CN109048198A - 一种轧辊辊颈修复工艺 - Google Patents

一种轧辊辊颈修复工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109048198A
CN109048198A CN201810915615.5A CN201810915615A CN109048198A CN 109048198 A CN109048198 A CN 109048198A CN 201810915615 A CN201810915615 A CN 201810915615A CN 109048198 A CN109048198 A CN 109048198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
built
roller neck
renovation technique
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810915615.5A
Other languages
English (en)
Inventor
程敬卿
周乾坤
薛卫昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU DINGHENG MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHU DINGHENG MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU DINGHENG MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHU DINGHENG MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810915615.5A priority Critical patent/CN109048198A/zh
Publication of CN109048198A publication Critical patent/CN109048198A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及轧辊辊颈修复工艺领域，具体是一种轧辊辊颈修复工艺，其具体步骤如下：(1)切削；(2)清理；(3)预热；(4)堆焊；(5)缓冷；(6)裹石棉；利用良好的堆焊工艺性能对轧辊辊颈进行修复，按照步骤进行堆焊，堆焊效果好，使得堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能；本发明的焊层采用特定的化学成分，金属磨损性能好，可多层堆焊。

Description

一种轧辊辊颈修复工艺
技术领域
本发明涉及轧辊辊颈修复工艺领域，具体是一种轧辊辊颈修复工艺。
背景技术
轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊，在轧辊辊颈受到外力被损伤后，如何在适当的工艺下快速修复而不影响本身的机械性能十分重要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种轧辊辊颈修复工艺。
一种轧辊辊颈修复工艺,其具体步骤如下：
(1)切削：在堆焊前将轧辊表面上的裂纹、龟裂全部车削去除；
(2)清理：对于无裂纹处，要除去轧辊工作表面的铁锈和油污；
(3)预热：在堆焊前进行预热减少金属的冷却速度，采用合金钢焊丝堆焊；
(4)堆焊：采用小电流、低电压的工艺进行薄层多次的堆焊；
(5)缓冷：堆焊后控制冷却速度以减少堆焊层金属收缩和加热不均现象；
(6)裹石棉：冷却时在轧辊表面包裹两层石棉后进行冷却再进行车削。
所述的步骤(1)中的车削量为相对于图纸尺寸车小8-12mm，需保障堆焊层数可堆积三层以上。
所述的步骤(2)中在车削中发现个别的深孔砂眼，需要用电钻或砂轮将砂眼钻深及扩大，并用手工电弧焊补焊。
所述的步骤(3)的堆焊的焊丝化学成分质量的百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe；预热温度为260℃-300℃之间。
所述的步骤(4)的堆焊采用的工艺为：当电流为3.2A时，堆焊温度为330℃-380℃；当电流为4.0A时，堆焊温度为400℃-550℃。
所述的堆焊电压为28-32V，堆焊焊速为500mm/min。
所述的步骤(6)需要冷却至100℃再进行车削。
本发明的有益效果是：利用良好的堆焊工艺性能对轧辊辊颈进行修复，按照步骤进行堆焊，堆焊效果好，使得堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能；本发明的焊层采用特定的化学成分，金属磨损性能好，可多层堆焊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种轧辊辊颈修复工艺,其具体步骤如下：
(1)切削：在堆焊前将轧辊表面上的裂纹、龟裂全部车削去除；
(2)清理：对于无裂纹处，要除去轧辊工作表面的铁锈和油污；
(3)预热：在堆焊前进行预热减少金属的冷却速度，采用合金钢焊丝堆焊；
(4)堆焊：采用小电流、低电压的工艺进行薄层多次的堆焊；
(5)缓冷：堆焊后控制冷却速度以减少堆焊层金属收缩和加热不均现象；
(6)裹石棉：冷却时在轧辊表面包裹两层石棉后进行冷却再进行车削。
所述的步骤(1)中的车削量为相对于图纸尺寸车小8-12mm，需保障堆焊层数可堆积三层以上。
所述的步骤(2)中在车削中发现个别的深孔砂眼，需要用电钻或砂轮将砂眼钻深及扩大，并用手工电弧焊补焊。
所述的步骤(1)和步骤(2)在轧辊堆焊前车削加工的原则是消除轧辊表面的任何缺陷。
所述的步骤(3)的堆焊的焊丝化学成分质量的百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe；预热温度为260℃-300℃之间。
所述的步骤(3)采用合金钢焊丝对轧辊进行堆焊，堆焊前的预热是防止堆焊金属产生裂缝的最有效的措施，焊前预热能减少堆焊层金属的冷却速度，减少堆焊层金属的结晶偏析，减少热应力的产生。
所述的步骤(4)的堆焊采用的工艺为：当电流为3.2A时，堆焊温度为330℃-380℃。
所述的堆焊电压为28-32V，堆焊焊速为500mm/min。
所述的步骤(4)采用小电流、低电压、薄层多次的堆焊方法使得电弧电压不能太低或太高。
如果电弧电压高了，虽然对引弧有利，但是在整个堆焊过程中将出现成型高低不平、脱渣困难，影响堆焊层质量；如果电弧电压太低，又会造成引弧困难，在堆焊过程中容易熄弧，堆焊层金属和轧辊基体金属不能很好的焊合，造成堆焊层剥落，所以电弧电压控制在适当的范围内。
所述的步骤(5)在轧辊堆焊后的冷却应当是缓慢又均匀的冷却，以使由于堆焊层金属收缩和加热不均匀引起的内应力最小。
所述的步骤(6)需要冷却至100℃再进行车削。
利用良好的堆焊工艺性能对轧辊辊颈进行修复，按照步骤进行堆焊，堆焊效果好，使得堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能；本发明的焊层采用特定的化学成分，金属磨损性能好，可多层堆焊。
实施例二：
一种轧辊辊颈修复工艺,其具体步骤如下：
(1)切削：在堆焊前将轧辊表面上的裂纹、龟裂全部车削去除；
(2)清理：对于无裂纹处，要除去轧辊工作表面的铁锈和油污；
(3)预热：在堆焊前进行预热减少金属的冷却速度，采用合金钢焊丝堆焊；
(4)堆焊：采用小电流、低电压的工艺进行薄层多次的堆焊；
(5)缓冷：堆焊后控制冷却速度以减少堆焊层金属收缩和加热不均现象；
(6)裹石棉：冷却时在轧辊表面包裹两层石棉后进行冷却再进行车削。
所述的步骤(1)中的车削量为相对于图纸尺寸车小8-12mm，需保障堆焊层数可堆积三层以上。
所述的步骤(2)中在车削中发现个别的深孔砂眼，需要用电钻或砂轮将砂眼钻深及扩大，并用手工电弧焊补焊。
所述的步骤(1)和步骤(2)在轧辊堆焊前车削加工的原则是消除轧辊表面的任何缺陷。
所述的步骤(3)的堆焊的焊丝化学成分质量的百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe；预热温度为260℃-300℃之间。
所述的步骤(3)采用合金钢焊丝对轧辊进行堆焊，堆焊前的预热是防止堆焊金属产生裂缝的最有效的措施，焊前预热能减少堆焊层金属的冷却速度，减少堆焊层金属的结晶偏析，减少热应力的产生。
所述的步骤(4)的堆焊采用的工艺为：当电流为4.0A时，堆焊温度为400℃-550℃。
所述的堆焊电压为28-32V，堆焊焊速为500mm/min。
所述的步骤(4)采用小电流、低电压、薄层多次的堆焊方法使得电弧电压不能太低或太高。
如果电弧电压高了，虽然对引弧有利，但是在整个堆焊过程中将出现成型高低不平、脱渣困难，影响堆焊层质量；如果电弧电压太低，又会造成引弧困难，在堆焊过程中容易熄弧，堆焊层金属和轧辊基体金属不能很好的焊合，造成堆焊层剥落，所以电弧电压控制在适当的范围内。
所述的步骤(5)在轧辊堆焊后的冷却应当是缓慢又均匀的冷却，以使由于堆焊层金属收缩和加热不均匀引起的内应力最小。
所述的步骤(6)需要冷却至100℃再进行车削。
利用良好的堆焊工艺性能对轧辊辊颈进行修复，按照步骤进行堆焊，堆焊效果好，使得堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能；本发明的焊层采用特定的化学成分，金属磨损性能好，可多层堆焊。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：其具体步骤如下：
(1)切削：在堆焊前将轧辊表面上的裂纹、龟裂全部车削去除；
(2)清理：对于无裂纹处，要除去轧辊工作表面的铁锈和油污；
(3)预热：在堆焊前进行预热减少金属的冷却速度，采用合金钢焊丝堆焊；
(4)堆焊：采用小电流、低电压的工艺进行薄层多次的堆焊；
(5)缓冷：堆焊后控制冷却速度以减少堆焊层金属收缩和加热不均现象；
(6)裹石棉：冷却时在轧辊表面包裹两层石棉后进行冷却再进行车削。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：所述的步骤(1)中的车削量为相对于图纸尺寸车小8-12mm，需保障堆焊层数可堆积三层以上。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：所述的步骤(2)中在车削中发现个别的深孔砂眼，需要用电钻或砂轮将砂眼钻深及扩大，并用手工电弧焊补焊。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：所述的步骤(3)的堆焊的焊丝化学成分质量的百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe；预热温度为260℃-300℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：所述的步骤(4)的堆焊采用的工艺为：当电流为3.2A时，堆焊温度为330℃-380℃；当电流为4.0A时，堆焊温度为400℃-550℃。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：所述的堆焊电压为28-32V，堆焊焊速为500mm/min。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈修复工艺,其特征在于：所述的步骤(6)需要冷却至100℃再进行车削。
CN201810915615.5A 2018-08-13 2018-08-13 一种轧辊辊颈修复工艺 Pending CN109048198A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810915615.5A CN109048198A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种轧辊辊颈修复工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810915615.5A CN109048198A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种轧辊辊颈修复工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109048198A true