CN105710542B - 一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法，真空室及铸坯预热，使铸坯温度达到290～310℃；复合焊枪设定焊接速度7.9～8.2m/s，设定焊接电流340～360ma；焊接前先在铸坯端部预焊接的焊缝以下平行焊接一条短边；焊完两个端部及一条边部后，另一条边部等待1.9～2.1小时后焊合，并在另一条边下部平行焊接上一条长边；复合板坯焊接结束后，在密闭的焊机室内继续放置12～15小时。本发明有效解决了中、高碳钢在真空复合焊接过程中出现的纵向裂纹，从而减少处理工作量，降低生产成本，并极大提高复合钢板的质量。

Description

一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法
技术领域
本发明属于复合钢板焊接领域，尤其涉及一种可避免中、高碳钢(C≥20％)复合焊接过程中裂纹生成的方法。
背景技术
中、高碳钢由于其具有非常大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成是非敏感。同时，在焊接热影响区内形成的马氏体组织，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降。因此，中高碳钢的焊接性能极差，在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。
目前，采用结构钢焊条焊接时，焊前必须预热，预热温度控制在250～350℃。多层多道焊时，第一道焊采用小直径焊条，小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动。以便使整个母材热影响区都在短时间内受热，以获得预热和保温效果。焊后立即将工件放入加热炉中，在650℃进行保温，消除应力退火。另一种解决方法是在采用小的焊接热输入的同时，采用奥氏体焊接材料，这样可以实现不预热、不后热。但奥氏体焊接材料价格昂贵，不适合大规模的焊接作业。
发明内容
本发明提供一种可避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法，其目的旨在解决中、高碳钢在真空复合焊接过程中出现的纵向裂纹，提高复合钢板的质量合格率。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法，其特征在于：
1、进行真空室及铸坯预热，使铸坯温度达到290～310℃。
2、真空复合焊枪设定焊接速度控制在7.9～8.2m/s，设定焊接电流为340～360mA。
3、正式焊接前，先在铸坯端部预焊接的焊缝以下48～53mm处与铸坯端面平行焊接一条短边。
4、焊接完两个端部及一条边部后，另一条边部等待1.9～2.1小时后再予焊合。
5、另一条边部焊合后，在其下部48～52mm处与该边平行焊接上一条长边。
6、复合板坯焊接结束后，在密闭的焊机室内继续放置12～15小时。
所述短边长度为1.55～2.3米；所述长边长度为3～4.2米。
本发明的有益效果为：
本发明有效解决了中、高碳钢在真空复合焊接过程中出现的纵向裂纹，从而减少处理工作量，降低生产成本，并极大提高复合钢板的质量。
具体实施方式
实施例1：
钢种为45#钢。
1、进行真空室及铸坯预热，使铸坯温度达到300℃。
2、真空复合焊枪设定焊接速度由6m/s调整至8m/s，设定焊接电流由400mA调至350mA。
3、正式焊接前，先在铸坯端部预焊接的焊缝以下50mm处平行焊接一条长度为1.9米的短边。
4、焊接完两个端部及一条边部后，另一条边部等待2小时后再予焊合。
5、另一条边部焊合后，在其下部50mm处与该边平行焊接上一条长度为4米的长边。
6、复合板坯焊接结束后，在密闭的焊机室内继续放置12小时。
实施例2：
钢种为AGMJ45钢。
1、进行真空室及铸坯预热，使铸坯温度达到310℃。
2、真空复合焊枪设定焊接速度由6m/s调整至7.9m/s，设定焊接电流由400mA调至340mA。
3、正式焊接前，先在铸坯端部预焊接的焊缝以下49mm处平行焊接一条长度为2.2米的短边。
4、焊接完两个端部及一条边部后，另一条边部等待2.1小时后再予焊合。
5、另一条边部焊合后，在其下部52mm处与该边平行焊接上一条长度为3.6米的长边。
6、复合板坯焊接结束后，在密闭的焊机室内继续放置14小时。

Claims (2)

1.一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法，其特征在于：
(1)进行真空室及铸坯预热，使铸坯温度达到290～310℃；
(2)真空复合焊枪设定焊接速度控制在7.9～8.2m/s，设定焊接电流为340～360mA；
(3)正式焊接前，先在铸坯端部预焊接的焊缝以下48～53mm处与铸坯端面平行焊接一条短边；
(4)焊接完两个端部及一条边部后，另一条边部等待1.9～2.1小时后再予焊合；
(5)另一条边部焊合后，在其下部48～52mm处与该边平行焊接上一条长边；
(6)复合板坯焊接结束后，在密闭的焊机室内继续放置12～15小时。
2.根据权利要求1所述的避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法，其特征在于，所述短边长度为1.55～2.3米；所述长边长度为3～4.2米。
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