CN104959782A - 一种滤油器壳体热旋压工艺 - Google Patents
一种滤油器壳体热旋压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104959782A CN104959782A CN201510314483.7A CN201510314483A CN104959782A CN 104959782 A CN104959782 A CN 104959782A CN 201510314483 A CN201510314483 A CN 201510314483A CN 104959782 A CN104959782 A CN 104959782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- closing
- oil
- filter shell
- spinning process
- shell body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
一种滤油器壳体热旋压工艺,它包括以下工艺:a、先准备一根圆料,下料长度为150~200mm;b、将下好的圆料放入到车床上进行加工;c、预加热,将加工好的零件放入到加热机中进行局部加热,加热温度为1180~1200℃,加热长度控制为100~150mm左右;d、第四步对零件进行收口,收口前,收口型腔需进行加热到200~250℃,在收口前应消除收口模腔中的杂物,收口时收口型腔与零件粘连时,应当立即喷水冷却,收口完工后,清理并檫油防锈;本发明产品质量容易保证,将圆柱体和圆球形通过加热后热旋压成一个整体零件,结构性能好,不容易漏油,并且零件的合格率由原来的74%提高到99%,工效提高两倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺,具体是一种滤油器壳体热旋压工艺。
背景技术
传统的滤油器壳体是由两部分焊接而成,一部分为圆柱体,另一部分为圆球形,该壳体材料为45#制作的,由于45#钢的可焊性较差,焊接后容易产生裂纹,所以焊接必须经过预热,焊后消除应力,进行热处理工艺,这种方法生产工艺繁琐,并且质量不容易保证,费工,费料。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤油器壳体热旋压工艺,产品质量容易保证,圆柱体和圆球形通过加热后在专用压力机上热压成一个整体零件,结构性能好,不容易漏油,并且零件的合格率由原来的74%提高到99%,工效提高两倍以上。
本发明的技术方案是:一种滤油器壳体热旋压工艺,其特征是:它包括以下工艺:
a、先准备一根圆料,下料长度为150~200mm。
b、将下好的圆料放入到车床上进行加工。
c、预加热,将加工好的零件放入到加热机中进行局部加热,加热温度为1180~1200℃,加热长度控制为100~150mm左右。
d、第四步对零件进行收口,收口前,收口型腔需进行加热到200~250℃,在收口前应消除收口模腔中的杂物,收口时收口型腔与零件粘连时,应当立即喷水冷却,收口完工后,清理并檫油防锈。
进一步地,零件温度在850℃以上时允许加热次数不大于两次。
进一步地,零件外伸端部距初始收口接触点的长度为30~35mm。
进一步地,零件在收口过程中冷却过快时,可以用乙炔施加热。
进一步地,零件冷却方式采用空气自然冷却。
本发明的有益效果是:
1、45#钢在锻造温度下,塑性、韧性都较好,热旋后与锻造一样。
2、从零件的几何形状看,该零件属于圆筒形,与氮气瓶,蓄能器壳体相似,且氮气瓶,蓄能器壳体也是用热轧无缝钢管热旋压而成的,热旋压后,两个零件结合为一个整体式结构,热旋压的滤油器壳体在受压力状态下,球部的应力分布状态比焊合结构件好,并且不易出现漏油,渗油现象。
3、热旋压后采用正火+淬火+高温回火处理,可以削除热旋压产生的应力。
4、采用上述工艺生产,产品质量易于保证,操作方便,在行业内具有广泛的推广应用。
附图说明
图1为一种滤油器壳体热旋压工艺的加工结构示意图;
图2为一种滤油器壳体改进前的焊接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明
实施例1:
本发明提供的一种滤油器壳体热旋压工艺,工艺步骤如下:
a、先准备一根圆料,上锯床进行下料,下料长度为150mm。
b、将下好的圆料放入到车床上进行夹紧,对好刀具,进行加工内孔和外圆。
c、预加热,将加工好的零件放入到加热机中进行局部加热,加热温度为1180℃,加热长度控制为100左右。
d、第四步上压力机对零件进行收口,收口前,收口型腔需进行加热到200℃,在收口前应消除收口模腔中的杂物,收口时收口型腔与零件粘连时,应当立即喷水冷却,收口完工后,清理并檫油防锈。
进一步地,零件温度在850℃以上时允许加热次数不大于两次。
进一步地,零件外伸端部距初始收口接触点的长度为30mm。
进一步地,零件在收口过程中冷却过快时,可以用乙炔施加热。
进一步地,零件冷却方式采用空气自然冷却。
实施例2:
本发明提供的一种滤油器壳体热旋压工艺,工艺步骤如下:
a、先准备一根圆料,上锯床进行下料,下料长度为180mm。
b、将下好的圆料放入到车床上进行夹紧,对好刀具,进行加工内孔和外圆。
c、预加热,将加工好的零件放入到加热机中进行局部加热,加热温度为1190℃,加热长度控制为120mm左右。
d、第四步上压力机对零件进行收口,收口前,收口型腔需进行加热到220℃,在收口前应消除收口模腔中的杂物,收口时收口型腔与零件粘连时,应当立即喷水冷却,收口完工后,清理并檫油防锈。
进一步地,零件温度在850℃以上时允许加热次数不大于两次。
进一步地,零件外伸端部距初始收口接触点的长度为33mm。
进一步地,零件在收口过程中冷却过快时,可以用乙炔施加热。
进一步地,零件冷却方式采用空气自然冷却。
实施例3:
本发明提供的一种滤油器壳体热旋压工艺,工艺步骤如下:
a、先准备一根圆料,上锯床进行下料,下料长度为200mm。
b、将下好的圆料放入到车床上进行夹紧,对好刀具,进行加工内孔和外圆。
c、预加热,将加工好的零件放入到加热机中进行局部加热,加热温度为1200℃,加热长度控制为150mm左右。
d、第四步上压力机对零件进行收口,收口前,收口型腔需进行加热到250℃,在收口前应消除收口模腔中的杂物,收口时收口型腔与零件粘连时,应当立即喷水冷却,收口完工后,清理并檫油防锈。
进一步地,零件温度在850℃以上时允许加热次数不大于两次。
进一步地,零件外伸端部距初始收口接触点的长度为35mm。
进一步地,零件在收口过程中冷却过快时,可以用乙炔施加热。
进一步地,零件冷却方式采用空气自然冷却。
本发明提供的一种滤油器壳体热旋压工艺,对于本领域技术人员来说,可以根据其构思推导出多个技术方案,完成相同的目的,但是,凡是在本构思下的所有技术方案都在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滤油器壳体热旋压工艺,其特征是:它包括以下工艺:
a、先准备一根圆料,下料长度为150~200mm;
b、将下好的圆料放入到车床上进行加工;
c、预加热,将加工好的零件放入到加热机中进行局部加热,加热温度为1180~1200℃,加热长度控制为100~150mm左右;