CN109048198A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64683759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810915615.5A Pending CN109048198A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种轧辊辊颈修复工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109048198A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020892A (zh) * 2021-03-10 2021-06-25 天脊煤化工集团股份有限公司 一种增加轴颈表面硬度的方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007237322A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Hitachi Plant Technologies Ltd 損傷部品の補修方法
CN101138819A (zh) * 2007-09-14 2008-03-12 攀钢集团钢城企业总公司 一种高硬度高碳合金锻钢轧辊复合制造工艺
CN101543926A (zh) * 2009-05-08 2009-09-30 常州海杰冶金机械制造有限公司 球墨铸铁辊的补焊工艺
CN103521995A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺
CN105750813A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆迅升机车配件有限公司 一种热轧支撑辊堆焊修复工艺
CN107755966A (zh) * 2016-08-18 2018-03-06 合肥东方节能科技股份有限公司 一种轧机用活套辊的修复工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007237322A (ja) * 2006-03-08 2007-09-20 Hitachi Plant Technologies Ltd 損傷部品の補修方法
CN101138819A (zh) * 2007-09-14 2008-03-12 攀钢集团钢城企业总公司 一种高硬度高碳合金锻钢轧辊复合制造工艺
CN101543926A (zh) * 2009-05-08 2009-09-30 常州海杰冶金机械制造有限公司 球墨铸铁辊的补焊工艺
CN103521995A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺
CN105750813A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆迅升机车配件有限公司 一种热轧支撑辊堆焊修复工艺
CN107755966A (zh) * 2016-08-18 2018-03-06 合肥东方节能科技股份有限公司 一种轧机用活套辊的修复工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海第八钢铁厂: "《钢轧辊自动埋弧堆焊》", 31 May 1986, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020892A (zh) * 2021-03-10 2021-06-25 天脊煤化工集团股份有限公司 一种增加轴颈表面硬度的方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105436665B (zh) 大型热轧支承辊Cr4的堆焊再造层及修复轧辊的方法
CN102189316B (zh) 不锈钢热轧输送辊埋弧焊堆焊修复方法
JP5756889B2 (ja) 圧延ロールの製造方法及び圧延ロール並びに圧延ロールの製造装置
CN105478962B (zh) 大型冷轧支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层及修复轧辊的方法
CN109014518B (zh) 一种火车车轮模座焊接装置及修复工艺
CN103255412B (zh) 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法
CN102373468A (zh) 宽带激光感应复合熔覆修复与表面强化模具的方法
CN105441934B (zh) 辊道辊面激光熔覆焊耐磨层的方法
CN109366090B (zh) 重载万向轴辊端轴套的再制造修复工艺
CN107502889A (zh) 一种精确激光熔覆镍基合金粉末的方法
WO2016110159A1 (zh) 四辊卷板机机架裂纹的焊接修复方法
CN107838628A (zh) 一种铸铁轧辊辊面复合修复方法
CN104141131A (zh) 活塞环槽的修复工艺
CN106756742A (zh) 一种用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法
CN112809311A (zh) 锻件级零部件的修复与再制造方法、零部件、终端、介质
CN106480446A (zh) 在卷取机夹送辊表面制备耐磨抗热复合涂层的方法
CN106480445A (zh) 在卷取机夹送辊表面制备耐磨抗热复合涂层的合金材料
CN109048198A (zh) 一种轧辊辊颈修复工艺
CN104999228A (zh) 一种铸钢件表面质量处理工艺
CN103128122A (zh) 一种复合结构的无缝钢管穿孔针及其制造方法
CN101856778B (zh) 一种铝线杆连铸连轧辊的修复方法
CN1353024A (zh) 焊缝对称型钢板制对焊弯头及其制造工艺
CN103695831B (zh) 用于热轧层流冷却辊喷焊涂层工艺及其使用工装
CN107931827B (zh) 一种高合金激光快速修复方法
CN105855292B (zh) 一种用非对称耐磨钢复合坯热轧生产耐磨钢复合板卷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication