CN101543926A - 球墨铸铁辊的补焊工艺 - Google Patents

球墨铸铁辊的补焊工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101543926A
CN101543926A CN200910026643A CN200910026643A CN101543926A CN 101543926 A CN101543926 A CN 101543926A CN 200910026643 A CN200910026643 A CN 200910026643A CN 200910026643 A CN200910026643 A CN 200910026643A CN 101543926 A CN101543926 A CN 101543926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
cast iron
ductile cast
iron roller
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910026643A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101543926B (zh
Inventor
王且军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Haijie Metallurgical Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Haijie Metallurgical Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Haijie Metallurgical Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Changzhou Haijie Metallurgical Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN2009100266432A priority Critical patent/CN101543926B/zh
Publication of CN101543926A publication Critical patent/CN101543926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101543926B publication Critical patent/CN101543926B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铸铁件的补焊工艺，尤其涉及一种球墨铸铁辊的补焊工艺，该工艺包括以下步骤：(1)焊前准备：a.检查裂纹；b.焊接材料的控制；c.焊接坡口的选择；(2)焊接：a.焊接前将120～180mm范围内的坡口用130～170℃范围内的温度预热；b.采用直流反接的弧焊机焊接，焊接第一层焊缝使用φ3.2mm焊条，以后各层使用φ4mm焊条；(3)焊后检查。本发明通过采用小电流、多层次、分段焊、焊后锤击焊缝及降低冷却速等工艺，避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生，延长了产品的使用寿命，取得了良好的经济效益，解决了球墨铸铁辊表面的中小裂纹等缺陷补焊的问题。

Description

球墨铸铁辊的补焊工艺
技术领域
本发明涉及一种铸铁件的补焊工艺，尤其涉及一种球墨铸铁辊的补焊工艺。
背景技术
球墨铸铁辊焊接时，容易出现裂纹，这将严重影响焊接的质量。裂纹的产生有二种情况：第一种是焊缝裂纹，主要是由于焊缝强度低于母材，塑性差，在焊接应力的作用下产生的裂纹；第二种是熔合区裂纹，主要原因是焊缝金属强度高于母材强度，在焊接应力的作用下，沿熔合线产生裂纹。为了能够延长产品的使用寿命，降低经济损失，必须对出现裂纹的球墨铸铁辊进行修复，鉴于此钢种的焊接性差，修复难度大等特点，该领域的研究人员须采取特殊的焊接工艺来解决这一问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种球墨铸铁辊的补焊工艺，该工艺可以通过采用小电流、多层次、分段焊、焊后锤击焊缝及降低冷却速等工艺，来改变应力状态，从而避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁辊的补焊工艺包括以下步骤：
(1)焊前准备
a、检查裂纹：焊接前检查裂纹的位置，找出裂纹延伸尽头，在离裂纹端部3～5mm处钻止裂孔φ5mm；
b、焊接材料的控制：选择镍基焊条，焊条使用前进行烘干，温度为150～200℃，时间为1～2h，烘干后放入保温筒内；
c、焊接坡口的选择：在将要补焊的部位用角向砂轮打磨坡口，清理坡口边缘15～25mm范围内的杂质，直至露出金属光泽，对清理好的坡口用着色探伤检查，探伤合格后方可进行焊接。
(3)焊接
a、焊接前将120～180mm范围内的坡口用130～170℃范围内的温度预热，并用测温仪检测；
b、采用直流反接的弧焊机焊接，利用小电流、高焊速、短电弧以及短焊道的焊接方式，焊接第一层焊缝使用φ3.2mm的焊条，其电流在90～100A的范围内，以后各层使用φ4mm的焊条，其电流在135～145A的范围内，每次焊接的焊道在30～40mm的范围内，每当焊完，待其充分冷却后再焊下一道焊缝，接头处用角向砂轮磨平，每焊完一条焊道，立即用小锤快速锤击焊缝，其中第一层焊道和最后一层焊道除外，并用钢丝刷清渣，检查有无焊接缺陷，如有缺陷，应及时铲除并重新补焊。
焊后检查：对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面有无裂纹，若无裂纹，将球墨铸铁辊表面进行车加工，车加工后再对其表面进行着色探伤检测，若同样未发现气孔、夹渣、微裂纹等缺陷，球墨铸铁辊的补焊就达到了预期的效果。
