CN103934544A - 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法 - Google Patents

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张文明
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Abstract

一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，涉及一种堆焊方法，所述方法包括如下过程：选择焊接设备为直流弧焊机，堆焊前钢构件表面打磨，工件表面不得有油污、水分；每层堆焊完毕，需用钢丝刷仔细清理堆焊层；焊接时工件接电源负极，焊丝接工件正极；堆焊过渡层两侧采用包角焊道；修磨过渡层表面；堆焊密封面；用PT方法检测堆焊层表面质量，如发现微裂纹，用砂轮打磨清除裂纹，再用密封面焊条修补。本发明在钢制构件上堆焊密封面材料，采用焊条电弧焊，用A307型焊条作为过渡层，在过渡层上堆焊密封面材料，冷态焊接，不需预热，不会产生焊接裂纹。

Description

一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法
技术领域
    本发明涉及一种堆焊方法，特别是涉及一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法。
背景技术
在铸钢制阀体或阀口上堆焊具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性材料，可保证在高温高压下连续启闭工作。工程上广泛地采用焊条电弧焊在铸钢制阀体或阀口上堆焊各种密封面合金材料，但是堆焊裂纹问题很难解决。工程上常采用提高预热温度的方法减少堆焊裂纹，但是提高预热温度会使得施工条件恶劣，且堆焊裂纹仍难于彻底清除。虽然在一般强度铸钢阀门阀口上，堆焊高硬度耐磨材料，裂纹问题并不突出。然而在高强度铸钢阀门阀口上，堆焊高硬度耐磨材料，裂纹问题很严重，限制了堆焊的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，本发明在钢制构件上堆焊密封面材料，采用焊条电弧焊，用A307型焊条作为过渡层，在过渡层上堆焊密封面材料，冷态焊接，不需预热，不会产生焊接裂纹。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，所述方法包括如下过程：
1）选择焊接设备为直流弧焊机，焊接电源额定焊接电流为350安培；
2）堆焊前钢构件表面打磨，可见金属光泽；工件表面不得有油污、水分；每层堆焊完毕，需用钢丝刷仔细清理堆焊层，以便去除堆焊层表面的氧化物；
3）过渡层焊条符合GB/T983-2012《不锈钢焊条》要求，焊接时工件接电源负极，焊丝接工件正极；
4）焊接时，在环境温度0℃以上的现场不预热；
5）堆焊过渡层两侧采用包角焊道；
6）修磨过渡层表面，使焊道表面高点与低点差不大于1毫米；
7）堆焊密封面，堆焊焊条为D557，焊接时，在环境温度0℃以上的现场不需预热，进行多层堆焊，直至满足厚度要求；
8）用PT方法检测堆焊层表面质量，如发现微裂纹，用砂轮打磨清除裂纹，再用密封面焊条修补。
所述的一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，所述过渡层焊条型号为A307，直径Φ3.2毫米、焊接电流90-110安培、焊接电压24-26伏特、焊接速度150-200毫米/分钟，过渡层焊条应进行烘干。
所述的一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，所述堆焊焊条烘干温度为300-350℃，保温1-1.5小时，在堆焊过程中对堆焊焊条应进行妥善保管。
本发明的优点与效果是：该堆焊方法用于在铸钢阀体、导轨等构件上堆焊密封面材料，在堆焊高硬度的密封材料前，先用A307型焊条堆焊过渡层，由于过渡层材料起到了释放堆焊应力的作用，即使在不预热的条件下堆焊，也可防止在堆焊密封材料时产生裂纹，简化了在铸钢阀体上堆焊密封面材料的工艺过程，由于不用预热，改善了堆焊时焊工的工作条件，能够保证堆焊质量，极大的提高在铸钢阀体上堆焊密封面材料的生产效率。
附图说明
图1为本发明过渡层堆焊示意图； 
图2为本发明高硬度材料密封层示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。
图中部件：1-过渡层第一道焊缝， 2-过渡层第二道焊缝，3-过渡层第三道焊缝；4-边侧包角焊缝；5-另一侧包角焊缝；6-堆焊第一道焊缝，7-堆焊第二道焊缝，8-堆焊第三道焊缝；9-堆焊第四道焊缝。
实施例1
1、焊接设备为直流弧焊机。焊接电源额定焊接电流为350安培。
2、对铸钢阀体进行堆焊。堆焊前，对铸钢阀体堆焊处表面进行打磨，可见金属光泽；工件表面不得有油污、水分；每层堆焊完毕，需用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物。
3、过渡层焊条符合GB/T983-2012《不锈钢焊条》要求，过渡层焊条型号为A307，直径Φ3.2毫米、焊接电流90安培、焊接电压24伏特、焊接速度150毫米/分钟，过渡层焊条进行了烘干，烘干温度为100℃。焊接时工件接电源负极，焊丝接工件正极。
4、焊接时，环境温度为5℃，没有进行焊前预热。
5、首先堆焊过渡层，过渡层焊接方法如图1所示，先焊过渡层第一道焊缝1，然后焊过渡层第二道焊缝2，再焊过渡层第三道焊缝3。钢构件表面堆焊完所有的过渡层焊缝之后，在堆焊过渡层两侧采用包角焊道，即边缘焊道一定包满，焊接边侧包角焊缝4和另一侧包角焊缝5。用A307焊条作为过渡层焊接材料。
6、修磨过渡层表面，使焊道表面高点与低点差不大于1毫米。
7、堆焊密封面材料。堆焊焊条为D557，进行了烘干，烘干温度为350℃，保温1小时。堆焊层各焊道应保证堆焊高度一致，如图2所示。先堆焊第一道焊缝6，然后堆焊第二道焊缝7，第二道焊缝7压在第一道焊缝6的中心上，再堆焊第三道焊缝8；最后堆焊第四道焊缝9。
8、堆焊完成之后，用渗透方法检测了堆焊层表面质量，未发现堆焊裂纹。
实施例2
1、焊接设备为直流弧焊机。焊接电源额定焊接电流为350安培。
2、对铸钢阀阀口进行堆焊。堆焊前，对铸钢阀阀口堆焊处表面进行打磨，可见金属光泽；工件表面不得有油污、水分；每层堆焊完毕，需用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物。
3、过渡层焊条符合GB/T983-2012《不锈钢焊条》要求，过渡层焊条型号为A307，直径Φ3.2毫米、焊接电流100安培、焊接电压25伏特、焊接速度200毫米/分钟，过渡层焊条进行了烘干，烘干温度为100℃。焊接时工件接电源负极，焊丝接工件正极。
4、焊接时，环境温度为10℃，没有进行焊前预热。
5、首先堆焊过渡层，过渡层焊接方法如图1所示，先焊过渡层第一道焊缝1，然后焊过渡层第二道焊缝2，再焊过渡层第三道焊缝3。钢构件表面堆焊完所有的过渡层焊缝之后，在堆焊过渡层两侧采用包角焊道，即边缘焊道一定包满，焊接边侧包角焊缝4和另一侧包角焊缝5。用A307焊条作为过渡层焊接材料。
6、修磨过渡层表面，使焊道表面高点与低点差不大于1毫米。
7、堆焊密封面材料。堆焊焊条为D557，进行了烘干，烘干温度为350℃，保温1小时。堆焊层各焊道应保证堆焊高度一致，如图2所示。先堆焊第一道焊缝6，然后堆焊第二道焊缝7，第二道焊缝7压在第一道焊缝6的中心上，再堆焊第三道焊缝8；最后堆焊第四道焊缝9。
8、堆焊完成之后，用渗透方法检测了堆焊层表面质量，未发现堆焊裂纹。
实施例3
1、焊接设备为直流弧焊机。焊接电源额定焊接电流为350安培。
2、对某产品轨道进行堆焊。堆焊前，对鱼雷轨道堆焊处表面进行打磨，可见金属光泽；工件表面不得有油污、水分；每层堆焊完毕，需用钢丝刷去除堆焊层表面的氧化物。
3、过渡层焊条符合GB/T983-2012《不锈钢焊条》要求，过渡层焊条型号为A307，直径Φ3.2毫米、焊接电流110安培、焊接电压26伏特、焊接速度180毫米/分钟，过渡层焊条进行了烘干，烘干温度为100℃。焊接时工件接电源负极，焊丝接工件正极。
4、焊接时，环境温度为10℃，没有进行焊前预热。
5、首先堆焊过渡层，过渡层焊接方法如图1所示，先焊过渡层第一道焊缝1，然后焊过渡层第二道焊缝2，再焊过渡层第三道焊缝3。钢构件表面堆焊完所有的过渡层焊缝之后，在堆焊过渡层两侧采用包角焊道，即边缘焊道一定包满，焊接边侧包角焊缝4和另一侧包角焊缝5。用A307焊条作为过渡层焊接材料。
6、修磨过渡层表面，使焊道表面高点与低点差不大于1毫米。
7、堆焊密封面材料。堆焊焊条为D557，进行了烘干，烘干温度为350℃，保温1小时。堆焊层各焊道应保证堆焊高度一致，如图2所示。先堆焊第一道焊缝6，然后堆焊第二道焊缝7，第二道焊缝7压在第一道焊缝6的中心上，再堆焊第三道焊缝8；最后堆焊第四道焊缝9。
8、堆焊完成之后，用渗透方法检测了堆焊层表面质量，未发现堆焊裂纹。

