CN106808119A - 一种焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺,尤其公开了一种焊接工艺。一种焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:取材、焊前清理工作、焊前预热、定位焊接、焊后处理。本发明的有益效果是:步骤简单、操作方便,省时省力、安全可靠,稳定性好,没有气孔焊瘤,没有凹陷及咬边现象,成型良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求,保证了焊接工程的质量,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺,尤其涉及一种焊接工艺。
背景技术
在焊接领域不同的被焊材料对焊接工艺的要求不同,采用的焊接方法也不同,其要求和方法相差甚远,管类的焊接要求更高,更为复杂。在现有技术中,船的尾部都采用厚板进行连接,且为圆管,普通焊接法焊接难度大,不省时省力,且焊接稳定性差,操作起来很是不方便。
发明内容
本发明提出一种焊接工艺,该焊接工艺针对现有技术的不足,提供一种操作方便、省时省力、焊接效果好且工作效率高的焊接方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)
取材:采用焊条焊接,填充采用C02焊丝;
2)
焊前清理工作:焊前必须清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米的范围内的氧化皮,铁锈,水分,油污杂质等;
3)
焊前预热:预热温度至少175摄氏度,被焊接板中部的加热区域距离焊缝大于100毫米,并使用测温仪对焊缝四周100毫米范围内的温度进行监控,预热达到要求后的焊缝应能立即施焊,当预热温度降低,达不到要求时,应重新预热,多层多焊道时,层与层之间的温度应该高于预热温度,但小于250摄氏度;
4)
定位焊接:定位焊接时,应与正式焊机的焊条相同,定位焊接长度应大于等于50毫米,间距为350-400毫米,定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行;
5)
焊后处理:焊后消氢热处理,焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50摄氏度的速度加热至230-250摄氏度,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后,每小时50摄氏度速度冷却,
补焊后外观检查,并进行超声波探伤。
本发明的有益效果是:步骤简单、操作方便,省时省力、安全可靠,稳定性好,没有气孔焊瘤,没有凹陷及咬边现象,成型良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求,保证了焊接工程的质量,大大提高了工作效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合具体实施例对办发明做进一步的讲述。
本发明的焊接工艺,包括以下步骤:
1)
取材:采用焊条焊接,填充采用C02焊丝;
2)
焊前清理工作:焊前必须清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米的范围内的氧化皮,铁锈,水分,油污杂质等;
3)
焊前预热:预热温度至少175摄氏度,被焊接板中部的加热区域距离焊缝大于100毫米,并使用测温仪对焊缝四周100毫米范围内的温度进行监控,预热达到要求后的焊缝应能立即施焊,当预热温度降低,达不到要求时,应重新预热,多层多焊道时,层与层之间的温度应该高于预热温度,但小于250摄氏度;
4)
定位焊接:定位焊接时,应与正式焊机的焊条相同,定位焊接长度应大于等于50毫米,间距为350-400毫米,定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行;
5)
焊后处理:焊后消氢热处理,焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50摄氏度的速度加热至230-250摄氏度,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后,每小时50摄氏度速度冷却,
补焊后外观检查,并进行超声波探伤。
本发明步骤简单、操作方便,省时省力、安全可靠,稳定性好,没有气孔焊瘤,没有凹陷及咬边现象,成型良好,没有未焊合和裂纹等缺陷,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化要求,保证了焊接工程的质量,大大提高了工作效率。
需要注意的是:上述具体实施例是示例性的,在本发明的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本发明的目的,并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
取材:采用焊条焊接,填充采用C02焊丝;
焊前清理工作:焊前必须清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米的范围内的氧化皮,铁锈,水分,油污杂质等;
焊前预热:预热温度至少175摄氏度,被焊接板中部的加热区域距离焊缝大于100毫米,并使用测温仪对焊缝四周100毫米范围内的温度进行监控,预热达到要求后的焊缝应能立即施焊,当预热温度降低,达不到要求时,应重新预热,多层多焊道时,层与层之间的温度应该高于预热温度,但小于250摄氏度;
定位焊接:定位焊接时,应与正式焊机的焊条相同,定位焊接长度应大于等于50毫米,间距为350-400毫米,定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行;
焊后处理:焊后消氢热处理,焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50摄氏度的速度加热至230-250摄氏度,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后,每小时50摄氏度速度冷却,补焊后外观检查,并进行超声波探伤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510847400.0A CN106808119A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201510847400.0A CN106808119A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种焊接工艺 |
Publications (1)
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CN106808119A true CN106808119A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59102061
Family Applications (1)
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CN201510847400.0A Pending CN106808119A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN106808119A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108526652A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-14 | 江苏恒久钢构有限公司 | 一种高质量焊条焊接工艺 |
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2015
- 2015-11-30 CN CN201510847400.0A patent/CN106808119A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108526652A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-14 | 江苏恒久钢构有限公司 | 一种高质量焊条焊接工艺 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |