割后的坡口进行打磨；
（2）将钢板坡口处及坡口周围用酸碱清洗液清洗钢板表面的氧化膜和油污，水洗后用丙酮擦拭，然后将钢板使用固定装置对接固定；
（3）采用气体保护焊使用多层多道焊接的方法进行焊接，调节焊接工艺参数，其中，打底层的焊接参数为：焊接电流为220-240A，电弧电压为25-27V，焊接速度为200-280mm/min，气体流量为18-20L/min；填充层和盖面层的焊接参数为：焊接电流为350-400A，电弧电压为28-32V，焊接速度为300-350mm/min，CO2气体流量为20-25L/min；
（4）焊接前先对焊缝区域进行预热，加热温度为100-140℃，焊接时先焊接钢板正面坡口的间隙，焊接3-4道打底层后，翻面清根后再将反面坡口焊至坡口厚度的4/5左右，再翻面将正面坡口的间隙一次性焊满后，再将反面坡口的间隙一次焊满；
（5）焊接完成后清除焊渣及飞溅物，有焊缝缺陷处补焊，然后采用碳弧气刨对工件进行清根处理，并且校正影响质量及外观的焊接变形。
2.根据权利要求1所述的一种Q235钢中厚板的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：焊枪的喷嘴直径为20mm，焊嘴至钢板的间距为12-18mm。
CN201510484407.0A 2015-08-10 2015-08-10 一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺 Pending CN105127556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510484407.0A CN105127556A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510484407.0A CN105127556A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105127556A true CN105127556A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54713306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510484407.0A Pending CN105127556A (zh) 2015-08-10 2015-08-10 一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105127556A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052516A (zh) * 2017-01-13 2017-08-18 南通远洋船舶配套有限公司 船舶厚板焊接工艺
CN112620873A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 中国兵器科学研究院宁波分院 一种大型承插件的焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1380885A1 (ru) * 1985-11-10 1988-03-15 Ждановский металлургический институт Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей
CN102581428A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 象王重工股份有限公司 超厚锻件与薄板对接焊接工艺
CN102814576A (zh) * 2012-09-05 2012-12-12 中国化学工程第十四建设有限公司 富氩二氧化碳气体保护焊焊接方法
CN103447672A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种大厚度屈服强度690MPa级低温钢板的埋弧焊接工艺
CN103586566A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 中国石油天然气集团公司 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN104209625A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 武汉一冶钢结构有限责任公司 Q460钢厚板的焊接工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1380885A1 (ru) * 1985-11-10 1988-03-15 Ждановский металлургический институт Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей
CN102581428A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 象王重工股份有限公司 超厚锻件与薄板对接焊接工艺
CN102814576A (zh) * 2012-09-05 2012-12-12 中国化学工程第十四建设有限公司 富氩二氧化碳气体保护焊焊接方法
CN103447672A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种大厚度屈服强度690MPa级低温钢板的埋弧焊接工艺
CN103586566A (zh) * 2013-10-23 2014-02-19 中国石油天然气集团公司 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN104209625A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 武汉一冶钢结构有限责任公司 Q460钢厚板的焊接工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052516A (zh) * 2017-01-13 2017-08-18 南通远洋船舶配套有限公司 船舶厚板焊接工艺
CN107052516B (zh) * 2017-01-13 2019-04-09 南通远洋船舶配套有限公司 船舶厚板焊接工艺
CN112620873A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 中国兵器科学研究院宁波分院 一种大型承插件的焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384677B (zh) 一种特厚钢板焊接方法
CN101543926B (zh) 球墨铸铁辊的补焊工艺
CN103317218B (zh) 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法
CN103801808B (zh) 窄间隙熔化极活性气体保护电弧焊工艺
CN102248267A (zh) 一种厚壁铬钼钢管道埋弧焊焊接工艺
CN103394815B (zh) 一种环缝激光-gma复合焊接的方法
EA017455B1 (ru) Способ соединения толстостенных металлических деталей сваркой
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN106583925B (zh) 一种汽车用镀锌钢板的激光焊接方法
CN103212913A (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN103934544A (zh) 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法
CN107584194A (zh) 高强度止裂钢材的焊接方法
CN103658925A (zh) 厚板材与铸钢件焊接工艺
CN104308327A (zh) 一种防止零件堆焊耐磨层缺陷的工艺方法
CN103008898A (zh) 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN103464873B (zh) 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺
Li et al. A study of thick plate ultra-narrow-gap multi-pass multi-layer laser welding technology combined with laser cleaning
CN105127556A (zh) 一种q235钢中厚板的co2气体保护焊焊接工艺
CN111570971A (zh) 舱壁下墩与双层底的高应力区域全熔透角焊缝的焊接方法
Reisgen et al. Welding with the Laser Beam in Vacuum: Close‐to‐production test series for the vehicle industry
CN105798530A (zh) 齿轮减速机输出轴断裂修复方法
CN105983753A (zh) 一种普通碳素结构钢焊接工艺
CN110328492B (zh) 一种航空发动机涡轮后机匣支板长裂纹a-tig焊修复方法
CN105364430B (zh) 一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209