Claims (3)

1.一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括如下过程：
1）选择焊接设备为直流弧焊机，焊接电源额定焊接电流为350安培；
2）堆焊前钢构件表面打磨，可见金属光泽；工件表面不得有油污、水分；每层堆焊完毕，需用钢丝刷仔细清理堆焊层，以便去除堆焊层表面的氧化物；
3）过渡层焊条符合GB/T983-2012《不锈钢焊条》要求，焊接时工件接电源负极，焊丝接工件正极；
4）焊接时，在环境温度0℃以上的现场不预热；
5）堆焊过渡层两侧采用包角焊道；
6）修磨过渡层表面，使焊道表面高点与低点差不大于1毫米；
7）堆焊密封面，堆焊焊条为D557，焊接时，在环境温度0℃以上的现场不需预热，进行多层堆焊，直至满足厚度要求；
8）用PT方法检测堆焊层表面质量，如发现微裂纹，用砂轮打磨清除裂纹，再用密封面焊条修补。
2.根据权利要求1所述的一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，其特征在于，所述过渡层焊条型号为A307，直径Φ3.2毫米、焊接电流90-110安培、焊接电压24-26伏特、焊接速度150-200毫米/分钟，过渡层焊条应进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法，其特征在于，所述堆焊焊条烘干温度为300-350℃，保温1-1.5小时，在堆焊过程中对堆焊焊条应进行妥善保管。
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