CN105880834A - 一种q890高强钢焊接方法 - Google Patents

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高珊
朱彦军
李永堂
吴志生
帅朋
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Abstract

一种Q890高强钢焊接方法，属于高强钢的焊接技术领域。其特征是加工试板：开坡口，坡口形式如图所示，试板厚度为δ≤50mm，坡口角为α=40~60°，钝边p=4~10mm。对坡口两侧表面进行清理。选择焊接材料：焊接材料为90KG级焊丝。将待焊接母材Q890钢进行预热，预热温度60~100℃。施加激光—电弧复合热源，控制焊接层间温度，层间温度控制在150~250℃。焊后进行回火热处理。

Description

一种Q890高强钢焊接方法
技术领域
本发明属于高强钢焊接技术领域，具体涉及一种Q890高强钢焊接方法。
背景技术
随着矿山机械、工程机械承受载荷越来越大，高强钢中厚板是液压支架制造首选的钢铁材料，高强钢的使用不仅可以降低钢结构的自身重量，满足安全性能要求，同时也能有效提高钢铁资源的利用效率，降低能源消耗和污染物的排放。目前，国内外在高强钢Q890焊接研究中，由于保证高强钢Q890强度塑韧性要求，添加大量合金元素使得母材碳当量较高，在常规的电弧焊焊接过程中会出现焊接冷裂纹，焊接工件变形，焊接接头组织的脆化和软化。也可采用能量密度大的激光焊焊接高强钢Q890，激光焊接具有增大熔深，减小对热影响区影响等优点可取得的优良的焊缝力学性能及组织相，但在焊接高强钢Q890中厚板时，激光焊接较高的焊接成本不能使该方法广泛用于工业化生产。
发明内容
本发明目的是提供一种Q890高强钢焊接方法，可克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的：
1. 加工试板：开坡口，坡口形式如图1所示，试板厚度为δ≤50mm，坡口角为α=40~60°，钝边p=4~10mm。
2. 对坡口两侧表面进行清理。
3. 选择焊接材料：焊接材料为90KG级焊丝。
4. 将待焊接母材Q890钢进行预热，预热温度60~100℃。
5. 施加激光—电弧复合热源，控制焊接层间温度，层间温度控制在150~250℃。
6. 焊后进行回火热处理。
本发明优点及积极效果：(1)可制作出力学性能优良，抗裂能力强的高强钢焊接结构件。(2)可以防止焊接冷裂纹，焊接工件变形，焊接接头组织的脆化和软化，得到良好的焊接接头。(3)提高焊接效率，获得可靠性的焊接接头。
附图说明
图1为高强钢焊接坡口角α示意图
图2为本发明实施例坡口角示意图
图中δ―试板厚度 p―钝边 α―坡口角
具体实施方式
1. 加工试板：如图2所示，试板宽150mm，长350mm，厚度为δ=25mm，带钝边V型坡口α=60°，钝边p=5mm。
2. 清理坡口：将坡口两侧30mm内表面进行清理。
3. 选取焊接材料为90KG级焊丝，保护气体为80%Ar+20%CO2 。
4. 将装置好的待焊件预热到80℃。
5. 施加激光—电弧复合焊：
① 对待焊件进行打底焊，激光前置，MIG热源后置，激光功率3.0KW，电流240A，电压25V，光丝间距3mm，离焦量4mm，焊接速度0.8cm/s。
② 对待焊件进行填充焊，激光前置，MIG热源后置，激光功率3.5KW，电流260A，电压28V，光丝间距3mm，离焦量4mm，焊接速度0.9cm/s。焊缝填充材料为90KG级焊丝，保护气体为80%Ar+20%CO2 ,多层多道焊，层间温度200℃。
6. 焊后回火热处理
焊后回火处理，随炉升温到（600±15）℃，保温1h，随炉冷却，冷却速度保持不低于250℃/h。

Claims (1)

1.一种Q890高强钢焊接方法，其特征在于实施步骤为：
（1）加工试板：开坡口，试板厚度为δ≤50mm，坡口角α=40~60°，钝边p=4~10mm；
（2）对坡口两侧表面进行清理；
（3）选择焊接材料：焊接材料为90KG级焊丝；
（4）将待焊接母材Q890钢进行预热，预热温度为60~100℃；
（5）施加激光—电弧复合热源，控制焊接层间温度，层间温度控制在150~250℃；
（6）焊后进行回火热处理。
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