本发明的有益效果是：本发明通过采用小电流、多层次、分段焊、焊后锤击焊缝及降低冷却速等工艺，避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生，延长了产品的使用寿命，取得了良好的经济效益，解决了球墨铸铁辊表面的中小裂纹等缺陷补焊的问题。
具体实施方式
球墨铸铁辊的补焊工艺，它包括以下步骤：
(1)焊前准备
a、检查裂纹：焊接前检查裂纹的位置，找出裂纹延伸尽头，在离裂纹端部3～5mm处钻止裂孔φ5mm；
b、焊接材料的控制：选择Z408镍基焊条，焊条使用前进行烘干，温度为150～200℃，时间为1～2h，烘干后放入保温筒内，随取随用；
c、焊接坡口的选择：在将要补焊的部位用角向砂轮打磨坡口，应考虑所开坡口的坡口角度要小，为了是减少母材的熔化量以降低焊接应力和焊缝中碳、硫的含量，防止裂纹的产生。坡口根部要打磨到没有裂纹、呈圆弧过渡状，在坡口边缘15～25mm范围内应彻底清除油垢、铁锈、水分等有害杂质，直至露出金属光泽，以防影响补焊质量，对清理好的坡口用着色探伤(PT)检查，确认坡口表面有无裂纹，探伤合格后方可进行焊接。
(2)焊接
a、焊接前将120～180mm范围内的坡口用130～170℃范围内的温度预热，并用测温仪检测；
b、采用的是AX-320直流弧焊机，直流反接，采用合适的最小电流，适当提高焊速，不作横向摆动，焊接第一层焊缝使用φ3.2mm的焊条，其电流在90～100A的范围内，以后各层使用φ4mm的焊条，其电流在135～145A的范围内，采用短焊道，每次焊30～40mm长，每次焊完，待其充分冷却(不烫手时)后再焊下一道焊缝。接头处可用角向砂轮磨平、起焊，每次灭弧均应压短电弧以填满弧坑，且不可以集中到一处进行焊接。每焊完一焊道，应立即用小锤快速锤击处于高温且有较高塑性的焊缝(第一层和最后一层除外)，以松弛焊补热应力，防止裂纹产生，并用钢丝刷清渣，检查有无裂纹、夹渣、焊瘤等焊接缺陷，如有缺陷，应及时铲除重新补焊。
焊后检查：对焊缝进行外观(VT)检查，检查焊缝表面有无裂纹，若无裂纹，将铸铁辊表面进行车加工，车加工后再对其表面进行着色探伤(PT)检测，若同样未发现气孔、夹渣、微裂纹等缺陷，补焊就达到了预期的效果。
本发明避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生，延长了球墨铸铁辊的使用寿命，取得了良好的经济效益，解决了球墨铸铁辊表面的中小裂纹等缺陷补焊的问题。

Claims (1)

1、一种球墨铸铁辊的补焊工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)焊前准备
a、检查裂纹：焊接前检查裂纹的位置，找出裂纹延伸尽头，在离裂纹端部3～5mm处钻止裂孔φ5mm；
b、焊接材料的控制：选择镍基焊条，焊条使用前进行烘干，温度为150200℃，时间为1～2h，烘干后放入保温筒内；
c、焊接坡口的选择：在将要补焊的部位用角向砂轮打磨坡口，清理坡口边缘15～25mm范围内的杂质，直至露出金属光泽，对清理好的坡口用着色探伤检查，探伤合格后方可进行焊接。
(2)焊接
a、焊接前将120～180mm范围内的坡口用130～170℃范围内的温度预热，并用测温仪检测；
b、采用直流反接的弧焊机焊接，利用小电流、高焊速、短电弧以及短焊道的焊接方式，焊接第一层焊缝使用φ3.2mm的焊条，其电流在90～100A的范围内，以后各层使用φ4mm的焊条，其电流在135～145A的范围内，每次焊接的焊道在30～40mm的范围内，每当焊完，待其充分冷却后再焊下一道焊缝，接头处用角向砂轮磨平，每焊完一条焊道，立即用小锤快速锤击焊缝，其中第一层焊道和最后一层焊道除外，并用钢丝刷清渣，检查有无焊接缺陷，如有缺陷，应及时铲除并重新补焊。
(3)焊后检查：对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面有无裂纹，若无裂纹，将球墨铸铁辊表面进行车加工，车加工后再对其表面进行着色探伤检测，若同样未发现气孔、夹渣、微裂纹等缺陷，球墨铸铁辊的补焊就达到了预期的效果。
CN2009100266432A 2009-05-08 2009-05-08 球墨铸铁辊的补焊工艺 Active CN101543926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100266432A CN101543926B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 球墨铸铁辊的补焊工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100266432A CN101543926B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 球墨铸铁辊的补焊工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101543926A true CN101543926A (zh) 2009-09-30
CN101543926B CN101543926B (zh) 2011-01-19

Family

ID=41191443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100266432A Active CN101543926B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 球墨铸铁辊的补焊工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101543926B (zh)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000922A (zh) * 2010-12-09 2011-04-06 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 铸铁冷焊堆焊焊接工艺
CN102528220A (zh) * 2011-12-15 2012-07-04 宁夏共享集团有限责任公司 一种控制铸造用低碳钢材质焊缝热影响区硬度的焊接方法
