CN102101210A - 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 - Google Patents
一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102101210A CN102101210A CN 201110046925 CN201110046925A CN102101210A CN 102101210 A CN102101210 A CN 102101210A CN 201110046925 CN201110046925 CN 201110046925 CN 201110046925 A CN201110046925 A CN 201110046925A CN 102101210 A CN102101210 A CN 102101210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- 610mpa
- strength
- steel
- hydropower station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法，属于钢管焊接技术领域。采用等强低氢电焊条进行打底，并采用等强匹配焊丝，用埋弧焊方法连续施焊填充焊道，焊接线能量严格控制在30～40kJ/cm左右，层间温度控制在100～150℃，焊后采用硅酸铝板覆盖焊接接头进行缓冷，从而实现焊前不预热、焊后不热处理对610MPa水电站压力钢管用钢板的焊接。优点在于，解决了610MPa水电压力钢管用钢在焊前需要预热、焊后需要消应力热处理，焊接效率较低的不足的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢管焊接技术领域，特别是提供了一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法，一种高效低成本埋弧焊焊接工艺，尤其涉及一种用于610MPa级水电站压力钢管用高强钢不预热、不焊后热处理的焊接工艺方法，属于高强钢焊接技术领域。
背景技术
在水电站建设中，随着机组向高参数、大容量方向发展，水电站压力钢管尺寸日益庞大化，为了适应工程应用的要求并保证压力钢管的安全性，要求对钢板施焊前要对钢板进行预热避免焊接冷裂纹缺陷的产生；施焊后为了消除焊接接头的残余应力并改善焊接接头的组织，要对焊接接头进行焊后热处理，而焊后热处理温度选择不当会导致焊接热影响区的再热脆化或再热裂纹的产生，从而降低压力钢管焊接接头的冲击韧性并有可能产生裂纹缺陷降低其安全性。焊前预热和焊后热处理会使水电站压力钢管的生产成本增加，降低生产效率，且大的焊接结构件很难进行焊前预热和焊后热处理。此外，焊后热处理如果不均匀不但不会减少残余应力，而且会增加焊接接头的残余应力，影响焊接接头的安全性。
因此，若能在焊前不预热、焊后不热处理的情况下，实现对610MPa级水电站压力钢管用钢板的焊接，对提高压力钢管的生产效率，保证焊接接头的力学性能并降低生产成本有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法，解决了610MPa水电压力钢管用钢在焊前需要预热、焊后需要消应力热处理，焊接效率较低的不足的问题。本发明要解决的问题是提出一种通过选择合适的焊接工艺及采取必要的措施，从而实现其不需要进行焊前预热和焊后热处理便可以避免冷裂纹的产生，并保证焊接接头的力学性能有足够余量的焊接工艺方法，实现了高效低成本。
本发明所述焊接工艺方法的技术方案是：采用等强低氢电焊条进行打底，并采用等强匹配焊丝，用埋弧焊方法连续施焊填充焊道，焊接线能量严格控制在30～40kJ/cm左右，层间温度控制在100～150℃，焊后采用硅酸铝板覆盖焊接接头进行缓冷，从而实现焊前不预热、焊后不热处理对610MPa水电站压力钢管用钢板的焊接。
本发明所述的一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法，由下述步骤组成：
(1)采用抗拉强度为610MPa级厚度为≤60mm高强水电站压力钢管用钢；匹配的焊接材料：采用直径3.2mm60kg级低氢焊条进行打底；采用抗拉强度690～735MPa，焊丝直径Ф4.0mm埋弧焊丝配合SJ101(烧结101焊剂)焊剂进行焊道填充；
(2)接头处开双面不对称X型坡口大坡口面为2/3板厚，小坡口面为1/3板厚且坡口角度为60℃，留3mm宽钝边；
(3)施焊前采用机械处理方法将坡口表面清理干净，去除油污和铁锈；
(4)施焊时采用埋弧焊连续对相同板厚组合对接接头进行施焊，直至焊缝被填满，埋弧焊焊接工艺参数为：焊接电压30～35V，焊接电流600～650A，焊接速度30～40cm/min，线能量30～40kJ/cm；焊剂在350℃下烘2小时；埋弧焊层间温度控制在100～150℃；
(5)焊后以硅酸铝板覆盖焊接接头进行缓冷。
上述一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法中：步骤(1)所述匹配的焊接材料：直径Ф4.0mm的埋弧焊丝和SJ101焊剂。熔覆金属的力学性能：抗拉强度690～735MPa，屈服强度600～630MPa，伸长率大于23，-20℃冲击功100J。熔覆金属的化学成分为：C 0.064％，Mn 1.70％，Si 0.13％，Mo 0.50％，Cu 0.13％，S≤0.025％，P≤0.025％。
本发明所提出的焊接工艺方法采用低氢焊条进行打底可以减小扩散氢，减小冷裂纹产生倾向，采用较高的焊接线能量，这样既可以使焊缝得到较高强韧性和优良抗裂性能的细小针状铁素体组织，又可以使粗晶区得到韧性较高的粒状贝氏体组织，从而降低热影响区淬硬倾向；焊接过程进行连续焊接并进行焊后缓冷，可以有效地降低焊接接头残余应力，并有效降低焊接接头的氢含量，降低冷裂纹倾向。采用本发明提出的焊接工艺方法可保证焊接接头的力学性能满足使用要求，焊接接头的抗拉强度在660～690MPa，焊接接头各位置-20℃的冲击功都大于80J，能满足610MPa级水电站压力钢管的设计使用要求。
本发明提出的焊接工艺方法与现有焊接工艺相比有以下有点：(1)可以在焊前不预热和焊后不热处理下避免焊接冷裂纹的出现和焊接残余应力对焊接接头力学性能的劣化；(2)简化生产工艺、提高生产效率、节能、显著降低生产成本；(3)避免因焊后热处理温度选择不当造成焊接接头的再热脆化和再热裂纹的产生。
