CN104307876A - 一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：管坯选择，管坯截断，剥皮，坯表面处理，管坯加热，无缝钢管坯子出炉，冷却，微氧化热处理，采用润滑剂润滑钢管表面，穿孔与扩孔，酸洗，检验修磨，钢管冷轧，去油，二次热处理，矫直，切管，成品酸洗，产品检验，包装入库，本发明的有益效果是，一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺效果理想，钢管不产生裂纹，具有良好的强韧性和耐腐蚀，加工过程容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及钢管生产领域，特别是涉及一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺。
背景技术
在传统的精密无缝钢管生产中，传统工艺一般包括如下步骤，选择荒管，荒管酸洗，磷化，皂化，荒管润滑，吹干，焊头，冷拔，去油热处理，矫直修磨，二次冷拔，切管，成品酸洗，包装入库，传统的工艺本身会浪费掉一定的钢材，降低了钢管成材率，同时增加了生产成本，金属损耗大，生产效率低，投入成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺，能够节约成本，提高生产率。
所述一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：
第一步：管坯选择，对管坯尺寸要求精确，尽可能减少轧制废品，管坯内径要符合要求，符合后续穿孔要求。
第二步：管坯截断，剥皮。钢管管坯硬度高，要用锯片切割，剥皮处理目的是去除表面缺陷，剥皮厚度为5－6毫米。
第三步：管坯表面处理，外壁喷丸，内壁喷砂，内外壁磨削，矫直。
第四步：管坯加热，管坯加热是无缝钢管生产的关键工序，影响后步工序，也影响成品质量，管坯在加热炉子中加热到1170摄氏度到1200摄氏度。
所述管坯采用分段加热方式，分为低温慢速加热，使管坯在炉内达到温度850摄氏度，第二阶段快速加热阶段，防止晶粒子长大，利用高温钢的较大导热性和塑性，采取快速加热，第三阶段，均匀加热，短时间内均热，目的是管坯的内外温度一致。
第五步：无缝钢管坯子出炉，冷却，微氧化热处理。
第六步: 采用润滑剂润滑钢管表面，润滑剂配比碳酸氢钙和工业润滑脂。
第七步：穿孔与扩孔，钻孔与扩孔采用二辊穿孔机，穿孔的时候，采用低的轧辊转速。
第八步：酸洗，钢管内外表面酸洗，并且钢管进行平头处理。
第九步：检验修磨，采用人工砂轮修磨缺陷
第十步：钢管冷轧，通过冷轧机的孔型进行变形，然后采用冷拔结合，降低钢管制作成本。
第十一步：去油，留在钢管表面的润滑油需要去除，在配制钢管酸洗液时先将清水注入酸槽，然后再徐徐注入浓硫酸，并子以搅拌，钢管在酸液内去油。
第十二：二次热处理，目的在于消除无缝钢管硬化效应，降低无缝钢管硬度、提高韧性。
第十三步：矫直，采用矫直机进行无缝钢管矫直，克服钢管弯曲力的不平衡。
第十四步：切管, 切头尾，实现钢管的精整，达到工件要求。
第十五步：成品酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质。
第十六步：产品检验，采用超声波或者高压水压进行产品质量检测。
第十七步：产品包装入库。
本发明的有益效果是：本发明一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺效果理想，钢管不产生裂纹，具有良好的强韧性和耐腐蚀，加工过程容易控制。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：
第一步：管坯选择，对管坯尺寸要求精确，尽可能减少轧制废品，管坯内径要符合要求，符合后续穿孔要求。
第二步：管坯截断，剥皮。钢管管坯硬度高，要用锯片切割，剥皮处理目的是去除表面缺陷，剥皮厚度为5－6毫米。
第三步：管坯表面处理，外壁喷丸，内壁喷砂，内外壁磨削，矫直。
第四步：管坯加热，管坯加热是无缝钢管生产的关键工序，影响后步工序，也影响成品质量，管坯在加热炉子中加热到1170摄氏度到1200摄氏度。
所述管坯采用分段加热方式，分为低温慢速加热，使管坯在炉内达到温度850摄氏度，第二阶段快速加热阶段，防止晶粒子长大，利用高温钢的较大导热性和塑性，采取快速加热，第三阶段，均匀加热，短时间内均热，目的是管坯的内外温度一致。
第五步：无缝钢管坯子出炉，冷却，微氧化热处理。
第六步: 采用润滑剂润滑钢管表面，润滑剂配比碳酸氢钙和工业润滑脂。
第七步：穿孔与扩孔，钻孔与扩孔采用二辊穿孔机，穿孔的时候，采用低的轧辊转速。
第八步：酸洗，钢管内外表面酸洗，并且钢管进行平头处理。
第九步：检验修磨，采用人工砂轮修磨缺陷
第十步：钢管冷轧，通过冷轧机的孔型进行变形，然后采用冷拔结合，降低钢管制作成本。
第十一步：去油，留在钢管表面的润滑油需要去除，在配制钢管酸洗液时先将清水注入酸槽，然后再徐徐注入浓硫酸，并子以搅拌，钢管在酸液内去油。
第十二：二次热处理，目的在于消除无缝钢管硬化效应，降低无缝钢管硬度、提高韧性。
第十三步：矫直，采用矫直机进行无缝钢管矫直，克服钢管弯曲力的不平衡。
第十四步：切管, 切头尾，实现钢管的精整，达到工件要求。
第十五步：成品酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质。
第十六步：产品检验，采用超声波或者高压水压进行产品质量检测。
第十七步：产品包装入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：管坯选择；
第二步：管坯截断，剥皮，剥皮厚度为5－6毫米；
第三步：管坯表面处理，外壁喷丸，内壁喷砂，内外壁磨削，矫直；
第四步：管坯加热；
第五步：无缝钢管坯子出炉，冷却，微氧化热处理；
第六步: 采用润滑剂润滑钢管表面，润滑剂配比碳酸氢钙和工业润滑脂；
第七步：穿孔与扩孔，钻孔与扩孔采用二辊穿孔机；
第八步：酸洗，钢管内外表面酸洗，并且钢管进行平头处理；
第九步：检验修磨，采用人工砂轮修磨缺陷；
第十步：钢管冷轧，然后采用冷拔结合；
第十一步：去油，钢管在酸液内去油；
第十二：二次热处理，降低无缝钢管硬度、提高韧性；
第十三步：矫直，采用矫直机进行无缝钢管矫直；
第十四步：切管, 切头尾，实现钢管的精整，达到工件要求；
第十五步：成品酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质；
第十六步：产品检验，采用超声波或者高压水压进行产品质量检测；
第十七步：产品包装入库。
2.根据权利要求1所述的液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺，其特征在于，在第四步管坯加热步骤中采用分段加热方式，分为低温慢速加热，使管坯在炉内达到温度850摄氏度，第二阶段快速加热阶段，防止晶粒子长大，利用高温钢的较大导热性和塑性，采取快速加热，第三阶段为均匀加热，短时间内均热，目的是管坯的内外温度一致。
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