CN103962739A - 一种灰口铸铁裂纹的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种灰口铸铁裂纹的焊接方法，该方法的步骤是：钻止裂孔，打坡口；预热；焊接，锤击焊缝。本发明方法在焊接前对零件进行预热能使零件与焊缝的温差缩小，减慢冷却速度，防止热影响区产生淬硬组织，可有效地防止裂纹的产生。通过选用纯镍的GB/T:EZNi-1焊条，焊接后合金凝固能保持硬度较低、塑性较好的奥氏体组织，不发生相变。使焊缝有一定的塑性和强度，且硬度较低。有较好的抗裂性和切削加工性。该方法与现有技术相比，减少了零件报废的损失。

Description

一种灰口铸铁裂纹的焊接方法

技术领域

本发明是一种灰口铸铁裂纹的焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

灰口铸铁的产品有裂纹等缺陷时，在补焊后，容易产生白口，以及出现裂纹等问题。当焊缝强度较高而母材强度较低时，容易产生剥离。尤其对于大面积的裂纹补焊不容易成功。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种灰口铸铁裂纹的焊接方法，其目的是解决上述现有技术中存在的焊接缺陷，避免了灰口铸铁工装或零件的报废，解决了灰口铸铁的开裂补焊修复问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种灰口铸铁裂纹的焊接方法，其特征在于：该方法的步骤是：

一、钻止裂孔，在距离零件表面(1)的裂纹(2)的末端2～3毫米处钻一个直径为6～8毫米的止裂孔(3)，对穿透性裂纹，止裂孔(3)要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔(3)要比裂纹深2～3毫米；

二、打坡口，在零件表面(1)的裂纹(2)边缘并沿边缘制70度坡口(4)；

三、预热，将零件置于加热炉中升温至200～250度，保温热透；

四、焊接：选用牌号为GB/T:EZNi-1的焊条，焊条在使用前先进行150度、2小时的烘焙处理，当裂纹长度小于60毫米时，一次焊接完成，当裂纹长度大于60毫米时，以20毫米为间隔进行间断焊接，分两次完成整个裂纹长度的焊接，以防止热量集中，减少温差，降低应力，进行第二次焊接时，零件温度应冷却到50～60度；

在第一、二次焊接过程中，在零件温度超过400度的情况下，用小圆头锤敲击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。

本发明方法的有益效果是可以减少零件报废的损失。

附图说明

图1是本发明方法中在零件表面裂纹两端加工止裂孔的示意图

图2是本发明方法中在零件表面沿裂纹边缘制坡口的示意图

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详细说明：

参见图1、2所示，该种灰口铸铁裂纹的焊接方法，其特征在于：该方法的步骤是：

一、钻止裂孔，在距离零件表面1的裂纹2的末端2～3毫米处钻一个直径为6～8毫米的止裂孔3，对穿透性裂纹，止裂孔3要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔3要比裂纹深2～3毫米；

二、打坡口，在零件表面1的裂纹2边缘并沿边缘制70度坡口4；

三、预热，将零件置于加热炉中升温至200～250度，保温热透；

四、焊接：选用牌号为GB/T:EZNi-1的焊条，焊条在使用前先进行150度、2小时的烘焙处理，当裂纹长度小于60毫米时，一次焊接完成，当裂纹长度大于60毫米时，以20毫米为间隔进行间断焊接，分两次完成整个裂纹长度的焊接，进行第二次焊接时，零件温度应冷却到50～60度；

在第一、二次焊接过程中，在零件温度超过400度的情况下，用小圆头锤敲击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。

本发明方法在焊接前对零件进行预热能使零件与焊缝的温差缩小，减慢冷却速度，防止热影响区产生淬硬组织，可有效地防止裂纹的产生。通过选用纯镍的GB/T:EZNi-1焊条，焊接后合金凝固能保持硬度较低、塑性较好的奥氏体组织，不发生相变。使焊缝有一定的塑性和强度，且硬度较低。有较好的抗裂性和切削加工性。

Claims (1)

1.一种灰口铸铁裂纹的焊接方法，其特征在于：该方法的步骤是：

一、钻止裂孔，在距离零件表面(1)的裂纹(2)的末端2～3毫米处钻一个直径为6～8毫米的止裂孔(3)，对穿透性裂纹，止裂孔(3)要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔(3)要比裂纹深2～3毫米；

二、打坡口，在零件表面(1)的裂纹(2)边缘并沿边缘制70度坡口(4)；

三、预热，将零件置于加热炉中升温至200～250度，保温热透；

四、焊接：选用牌号为GB/T:EZNi-1的焊条，焊条在使用前先进行150度、2小时的烘焙处理，当裂纹长度小于60毫米时，一次焊接完成，当裂纹长度大于60毫米时，以20毫米为间隔进行间断焊接，分两次完成整个裂纹长度的焊接，进行第二次焊接时，零件温度应冷却到50～60度；

在第一、二次焊接过程中，在零件温度超过400度的情况下，用小圆头锤敲击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。