CN106270935A - 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法 - Google Patents

Abstract

一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法，具体方法如下：1)选择焊补规范；2)打磨清理坡口；3)焊补坡口；4)焊补位置打磨。本发明是利用电弧加热、熔化焊条对工件损坏部位进行焊补修复。焊接时遵循短段、断续、分散焊、多层多道焊。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用冷焊法修复离心复合轧辊的气孔、夹渣、缩松等缺陷，该方法具有焊前无需预热、焊后无需热处理、焊后产品变形量较小、焊接操作简单、焊前辅助工序少、改善焊工劳动强度和环境等优点。该方法适用于各种位置焊补及修复工作，焊后容易进行机械切削加工，大大提高产成品质量水平。

Description

一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种离心复合轧辊轴表面气孔、夹渣、缩松缺陷的焊补方法。

背景技术

离心复合球墨铸铁轧辊由辊身合金材质和芯部球墨铸铁材质铸造复合而成，在铸造过程中冒口轴4的位置易出现气孔、夹渣、缩松等缺陷5，虽在后续加工过程中去掉补缩位置，但仍有部分缺陷残留在轧辊轴本体中(如图1)，这些缺陷影响产品观感质量，不能保证轴的强度，甚至造成轧辊失效。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法，可以修复轧辊轴表面缺陷，保证产品观感质量和强度，保证冒口轴的正常后续加工和使用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法，具体方法如下：

1)焊补规范：选用小直径Z308镍基铸铁焊条，焊补电流采用直流反接即工件接负极，焊接电流按I＝(29～34)×d，2mm＜d＜5mm；

式中：I—表示焊接电流；d—表示焊条直径；

2)打磨坡口：将轧辊轴的缺陷处进行坡口打磨，坡口为U型带钝边坡口，坡口角度为70～80°；

3)焊补坡口：采用多层多道焊接，第一层焊完后，用电动砂轮机磨掉多余的焊肉，检查确认不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间；在施焊过程中采用小电流、直线快速焊，避免电弧在坡口两侧停留太久；焊缝的长度要比坡口的两端各长出2～3mm；

为最大限度减少焊接热影响，采用随焊锤击的焊接方法，即每焊完一处坡口，便用带圆角的尖头小锤敲击焊缝及焊肉，使其焊缝表面呈现密布麻点状，使焊缝发生塑性变形来松弛焊接应力；待焊缝冷却到室温时，再焊下一处坡口；

4)焊补位置打磨：用砂轮将焊补位置打磨光滑，避免在后续机械加工焊补部位时造成焊点撕裂。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法，可以修复轧辊轴表面缺陷，保证产品观感质量和强度，保证冒口轴的正常后续加工和使用。

本发明采用冷焊法修复离心复合轧辊的气孔、夹渣、缩松等缺陷，该方法具有焊前无需预热、焊后无需热处理、焊后产品变形量较小、焊接操作简单、焊前辅助工序少、改善焊工劳动强度和环境等优点。该方法适用于各种位置焊补及修复工作，焊后容易进行机械切削加工，大大提高产成品质量水平。

附图说明

图1是离心复合轧辊轴表面缺陷示意图；

图2是U型坡口示意图；

图3是离心复合轧辊轴焊补方法的流程图。

图中：1-水口轴，2-辊身合金材质，3-芯部球墨铸铁材质，4-冒口轴，5-气孔、夹渣、缩松缺陷，6-坡口钝边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法，具体方法如下：

1)焊补规范：选用小直径Z308镍基铸铁焊条，焊补电流采用直流反接即工件接负极，焊接电流按I＝(29～34)×d，2mm＜d＜5mm。

式中：I—表示焊接电流；d—表示焊条直径。

小直径Z308的镍基铸铁焊条，其焊芯含镍量高，药皮含有石墨，常温下可得到奥氏体组织的焊缝金属，抗拉强度高，抗裂性能好。

2)打磨坡口：将轧辊轴的缺陷处进行坡口打磨，坡口为U型带钝边坡口，坡口角度为70～80°，见图2；打磨后的坡口要进行清理。

采用较窄的“U型带钝边坡口”以减少焊缝金属填充，有利于降低发生裂纹的可能性、保证顺利运条及熔渣快速上浮。

3)焊补坡口：采用多层多道焊接，第一层焊完后，用电动砂轮机磨掉多余的焊肉，检查确认不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间，每次焊波避免横跨到坡口两侧；在施焊过程中采用小电流、直线快速焊，避免电弧在坡口两侧停留太久；焊缝的长度要比坡口的两端各长出2～3mm。

为最大限度减少焊接热影响，采用随焊锤击的焊接方法，即每焊完一处坡口，便用带圆角的尖头小锤敲击焊缝及焊肉，使其焊缝表面呈现密布麻点状，使焊缝发生塑性变形来松弛焊接应力；待焊缝冷却到室温时，再焊下一处坡口；做好保温，冷却至室温后进行下一工序。

4)焊补位置打磨：用砂轮将焊补位置打磨光滑，避免在后续机械加工焊补部位时造成焊点撕裂。

本发明是利用电弧加热、熔化焊条对工件损坏部位进行焊补修复。焊接时遵循短段、断续、分散焊、多层多道焊。焊补修复后的轧辊可以直接按正常加工工序进行“粗、精、磨、铣”。

Claims (1)

1.一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法，其特征在于，具体方法如下：

1)焊补规范：选用小直径Z308镍基铸铁焊条，焊补电流采用直流反接即工件接负极，焊接电流按I＝(29～34)×d，2mm＜d＜5mm；

式中：I—表示焊接电流；d—表示焊条直径；

2)打磨坡口：将轧辊轴的缺陷处进行坡口打磨，坡口为U型带钝边坡口，坡口角度为70～80°；

3)焊补坡口：采用多层多道焊接，第一层焊完后，用电动砂轮机磨掉多余的焊肉，检查确认不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间；在施焊过程中采用小电流、直线快速焊，避免电弧在坡口两侧停留太久；焊缝的长度要比坡口的两端各长出2～3mm；

为最大限度减少焊接热影响，采用随焊锤击的焊接方法，即每焊完一处坡口，便用带圆角的尖头小锤敲击焊缝及焊肉，使其焊缝表面呈现密布麻点状，使焊缝发生塑性变形来松弛焊接应力；待焊缝冷却到室温时，再焊下一处坡口；

4)焊补位置打磨：用砂轮将焊补位置打磨光滑，避免在后续机械加工焊补部位时造成焊点撕裂。