d、第四步对零件进行收口,收口前,收口型腔需进行加热到200~250℃,在收口前应消除收口模腔中的杂物,收口时收口型腔与零件粘连时,应当立即喷水冷却,收口完工后,清理并檫油防锈。
2.根据权利要求1所述的一种滤油器壳体热旋压工艺,其特征是:零件温度在850℃以上时允许加热次数不大于两次。
3.根据权利要求1所述的一种滤油器壳体热旋压工艺,其特征是:零件外伸端部距初始收口接触点的长度为30~35mm。
4.根据权利要求1所述的一种滤油器壳体热旋压工艺,其特征是:零件在收口过程中冷却过快时,可以用乙炔施加热。
5.根据权利要求1所述的一种滤油器壳体热旋压工艺,其特征是:零件冷却方式采用空气自然冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510314483.7A CN104959782A (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种滤油器壳体热旋压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510314483.7A CN104959782A (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种滤油器壳体热旋压工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104959782A true CN104959782A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54213954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510314483.7A Pending CN104959782A (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种滤油器壳体热旋压工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104959782A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109351835A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-19 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 带环向加强筋曲母线薄壁壳体的整体旋压成形方法 |
CN112371864A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 | 一种高压氢瓶铝内胆无芯模旋压收口方法 |
-
2015
- 2015-06-10 CN CN201510314483.7A patent/CN104959782A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109351835A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-19 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 带环向加强筋曲母线薄壁壳体的整体旋压成形方法 |
CN112371864A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 | 一种高压氢瓶铝内胆无芯模旋压收口方法 |
CN112371864B (zh) * | 2020-10-23 | 2021-07-02 | 江苏国富氢能技术装备股份有限公司 | 一种高压氢瓶铝内胆无芯模旋压收口方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102489952B (zh) | 一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法 | |
CN101695739B (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
CN105478962B (zh) | 大型冷轧支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层及修复轧辊的方法 | |
CN104801921A (zh) | 大直径缸体内套不锈钢套的方法 | |
CN103736734B (zh) | 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺 | |
CN103706740B (zh) | 一种环形gh105高温合金锻件的锻造方法 | |
CN104646956A (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
CN104307876A (zh) | 一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺 | |
CN103706921A (zh) | 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法 | |
CN103691860B (zh) | 有效提高大锻件质量的加工方法 | |
CN105108457A (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
CN103074482B (zh) | 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法 | |
CN201815542U (zh) | 穿孔机顶头堆焊复合顶头 | |
CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
CN102274941A (zh) | 一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法 | |
CN102873462A (zh) | 旋启式逆止阀与配管焊接的工艺 | |
CN104959782A (zh) | 一种滤油器壳体热旋压工艺 | |
CN107150205A (zh) | 用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法 | |
CN102152070A (zh) | 一种制造环型件的方法 | |
CN103602791A (zh) | 一种孔型轧辊激光表面处理方法 | |
CN103231224B (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | |
CN102198555B (zh) | 制造氧气瓶用模杆的堆焊复合制造方法 | |
CN201664694U (zh) | 高线精轧机辊环冷却装置 | |
CN101664848B (zh) | 一种热剪切模具的剪切刃堆焊工艺 | |
CN105710542B (zh) | 一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151007 |