附图说明
图1为埋弧焊坡口坡开双面不对称X型坡口并为38mm+38mm等厚板组合的接头形状图。
图2为埋弧焊坡口坡开双面不对称X型坡口并为55mm+55mm等厚板组合的接头形状图。
具体实施方式
实施例1：
(1)采用TMCP+回火工艺生产的屈抗拉强度≥610MPa，-20℃冲击功≥47J的水电压力钢管用低合金高强钢板，厚度组合为38mm+38mm，试板尺寸为600mm×220mm×38mm；
匹配的焊接材料为：
焊接材料：其主要元素的化学成分为C 0.061％，Mn 1.68％，Si 0.15％，Mo 0.52％，Cu 0.13％，S 0.007％，P≤0.015％。
焊丝直接为Ф4.0mm，与SJ101焊剂匹配进行焊接，其熔覆金属的力学性能：抗拉强度690MPa，屈服强度615MPa，伸长率27％，-20℃冲击功100J；
(2)接头处开双面不对称X型坡口大坡口面为2/3板厚，小坡口面为1/3板厚且坡口角度为60℃，留3mm宽钝边；
(3)施焊时采用埋弧焊连续对试板进行施焊，直至焊缝被填满，埋弧焊焊接工艺参数为：焊接电压30～35V，焊接电流600～650A，焊接速度30～40em/min，线能量30～40kJ/cm；焊剂在350℃下烘2小时；埋弧焊层间温度控制在100～150℃；
(4)焊后以硅酸铝板覆盖焊接接头进行缓冷。
经对采用上述焊接工艺方法焊接610MPa级水电站压力钢管用钢的焊接接头进行力学性能检验，其焊接接头的抗拉强度为670MPa且断在母材处，接头侧弯d＝4a，180°合格，焊缝中心-20℃冲击功为86J，熔合线-20℃冲击功为144J，热影响区(熔合线外2mm)-20℃冲击功为259J。
实施例2：
(1)采用TMCP+回火工艺生产的屈抗拉强度≥610MPa，-20℃冲击功≥47J的水电压力钢管用低合金高强钢板，厚度组合为55mm+55mm，试板尺寸为600mm×220mm×55mm；
匹配的焊接材料为：
焊接材料：其主要元素的化学成分为C 0.061％，Mn 1.68％，Si 0.15％，Mo 0.52％，Cu 0.13％，S 0.007％，P≤0.015％。
焊丝直接为Ф4.0mm，与SJ101焊剂匹配进行焊接，其熔覆金属的力学性能：抗拉强度690MPa，屈服强度615MPa，伸长率27％，-20℃冲击功100J；
(2)接头处开双面不对称X型坡口大坡口面为2/3板厚，小坡口面为1/3板厚且坡口角度为60℃，留3mm宽钝边；
(3)施焊时采用埋弧焊连续对试板进行施焊，直至焊缝被填满，埋弧焊焊接工艺参数为：焊接电压30～35V，焊接电流600～650A，焊接速度30～40cm/min，线能量30～40kJ/cm；焊剂在350℃下烘2小时；埋弧焊层间温度控制在100～150℃；
(4)焊后以硅酸铝板覆盖焊接接头进行缓冷。
经对采用上述焊接工艺方法焊接610MPa级水电站压力钢管用钢的焊接接头进行力学性能检验，其焊接接头的抗拉强度为675MPa且断在母材处，接头侧弯d＝4a，180°合格，焊缝中心-20℃冲击功为82J，熔合线-20℃冲击功为121J，热影响区(熔合线外2mm)-20℃冲击功为204J。
Claims (2)
1.一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法，其特征在于，工艺步骤为：
(1)采用抗拉强度为610MPa级厚度为≤60mm高强水电站压力钢管用钢；匹配的焊接材料；采用直径3.2mm60kg级低氢焊条进行打底；采用抗拉强度690～735MPa，焊丝直径Ф4.0mm埋弧焊丝配合烧结101焊剂进行焊道填充；
(2)接头处开双面不对称X型坡口大坡口面为2/3板厚，小坡口面为1/3板厚且坡口角度为60℃，留3mm宽钝边；
(3)施焊前采用机械处理方法将坡口表面清理干净，去除油污和铁锈；
(4)施焊时采用埋弧焊连续对相同板厚组合对接接头进行施焊，直至焊缝被填满，埋弧焊焊接工艺参数为：焊接电压30～35V，焊接电流600～650A，焊接速度30～40cm/min，线能量30～40kJ/cm；焊剂在350℃下烘2小时；埋弧焊层间温度控制在100～150℃；
(5)焊后以硅酸铝板覆盖焊接接头进行缓冷。
2.如权利要求1所述的610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法，其特征在于，步骤(1)所述匹配的焊接材料熔覆金属的力学性能：抗拉强度690～735MPa，屈服强度600～630MPa，伸长率大于23，-20℃冲击功100J；熔覆金属的化学成分为：C 0.064％，Mn 1.70％，Si 0.13％，Mo 0.50％，Cu 0.13％，S≤0.025％，P≤0.025％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110046925 CN102101210A (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110046925 CN102101210A (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102101210A true CN102101210A (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44154373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110046925 Pending CN102101210A (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102101210A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102363237A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-29 | 中国航天科工集团第二研究院二一〇所 | 一种铝合金厚板焊接方法 |
| CN102873467A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-16 | 沈阳工业大学 | 一种钢铜异种金属埋弧焊焊丝及其焊接方法 |
| CN102886593A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 |
| CN103433603A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-11 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1高强度钢的等强匹配埋弧焊焊接方法 |
| CN103433604A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 首钢总公司 | 保障海底管线钢管接头综合性能的多丝埋弧焊焊接工艺 |
| CN103464865A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-25 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1高强度钢的等强匹配焊条手工焊焊接方法 |
| CN103733453A (zh) * | 2012-05-31 | 2014-04-16 | 古河电气工业株式会社 | 超导电缆的骨架的连接结构和连接方法 |
| CN103894710A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度级别Q500qE桥梁钢厚板埋弧焊接方法 |
| CN104439656A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 句容五星机械制造有限公司 | 一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺 |
| CN104588852A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种6-8mm厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
| TWI485022B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-05-21 | China Steel Corp | 鋼板銲接方法 |
| CN105195872A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 南京奥特电气股份有限公司 | 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺 |
| CN105269163A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-27 | 中建钢构有限公司 | 高层钢结构中钢板剪力墙防变形安装方法 |
| CN105945525A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-21 | 河北工业大学 | 高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法 |
| CN108994424A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种钢制安全壳免除焊后热处理焊接工艺 |
| CN110508926A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-29 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种激光-mig复合焊接的方法 |
| CN110788456A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 番禺珠江钢管（珠海）有限公司 | 一种薄壁钢管的低焊缝余高的多丝埋弧焊焊接工艺 |
| CN113319403A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-31 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种超厚板的焊接施工方法 |
| CN117324732A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-02 | 苏州骐骥焊接材料有限公司 | 一种高强风塔用钢板q500me的埋弧焊焊接方法 |
| CN117506082A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司 | 一种低合金高强钢大拘束度高承载焊接结构短流程焊接制造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832583A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Nippon Steel Corp | 大径鋼管の造管溶接法 |
| JPS63177963A (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-22 | Nkk Corp | ペンストツクの溶接方法 |
| CN2887514Y (zh) * | 2006-02-21 | 2007-04-11 | 中国水利水电第七工程局机电安装分局 | 水电站压力引水钢管焊接结构 |
| CN201249334Y (zh) * | 2008-08-14 | 2009-06-03 | 梁涛 | 一种新型水电站压力引水钢管焊接结构 |
| CN101564791A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-10-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度压力容器用钢的埋弧焊接方法 |
| CN101658970A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度大于690MPa级别桥梁钢对接埋弧焊接方法 |
| CN101733562A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-16 | 山东大学 | 900MPa高强钢不预热组合焊接方法 |
| CN101905365A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-08 | 首钢总公司 | 一种超厚度高强水电用钢的焊接方法 |
-
2011
- 2011-02-25 CN CN 201110046925 patent/CN102101210A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832583A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Nippon Steel Corp | 大径鋼管の造管溶接法 |
| JPS63177963A (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-22 | Nkk Corp | ペンストツクの溶接方法 |
| CN2887514Y (zh) * | 2006-02-21 | 2007-04-11 | 中国水利水电第七工程局机电安装分局 | 水电站压力引水钢管焊接结构 |
| CN201249334Y (zh) * | 2008-08-14 | 2009-06-03 | 梁涛 | 一种新型水电站压力引水钢管焊接结构 |
| CN101564791A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-10-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度压力容器用钢的埋弧焊接方法 |
| CN101658970A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度大于690MPa级别桥梁钢对接埋弧焊接方法 |
| CN101733562A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-16 | 山东大学 | 900MPa高强钢不预热组合焊接方法 |
| CN101905365A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-08 | 首钢总公司 | 一种超厚度高强水电用钢的焊接方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《四川水力发电》 20061030 张永睿 压力钢管WDB620高强钢的焊接技术 54-56 1-2 第25卷, 第05期 * |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102363237A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-29 | 中国航天科工集团第二研究院二一〇所 | 一种铝合金厚板焊接方法 |
| CN103733453A (zh) * | 2012-05-31 | 2014-04-16 | 古河电气工业株式会社 | 超导电缆的骨架的连接结构和连接方法 |
| CN102873467A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-16 | 沈阳工业大学 | 一种钢铜异种金属埋弧焊焊丝及其焊接方法 |
| CN102886593A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 |
| CN102886593B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-10-28 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 |
| TWI485022B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-05-21 | China Steel Corp | 鋼板銲接方法 |
| CN103464865B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-10-28 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1高强度钢的等强匹配焊条手工焊焊接方法 |
| CN103464865A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-25 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1高强度钢的等强匹配焊条手工焊焊接方法 |
| CN103433603A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-12-11 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1高强度钢的等强匹配埋弧焊焊接方法 |
| CN103433603B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-10-28 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | P690ql1高强度钢的等强匹配埋弧焊焊接方法 |
| CN103433604B (zh) * | 2013-08-20 | 2015-06-24 | 首钢总公司 | 保障海底管线钢管接头综合性能的多丝埋弧焊焊接工艺 |
| CN103433604A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 首钢总公司 | 保障海底管线钢管接头综合性能的多丝埋弧焊焊接工艺 |
| CN103894710A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度级别Q500qE桥梁钢厚板埋弧焊接方法 |
| CN105269163A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-27 | 中建钢构有限公司 | 高层钢结构中钢板剪力墙防变形安装方法 |
| CN104439656A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 句容五星机械制造有限公司 | 一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺 |
| CN104588852A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种6-8mm厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
| CN105195872A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 南京奥特电气股份有限公司 | 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺 |
| CN105945525A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-21 | 河北工业大学 | 高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法 |
| CN108994424A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-14 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种钢制安全壳免除焊后热处理焊接工艺 |
| CN110508926A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-29 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种激光-mig复合焊接的方法 |
| CN110788456A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 番禺珠江钢管（珠海）有限公司 | 一种薄壁钢管的低焊缝余高的多丝埋弧焊焊接工艺 |
| CN113319403A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-31 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种超厚板的焊接施工方法 |
| CN117324732A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-02 | 苏州骐骥焊接材料有限公司 | 一种高强风塔用钢板q500me的埋弧焊焊接方法 |
| CN117506082A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司 | 一种低合金高强钢大拘束度高承载焊接结构短流程焊接制造方法 |
| CN117506082B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-04-23 | 南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司 | 一种低合金高强钢大拘束度高承载焊接结构短流程焊接制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102101210A (zh) | 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 | |
| CN101733562B (zh) | 900MPa高强钢不预热组合焊接方法 | |
| CN106270957B (zh) | 一种1000MPa级工程机械高强钢厚板的气体保护焊接方法 | |
| CN100413629C (zh) | 800MPa高强度钢的不预热焊接工艺 | |
| CN101905365B (zh) | 一种超厚度高强水电用钢的焊接方法 | |
| CN103862184B (zh) | 1000MPa高强度钢不预热组合焊接方法 | |
| CN101513695B (zh) | 一种桥梁用Q420qE级超低碳贝氏体钢的焊接方法 | |
| CN102513662B (zh) | Q690与q980高强异种钢不预热焊接方法 | |
| CN102179601B (zh) | 800MPa高强度钢的CO2气保护焊接工艺 | |
| CN101367153B (zh) | 高强度桥梁钢气保护焊接方法 | |
| CN102179606B (zh) | 一种1000MPa级非调质型高强度钢的焊接工艺 | |
| CN102049599B (zh) | 一种超高强海洋结构用钢板f460z埋弧焊接方法 | |
| CN101549431B (zh) | 一种用于高强度高炉炉壳用钢的埋弧焊接方法 | |
| CN102744498A (zh) | 一种特厚高强桥梁钢板焊接方法 | |
| CN109759679A (zh) | 一种Q500qE和Q690qE超低碳贝氏体钢异种对接接头的焊接方法 | |
| CN104625342B (zh) | 一种屈服强度为500MPa级高性能桥梁钢角的焊缝焊接工艺 | |
| CN102886593A (zh) | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 | |
| CN110076430B (zh) | 一种厚度≥40mm的1000MPa钢板的气保护焊接方法 | |
| CN104785955A (zh) | 一种超高强钢用气保焊丝及焊缝金属 | |
| CN102139418A (zh) | 一种屈服强度800MPa低合金高强钢不预热强度梯度匹配焊接工艺 | |
| CN104690404A (zh) | T22和tp347h异种钢的焊接方法 | |
| CN105127558B (zh) | 一种高强度桥梁钢k型接头复合焊接方法 | |
| CN104708170A (zh) | 一种q460c钢的焊接工艺 | |
| CN103231156B (zh) | 一种x90管线钢制造的快速埋弧焊方法 | |
| CN103480985A (zh) | 一种焊接材料、焊缝金属及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110622 |