CN102632321A (zh) * 2012-04-23 2012-08-15 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺
CN102642067A (zh) * 2012-04-05 2012-08-22 广东省工业设备安装公司 一种低磁钢的焊接方法
CN102873498A (zh) * 2012-10-16 2013-01-16 武汉开明高新科技有限公司 一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺
CN103025467A (zh) * 2010-07-22 2013-04-03 西门子公司 用于由球墨铸铁制造大尺寸的构件的方法
CN103920969A (zh) * 2014-04-08 2014-07-16 宁夏银仪电力设备检修安装有限公司 一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法
CN103962739A (zh) * 2014-04-23 2014-08-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种灰口铸铁裂纹的焊接方法
CN104002018A (zh) * 2014-06-23 2014-08-27 上海一钢机电有限公司 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法
CN104084680A (zh) * 2014-05-27 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 一种球墨铸铁件的微色差焊接工艺
CN104209624A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种特种接头裂纹修复工艺方法
CN104722938A (zh) * 2015-02-27 2015-06-24 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 筒体缺陷焊接修复方法
CN105014201A (zh) * 2014-04-23 2015-11-04 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 压水堆核级铸件异种材料补焊方法
CN105414709A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种大型球墨铸铁件的焊接修复方法
CN105414708A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种灰铸铁的焊接修复方法
CN106077908A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 国网山东省电力公司淄博供电公司 一种离心铸造球铁管件的焊接方法
CN106216819A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 金川集团股份有限公司 一种变质球墨铸铁的焊接技术
CN106270935A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 鞍钢重型机械有限责任公司 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法
CN106270937A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 上海电气核电设备有限公司 一种堆焊层补焊方法
CN109048198A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 芜湖鼎恒材料技术有限公司 一种轧辊辊颈修复工艺
CN109202321A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 西安理工大学 一种灰铁焊补修复过程中焊接区组织与性能的预测及控制方法
CN109500477A (zh) * 2018-11-21 2019-03-22 中船海洋动力部件有限公司 一种适用于球墨铸铁的焊接修补方法
CN111168322A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 湖北腾升科技股份有限公司 一种球墨铸铁辊的补焊工艺
CN111318781A (zh) * 2018-12-17 2020-06-23 天津市英源焊接技术有限公司 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复工艺
CN111843101A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 金川集团股份有限公司 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法
CN112809312A (zh) * 2020-04-26 2021-05-18 昆明嘉和科技股份有限公司 特种工业泵铸造缺陷的补焊修复方法
CN112935472A (zh) * 2021-03-25 2021-06-11 安徽马钢设备检修有限公司 一种车轮除磷电动往复泵体水箱裂纹焊接装置及修复工艺
CN113953624A (zh) * 2021-11-19 2022-01-21 攀钢集团工程技术有限公司 一种钢件裂纹焊补方法
CN114559206A (zh) * 2022-04-06 2022-05-31 天津市英源焊接技术有限公司 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复方法
CN114589424A (zh) * 2022-02-25 2022-06-07 安徽应流航源动力科技有限公司 一种高硅蒙乃尔合金铸件的焊补方法
CN114669840A (zh) * 2022-05-09 2022-06-28 苏州威奥得焊材科技有限公司 一种修复球墨铸铁轧辊的方法
CN115007976A (zh) * 2022-07-25 2022-09-06 周海燕 一种铸铁裂缝缺陷的补焊修复方法
CN115255554A (zh) * 2022-08-01 2022-11-01 石家庄宏昌泵业有限公司 一种高铬耐磨铸铁的焊接工艺

Cited By (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103025467B (zh) * 2010-07-22 2016-03-23 西门子公司 用于由球墨铸铁制造大尺寸的构件的方法
CN103025467A (zh) * 2010-07-22 2013-04-03 西门子公司 用于由球墨铸铁制造大尺寸的构件的方法
CN102000922A (zh) * 2010-12-09 2011-04-06 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 铸铁冷焊堆焊焊接工艺
CN102528220A (zh) * 2011-12-15 2012-07-04 宁夏共享集团有限责任公司 一种控制铸造用低碳钢材质焊缝热影响区硬度的焊接方法
CN102642067A (zh) * 2012-04-05 2012-08-22 广东省工业设备安装公司 一种低磁钢的焊接方法
CN102632321A (zh) * 2012-04-23 2012-08-15 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺
CN102873498B (zh) * 2012-10-16 2014-10-15 武汉开明高新科技有限公司 一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺
CN102873498A (zh) * 2012-10-16 2013-01-16 武汉开明高新科技有限公司 一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺
CN104209624A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种特种接头裂纹修复工艺方法
CN103920969A (zh) * 2014-04-08 2014-07-16 宁夏银仪电力设备检修安装有限公司 一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法
CN103920969B (zh) * 2014-04-08 2016-01-13 宁夏银仪电力设备检修安装有限公司 一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法
CN105014201A (zh) * 2014-04-23 2015-11-04 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 压水堆核级铸件异种材料补焊方法
CN105014201B (zh) * 2014-04-23 2017-07-07 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 压水堆核级铸件异种材料补焊方法
CN103962739A (zh) * 2014-04-23 2014-08-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种灰口铸铁裂纹的焊接方法
CN104084680B (zh) * 2014-05-27 2015-09-09 宁夏共享装备有限公司 一种球墨铸铁件的微色差焊接工艺
CN104084680A (zh) * 2014-05-27 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 一种球墨铸铁件的微色差焊接工艺
CN104002018A (zh) * 2014-06-23 2014-08-27 上海一钢机电有限公司 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法
CN104722938A (zh) * 2015-02-27 2015-06-24 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 筒体缺陷焊接修复方法
CN105414709A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种大型球墨铸铁件的焊接修复方法
CN105414708A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 含山县大力精密机械有限公司 一种灰铸铁的焊接修复方法
CN106077908A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 国网山东省电力公司淄博供电公司 一种离心铸造球铁管件的焊接方法
CN106077908B (zh) * 2016-06-27 2018-05-29 国网山东省电力公司淄博供电公司 一种离心铸造球铁管件的焊接方法
CN106216819A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 金川集团股份有限公司 一种变质球墨铸铁的焊接技术
CN106216819B (zh) * 2016-07-21 2018-06-08 金川集团股份有限公司 一种变质球墨铸铁的焊接技术
CN106270935A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 鞍钢重型机械有限责任公司 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法
CN106270937A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 上海电气核电设备有限公司 一种堆焊层补焊方法
CN109048198A (zh) * 2018-08-13 2018-12-21 芜湖鼎恒材料技术有限公司 一种轧辊辊颈修复工艺
CN109202321A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 西安理工大学 一种灰铁焊补修复过程中焊接区组织与性能的预测及控制方法
CN109500477A (zh) * 2018-11-21 2019-03-22 中船海洋动力部件有限公司 一种适用于球墨铸铁的焊接修补方法
CN111318781A (zh) * 2018-12-17 2020-06-23 天津市英源焊接技术有限公司 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复工艺
CN111168322A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 湖北腾升科技股份有限公司 一种球墨铸铁辊的补焊工艺
CN112809312A (zh) * 2020-04-26 2021-05-18 昆明嘉和科技股份有限公司 特种工业泵铸造缺陷的补焊修复方法
CN111843101A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 金川集团股份有限公司 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法
CN112935472A (zh) * 2021-03-25 2021-06-11 安徽马钢设备检修有限公司 一种车轮除磷电动往复泵体水箱裂纹焊接装置及修复工艺
CN112935472B (zh) * 2021-03-25 2022-06-03 安徽马钢设备检修有限公司 一种车轮除磷电动往复泵体水箱裂纹焊接修复工艺
CN113953624A (zh) * 2021-11-19 2022-01-21 攀钢集团工程技术有限公司 一种钢件裂纹焊补方法
CN114589424A (zh) * 2022-02-25 2022-06-07 安徽应流航源动力科技有限公司 一种高硅蒙乃尔合金铸件的焊补方法
CN114559206A (zh) * 2022-04-06 2022-05-31 天津市英源焊接技术有限公司 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复方法
CN114669840A (zh) * 2022-05-09 2022-06-28 苏州威奥得焊材科技有限公司 一种修复球墨铸铁轧辊的方法
CN114669840B (zh) * 2022-05-09 2023-11-17 苏州威奥得焊材科技有限公司 一种修复球墨铸铁轧辊的方法
CN115007976A (zh) * 2022-07-25 2022-09-06 周海燕 一种铸铁裂缝缺陷的补焊修复方法
CN115255554A (zh) * 2022-08-01 2022-11-01 石家庄宏昌泵业有限公司 一种高铬耐磨铸铁的焊接工艺
CN115255554B (zh) * 2022-08-01 2024-01-30 石家庄宏昌泵业有限公司 一种高铬耐磨铸铁的焊接工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101543926B (zh) 2011-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101543926B (zh) 球墨铸铁辊的补焊工艺
CN105127566B (zh) 大厚度碳钢‑不锈钢复合板的全焊透焊接方法
CN105127562B (zh) 一种不锈钢复合板与奥氏体不锈钢间焊接接头的焊接方法
CN102974916B (zh) Hp系列磨辊明弧堆焊防脱落焊接方法
CN103212913B (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN103084703A (zh) 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法
CN103962791A (zh) 大型耐热钢铸件焊接修复方法
CN110421238B (zh) 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺
CN103451650A (zh) 一种大型旋转机械轴瓦激光快速修复工艺方法
CN103934544A (zh) 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法
CN105665898A (zh) 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN113172361B (zh) 风力发电机组轮毂焊接修复方法及系统
CN102950363B (zh) 一种绞车卷筒的堆焊修复工艺
CN104588850A (zh) 钢板的焊接工艺
CN102267000B (zh) 低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接mag焊接方法
CN103990889A (zh) 一种十字头销孔中堆焊耐磨铜层的焊接工艺
CN115007966A (zh) 一种铁路辗钢车轮的表面耐磨堆焊的方法
CN104607827B (zh) 一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
CN106270935A (zh) 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法
CN110747462A (zh) 一种高速激光熔覆工艺
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN112589241A (zh) 立式磨辊芯斜面焊接修复方法
CN101439434B (zh) 高强度合金钢牵引销与底座焊接工艺
CN101879666B (zh) 一种电机转轴的筋板与光轴的焊接方法
CN113500270B (zh) 一种铸钢件表面缺陷的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant